一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置的制作方法

本发明涉及一种滤布式圆盘脱水机，尤其涉及一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置。

背景技术：

圆盘脱水机是一种较为高效节能的脱水设备，圆盘脱水机主要有三种，真空皮带脱水机、陶瓷圆盘脱水机、滤布圆盘脱水机，而根据性能的比较，较难脱水的介质几乎不再使用真空皮带脱水机，多为陶瓷圆盘脱水机和滤布圆盘脱水机，而由于陶瓷圆盘脱水机每8个小时就需要停下清洗，在很多连续生产的领域是不能使用的，并且其筛选效率只是滤布圆盘脱水机的1/3，维护费用却是滤布脱水机的3倍，清洗介质也复杂、失效快，因此，滤布式圆盘脱水机应用越发广泛。

滤布式圆盘脱水机的工作过程分为：吸浆过滤、干燥、卸料、反冲洗。脱水机盘片围绕主轴圆周布置，主轴旋转盘片浸入浆液，由于盘片空隙致密，在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，确保颗粒与水分脱离。

滤布式圆盘脱水机通过减速器及齿轮传动来驱动，使滤扇在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼，而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。以上过程排出的水进入高差排液系统或零位排液系统实现滤液自动排放。

如图1所示，分配头包括两个主要部分：旋转部件和固定部件。旋转部件有12个通道，分配至每排扇形盘片上。固定部件有四个分流通道，分别控制真空管、干燥管、松散卸料管及反冲洗管至相关排区的扇形面。两个部件依靠弹簧力（或其他形式的预紧力）压在一起。随着主轴盘片旋转，动头的每个孔与静头分槽随之连通并切换完成吸浆过滤、干燥、卸料、反冲洗4个过程，分配头是整个圆盘脱水机的纽带和桥梁。

发明人在研究中发现，现有的分配头结构设计存在3大重要问题。

1、由于现有分配头结构设计扁平，各功能区支路连接管、反吹阻力大(尤其是抽取物为气液混合物阻力会更大)。从真空泵经气液分离器再到分配头正式进入工作区，还没开始工作，真空压力降竟达到0.0375mpa，目前水环式真空泵的真空度达到-0.095mpa已经很高，也就是水环式真空泵39.4%为无效工作，导致由于分配头结构降低19%的工作效率。

2、现有分配头结构中盲板式设计，导致分配头只能以中心轴端头布置，由于加大真空抽吸能力要求，真空支管管径加粗，真空支管内置，中心轴被整体加粗，加工困难，成本升高；基于此种原因以及内置真空支管发生泄漏后不易被发现等问题，现有技术提出真空支管外置，但仍受制于分配头盲板式设计，主轴不加粗但轴承规格仍被加大，轴承座也加大，不但成本升高，而且安装困难。

3、对于过滤面积较大的脱水机，为提高脱水机吸附效率和处理量一般均采用双头布置吸附区，现有分配头结构中双头布置直接导致驱动系统无法直接与轴连接，需通过大小齿圈、链条等方式与驱动系统相连，致使系统结构复杂，安装精度要求高，导致设备故障点多。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置，将分配头固定部件中心开通孔，旋转轴穿过通孔与设置在机体框架上的轴承座内的轴承配合，在分配头固定部件与轴承座之间设置一个分配头功能传动装置，分配头功能传动装置中心开轴孔穿过旋转轴，分配头功能传动装置一端与分配头固定部件连接，并对应分配头功能区设置相互间隔的空腔，连接功能区的四路支管由垂直旋转轴方向与分配头功能传动装置面连接，并对应各自功能区的空腔。

进一步的，所述功能区的四路支管中，吸浆过滤支管管道截面积大于弧形吸附孔总面积；干燥功能区连接支管管道截面积大于其对应弧形吸附孔总面积，使得吸附效率提升最大化。

更进一步的，所述分配头功能传动装置的半径与分配头半径相等。

更进一步的，所述分配头功能传动装置的厚度大于分配头固定部件的厚度。

本发明的有益效果在于：1、由于增加了分配头功能传动装置，使得真空泵所制造的真空能更多的应用到圆盘脱水机的脱水功能上，提高了真空泵的效率，效率保守测算至少提高35%以上。2、将固定部件中心开通孔，摆脱了圆盘脱水机主轴随分配头增大而增大的怪圈，机构不再过于庞大，成本降低显著，而且可靠性高，维护简单。3、真空度的显著提高，使得圆盘滤布脱水机适应性更加广泛，各类浆液基本适合，甚至研制污泥脱水成为可能。除火电厂湿法烟气脱硫装置圆盘脱水机外，在选煤、各类矿渣脱水中应用前景也会有极大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1现有技术中的结构示意图；

