一种圆盘脱水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架、设置在固定框架上的中心支柱，以及绕中心支柱旋转的旋转框架，固定框架的底部设置有用于盛接物料的料斗，旋转框架上安装有多个脱水斗，脱水斗的底部设置有可在料斗上方脱离脱水斗的筛框，当脱水斗旋转到料斗上方时，筛框的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架上移动，筛框的另一端与脱水斗分离，以使筛框在料斗上方脱离脱水斗。其不仅结构简单、操作方便，而且能够实现无动力自卸料。
【专利说明】一种圆盘脱水器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘脱水器，尤其涉及一种能够自卸料的圆盘脱水器。
【背景技术】
[0002]目前，冶金行业普遍使用水淬方式处理冶金熔渣，处理完的水渣需要经过脱水器进行脱水，然后才能外运。现有的脱水器多种多样，圆盘脱水器就是其中之一。
[0003]中国实用新型专利CN2388210 Y，公开了一种圆盘脱水高炉渣粒化装置。该专利所公开的的圆盘脱水器采用的卸料方式为曲轨卸料方式。由于曲轨属于三维空间曲线结构，所以制造难度大，精度很难保证，且在运行一段时间后，曲轨容易变形、导致筛框滚轮在曲轨上滚动时，频频卡死，变为滑动前进，加快了滚轮和曲轨的损坏速度，影响设备正常运转。
[0004]另外，上述圆盘脱水高炉渣粒化装置采用渐开线圆锥齿轮传动，由于大齿圈直径可达1m左右，在加工制造时大齿圈需要分段制造，制造难度大，且现场安装精度难以保证，造成设备运行不平稳，响动大，磨损严重，并且维护成本大。
【发明内容】
[0005]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种圆盘脱水器，其不仅结构简单、操作方便，而且能够实现无动力自卸料。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架、设置在固定框架上的中心支柱，以及绕中心支柱旋转的旋转框架，固定框架的底部设置有用于盛接物料的料斗，旋转框架上安装有多个脱水斗，脱水斗的底部设置有可在料斗上方脱离脱水斗的筛框，当脱水斗旋转到料斗上方时，筛框的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架上移动，筛框的另一端与脱水斗分离，以使筛框在料斗上方脱离脱水斗。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，固定框架上对应于料斗上方设置有限位齿条，固定框架上对应于脱水斗的底部设置有轨道，轨道连接料斗斗口的两端部，筛框两侧与旋转框架活动连接，筛框的一侧端部设置有齿轮，齿轮与限位齿条相啮合，并在限位齿条上移动，筛框的另一侧端部设置有滚轮，滚轮沿着轨道滚动，且在料斗上方脱离轨道；筛框一端上的齿轮与限位齿条啮合时，筛框另一端上的滚轮与轨道脱离。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，固定框架上对应于料斗斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮，对应于料斗斗口另一个端部的固定框架上设置有限位滚轮，缓冲滚轮以及限位滚轮的上方均与轨道的上表面相切；缓冲滚轮对即将进行卸料的筛框上的滚轮起到缓冲作用；限位滚轮对完成卸料的脱水斗上的滚轮起到引导作用。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，限位齿条的一端与缓冲滚轮之间的间距为筛框的横向长度，限位齿条的另一端对应设置在限位滚轮的上端，当筛框上的滚轮与缓冲滚轮接触时，筛框上的齿轮与限位齿条的一端哨合。
[0010]作为本实用新型的进一步优化，筛框的上表面设置有筛网，筛网可将在脱水斗中物料所含的水筛除。
[0011]作为本实用新型的进一步优化，旋转框架的上部罩设有集气箱，集气箱的顶部设置有排气孔，排气孔将集气箱中的气体从排气孔中排出；集气箱的顶部对应于脱水斗处设置接料器。
[0012]作为本实用新型的进一步优化，集气箱的顶部设置有多个脱水检修孔；集气箱上还设置有中心支柱检修孔。
[0013]作为本实用新型的进一步优化，旋转框架从中心支柱向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁，脱水斗设置在每两条相邻的横梁之间，每两个脱水斗之间的上方架设有分料器，分料器为屋脊型，通过分料器将物料分散至脱水斗中。
[0014]作为本实用新型的进一步优化，筛框通过铰链与旋转框架上的横梁连接，以使筛框与旋转框架同步旋转。
[0015]作为本实用新型的进一步优化，圆盘脱水器侧边设置有传动装置，该传动装置上设置有摆线轮，传动装置将动力输出到摆线轮上，旋转框架上环设有与摆线轮相啮合的销轮，通过销轮与摆线轮的啮合，使旋转框架旋转。
[0016]作为本实用新型的进一步优化，固定框架上环设有多个用于支撑旋转框架旋转的支撑辊。