图2本发明的结构示意图。

图中：1、分配头固定部件，2、旋转轴，3、分配头功能传动装置，4、四路支管。

具体实施方式

如图2所示，一种滤布式圆盘脱水机分配头功能传递装置，将分配头固定部件1中心开通孔，旋转轴2穿过通孔与设置在机体框架上的轴承座内的轴承配合，在分配头固定部件1与轴承座之间设置一个分配头功能传动装置3，分配头功能传动装置3中心开轴孔穿过旋转轴2，分配头功能传动装置3一端与分配头固定部件1连接，并对应分配头功能区设置相互间隔的空腔，连接功能区的四路支管4由垂直旋转轴2方向与分配头功能传动装置3面连接，并对应各自功能区的空腔。

所述功能区的四路支管4中，吸浆过滤支管管道截面积大于弧形吸附孔总面积；干燥功能区连接支管管道截面积大于其对应弧形吸附孔总面积，使得吸附效率提升最大化。

此结构未做死限定，而是以面积作为限定的原因是，分配头功能传动装置内对应四路支管的形状可以多种多样，但必须遵守上述限定，这样就能使得吸附效率提升最大化。

所述分配头功能传动装置3的半径与分配头半径相等。

所述分配头功能传动装置3的厚度大于分配头固定部件1的厚度。

发明人通过实践验证后，发现上述结构的设置能够极大的改变现有技术中存在的问题，具体通过下述数据分析：

1、通过设置分配头功能传动装置，将原因连接腔体结构与容积改变，使得脱水机吸浆过滤、干燥功能区执行动作时，避免因结构问题带来的对功能区功能实现的阻碍，功能执行更加直接、有效。从真空泵经气液分离器再到分配头正式进入工作区真空压力降≤0.01mpa，水环式真空泵真空度在-0.095mpa时，分配头真空度≥-0.085mpa，从真空泵经气液分离器再到分配头真空度能达到-0.086mpa，彻底改变现有技术真空度问题。

2、通过设置分配头功能传动装置，改变了连接腔体结构，使得稍大型圆盘脱水机驱动方式由齿轮（链条）连接结构变为直连结构，达到降低成本，结构简单、维护轻松的目的。

3、通过设置分配头功能传动装置，改变了连接腔体结构，使得承载转动系回归初心，不再因为种种局限被迫增大规格，达到了降低成本，结构优化、维护轻松的目的。

分配头功能传动装置连接腔体内部形成流线型设计，气液流动阻力降至最低，对应滤盘真空支管内气液混合物顺畅流出，分配头部位不再布置支撑轴承，穿过轴向中心筒靠近布置，这样会给轴承室做小留出空间，同时可以布置驱动直连机构。

分配头功能传动装置用于固定分配头并将分配头所执行的吸浆过滤、干燥、卸料、反冲洗四个功能区的功能传递出去。第一步吸浆过滤区对应一支路去真空罐或气液分离器，当吸附盘片浸入浆液时，因为真空系统被接通，吸附盘片具有较高负压，浆液即被吸附在盘片上；第二步干燥区对应一支路去真空罐，当挂满浆液的吸附盘片离开浆液时，具有较高负压吸附盘片继续吸附吸附盘片上浆液内含水，浆液含水急剧减少；第三步卸料区对应一支路去压缩空气罐，随着主轴旋转，此时吸附盘片浆液含水只有不大于15%，开始变得干燥起来，压缩空气吹来，脱水后的物料与吸附盘分离，部分掉落，未掉落的被刮刀铲下；第四步冲洗区对应一支路去接通冲洗水，对吸附盘冲洗后，吸附盘具备了再次吸附浆液的能力进入到下一个循环过程。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。