[0017]本实用新型所具有的优势在于，本实用新型的圆盘脱水器其结构简单，通过设置齿轮与齿条的啮合，进一步实现卸料过程，在卸料过程无需外界动力，其卸料过程平稳。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型圆盘脱水器的主视图；
[0019]图2为本实用新型圆盘脱水器的俯视图；
[0020]图3为本实用新型圆盘脱水器的俯视剖视图；
[0021]图4为图3中A-A的局部剖视图。
[0022]图5为图3中B局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0024]参见图1-图5，如图所示，本实用新型提供了一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架1、设置在固定框架I上的中心支柱13，以及绕中心支柱13旋转的旋转框架3，固定框架I以及旋转框架3均为圆形，固定框架I的底部设置有用于盛接物料的料斗12，固定框架I上环设有多个用于支撑旋转框架3旋转的支撑辊2，旋转框架3上安装有多个脱水斗7，优选地，旋转框架3上从旋转框架3中心向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁26，每两条相邻的横梁26之间安装有脱水斗7，脱水斗7为盛装水渣等待脱水物料的容器，每两个脱水斗7之间的上方架设有分料器6，分料器6为屋脊型，通过分料器6将物料分散至脱水斗7中；脱水斗7的底部设置有可在料斗12上方脱离脱水斗7的筛框8，筛框8通过铰链25与旋转框架3的横梁26连接，这样就能使筛框8与旋转框架同步旋转，进而使筛框能沿着轨道22前进。当脱水斗7旋转到料斗12上方时，筛框8的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架I上移动，筛框8的另一端与脱水斗分离，以使筛框8在料斗上方脱离脱水斗7，这样脱水斗中的物料进入到料斗中；筛框8的上表面设置有筛网23，筛网23上的网孔形状优选为倒梯形或者条形，筛网23可将在脱水斗7中物料所含的水筛除。
[0025]具体地，固定框架I上对应于料斗12上方设置有限位齿条19，固定框架I上对应于脱水斗7的底部设置有轨道22，轨道22连接料斗12斗口的两端部，筛框8两侧与旋转框架3活动连接，筛框8的一侧端部设置有齿轮20，齿轮20与限位齿条19相啮合，并在限位齿条19上移动，筛框8的另一侧端部设置有滚轮18，滚轮18沿着轨道22滚动，且在料斗12上方脱离轨道22 ;筛框8 一端上的齿轮20与限位齿条19啮合时,筛框8另一端上的滚轮18与轨道22脱离。另外，在固定框架I上对应于料斗12斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮24，对应于料斗12斗口另一个端部的固定框架I上设置有限位滚轮21，缓冲滚轮24以及限位滚轮21的上方均与轨道22的上表面相切；缓冲滚轮24对即将进行卸料的筛框上的滚轮18起到缓冲作用；限位滚轮21对完成卸料的脱水斗上的滚轮18起到引导作用。为了达到同步，优选地，限位齿条19的一端与缓冲滚轮之间的间距为筛框8的横向长度，限位齿条19的另一端对应设置在限位滚轮21的上端，当筛框上的滚轮18与缓冲滚轮24接触时,筛框上的齿轮与限位齿条19的一端啮合。
[0026]进一步参见附图，圆盘脱水器还包括有设置在固定框架I下方的水斗14，水斗14用于盛装从脱水斗7中脱下的水分，料斗12以及水斗14优选为漏斗形，以便于倾倒料斗12以及水斗14中的盛装物。
[0027]通过上述结构的设置，圆盘脱水器的卸料过程如下:旋转框架3绕中心支柱13旋转，当旋转框架3旋转到料斗12处，即旋转到轨道22的端部处，该处脱水斗上的滚轮18沿着缓冲滚轮24将脱水斗下端框架打开，同时，在该脱水斗上的齿轮20与限位齿条19的起始端啮合，这样脱水斗的下端框架就脱离脱水斗，然后脱水斗中的物料就倾倒在料斗12内，旋转框架3继续旋转，齿轮20运行到限位齿条19的末端，进而脱离限位齿条19，同时，脱离的脱水斗下端抵在限位滚轮21上，在限位滚轮21的引导下，脱水斗的下端框架回至轨道22上,往复。
[0028]进一步将本实用新型的细节补充，参见附图，本实用新型中的旋转框架3通过设置在圆盘脱水器侧边的传动装置11提供动力进而旋转，该传动装置11上设置有摆线轮10，传动装置11将动力输出到摆线轮10上，旋转框架3上沿旋转框架3的圆周环设有与摆线轮10相啮合的销轮9，通过销轮9与摆线轮10的啮合，在传动装置11的带动下，使旋转框架3实现旋转。
[0029]进一步的，在旋转框架3的上部罩设有集气箱4，集气箱4的顶部设置有排气孔17,以将集气箱4中的气体从排气孔17中排出；集气箱4的顶部对应于脱水斗处设置接料器5，脱水斗7中的物料即是从接料器5中送入。
[0030]同时，为了便于检修，在集气箱4的顶部还设置有多个脱水斗检修孔15，在本实施例中，优选的，脱水斗检修孔15设置有两个，分别设置在对应于脱水斗7的集气箱4的相对位置处；同时，集气箱4上还设置有中心支柱检修孔16，以检修中心支柱13。
[0031]综上，本实用新型中的圆盘脱水器的工作过程为:启动传动装置11，使旋转框架3上的销轮9与摆线轮10啮合，并进一步带动旋转框架3绕着中心支柱13旋转；将物料从接料器5中进入，经过分料器6将物料分散至不同的脱水斗7中，脱水斗7旋转至料斗12上方，筛框8上的滚轮18沿着缓冲滚轮24慢慢将筛框8打开，同时，筛框8的另一端上的齿轮20与限位齿条的起始端啮合，这样脱水斗的下端框架就脱离脱水斗，然后脱水斗中的物料就倾倒在料斗12内，旋转框架3继续旋转，齿轮20运行到限位齿条19的末端，进而脱离限位齿条19，同时，脱离的脱水斗下端抵在限位滚轮21上，在限位滚轮21的引导下，脱水斗的下端框架回至轨道22上，往复。
[0032]可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种圆盘脱水器，该圆盘脱水器包括有固定在地面的固定框架(1)、设置在固定框架(1)上的中心支柱(13)，以及绕中心支柱(13)旋转的旋转框架(3)，其特征在于，固定框架(1)的底部设置有用于盛接物料的料斗(12)，旋转框架(3)上安装有多个脱水斗(7)，脱水斗(7)的底部设置有可在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)的筛框(8)，当脱水斗(7)旋转到料斗(12)上方时，筛框(8)的一端沿着圆盘脱水器的旋转方向在固定框架(1)上移动，筛框⑶的另一端与脱水斗⑵分离，以使筛框⑶在料斗(12)上方脱离脱水斗(7)。
2.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，固定框架(1)上对应于料斗(12)上方设置有限位齿条(19)，固定框架(1)上对应于脱水斗(7)的底部设置有轨道(22)，轨道(22)连接料斗(12)斗口的两端部，筛框(8)两侧与旋转框架(3)活动连接，筛框(8)的一侧端部设置有齿轮(20)，齿轮(20)与限位齿条(19)相啮合，并在限位齿条(19)上移动，筛框(8)的另一侧端部设置有滚轮(18)，滚轮(18)沿着轨道(22)滚动，且在料斗(12)上方脱离轨道(22);筛框(8) —端上的齿轮(20)与限位齿条(19)啮合时，筛框(8)另一端上的滚轮(18)与轨道(22)脱离。
3.根据权利要求2所述的圆盘脱水器，其特征在于，固定框架(1)上对应于料斗(12)斗口其中一个端部设置有缓冲滚轮(24)，对应于料斗(12)斗口另一个端部的固定框架(1)上设置有限位滚轮(21)，缓冲滚轮(24)以及限位滚轮(21)的上方均与轨道(22)的上表面相切；缓冲滚轮(24)对即将进行卸料的筛框上的滚轮(18)起到缓冲作用；限位滚轮(21)对完成卸料的脱水斗上的滚轮(18)起到引导作用。
4.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，筛框(8)的上表面设置有筛网(23)，筛网(23)可将脱水斗(7)中的水筛除。
5.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，旋转框架(3)的上部罩设有集气箱(4)，集气箱(4)的顶部设置有排气孔(17)，排气孔(17)将集气箱(4)中的气体从排气孔(17)中排出；集气箱(4)的顶部对应于脱水斗处设置接料器(5)。
6.根据权利要求5所述的圆盘脱水器，其特征在于，集气箱(4)的顶部设置有多个脱水检修孔(15);集气箱(4)上还设置有中心支柱检修孔(16)。
7.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，旋转框架(3)从中心支柱(13)向四周呈辐条状的均匀设置有多条横梁(26)，脱水斗(7)设置在每两条相邻的横梁(26)之间，每两个脱水斗(7)之间的上方架设有分料器￠)，分料器(6)为屋脊型，通过分料器(6)将物料分散至脱水斗(7)中。
8.根据权利要求7所述的圆盘脱水器，其特征在于，筛框(8)通过铰链(25)与旋转框架上的横梁(26)连接，以使筛框(8)与旋转框架同步旋转。
9.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，圆盘脱水器侧边设置有传动装置(11)，该传动装置(11)上设置有摆线轮(10)，传动装置(11)将动力输出到摆线轮(10)上，旋转框架⑶上环设有与摆线轮(10)相啮合的销轮(9)，通过销轮(9)与摆线轮(10)的啮合，使旋转框架(3)旋转。
10.根据权利要求1所述的圆盘脱水器，其特征在于，固定框架(1)上环设有多个用于支撑旋转框架(3)旋转的支撑辊(2)。
【文档编号】C21B3/06GK204058488SQ201420495052
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】梁飞飞, 贺春平, 王丽红, 赵祉荣 申请人:中冶东方工程技术有限公司