一种化妆品生产用磨粉机的制作方法

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，特别是一种化妆品生产用磨粉机。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指甲、唇齿等，已达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化妆产品。化妆品生产工艺，包括：原料粉碎、磨粉、混合，鲜花等原进行浸提，浸提液经浸提罐内过滤器过滤后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中将水分和杂质沉降分出，然后接进行多次浸提；再用蒸发器进行第一级升膜蒸发，由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后，溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流回溶剂贮罐。

其中，化妆品粉质原料主要用于粉末状化妆品，爽身粉、香粉、粉饼、唇膏、胭脂以及眼影等原料。在化妆品中主要起到遮盖、滑爽、附着、吸收、延展作用；常用在化妆品中的原料有无机粉质原料、有机粉质原料以及其它粉质原料。这些原料一般均含有对皮肤有毒性作用的重金属，应用时，重金属含量不得超过国家化妆品卫生规范规定的含量。

对于这类粉末化妆品，现有技术一般都采用磨粉机进行研磨。例如现有技术cn202655073u中公开了一种化妆品生产用磨粉机，包括由分析室、研磨室、进风蜗壳构成的主机，在主机下方设置有一个机架，机架上面设置有一个减震垫，主机安装于减震垫上面，所述减震垫的厚度为70-80毫米。本技术由于在机架上面设置减震垫，它可以减少设备运转多产生的震动，减小了车间的噪声。但是，设置减震垫虽然解决了由于设备运转震动产生噪声的问题，但是机架上设置减震垫可能会因此带来研磨不充分的问题，从而使得后面的化妆品生产工艺受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种化妆品生产用磨粉机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种化妆品生产用磨粉机，包括底座，所述底座下表面上设有缓冲减震装置，所述底座上表面上设有研磨箱，所述研磨箱内设有初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构，所述深度研磨机构是由与初步研磨机构相连接的送料管、设置在送料管内的输送绞龙、与送料管另一端相连接的深度研磨箱、开在深度研磨箱侧表面上且与送料管想通的开口、开在深度研磨箱上表面的梯形槽、设置在深度研磨箱上表面上的旋转电机、套装在旋转电机旋转端的摆动杆、设置在摆动杆另一端的研磨球、开在深度研磨箱下表面上的多个细漏孔共同构成的，所述化妆品生产管理处设有化妆品生产管理系统，所述化妆品生产管理系统分别与初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构电性连接。

所述缓冲减震装置是由设置在底座下表面四角处的支撑柱、设置在支撑柱下方的安装板、开在支撑柱下表面上的圆槽、设置在圆槽内且另一端与安装板上表面相连接的弹簧、开在支撑柱下表面且位于圆槽左右两端的导向槽、设置在安装板上表面且插装在导向槽内的导向杆和开在安装板上表面四角处的安装孔共同构成的。

所述初步研磨机构是由设置在研磨箱内的初步研磨箱、开在初步研磨箱上表面的研磨口、设置在研磨箱内侧表面上的伺服伸缩电机一、开在研磨箱上表面的横向槽、设置在伺服伸缩电机一伸缩端且一端嵌装在横向槽内的竖直板、设置在竖直板一侧表面上的伺服伸缩电机二、设置在伺服伸缩电机二伸缩端的研磨轮和开在初步研磨箱下表面上的多个粗漏孔共同构成的。

所述输送机构是由开在研磨箱相对两侧表面上的送料口、设置在研磨箱外一侧的驱动电机、与驱动电机相连的主动轮、设置在研磨箱外另一侧的从动轮、套装在主动轮与从动轮之间且穿过送料口的输送带、设置在输送带上的收集箱、开在收集箱内下表面上的多个放置槽、设置在放置槽内的压力传感器、设置在收集箱上表面的红外线接收器和设置在研磨箱内上表面的红外线发射器共同构成的。

所述化妆品生产管理系统内设有数据汇总装置、数据分析装置和plc控制系统。

所述plc控制系统的型号为siemenss7-300。

所述深度研磨箱的竖截面的上部分为等腰梯形，所述深度研磨箱的竖截面的下部分为弧形。

所述研磨箱侧表面上且与初步研磨箱相对应处开有进料口，所述研磨箱侧表面上且位于进料口处铰链连接有扣盖。

所述送料管的另一端与初步研磨箱下表面相连，所述多个粗漏孔全部与送料管的位置相互对应。

所述研磨球的表面与深度研磨箱内下表面相接触。

利用本发明的技术方案制作的一种化妆品生产用磨粉机，采用缓冲减震装置、初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构，解决了上述背景技术中所提出的问题，初步研磨机构和深度研磨机构的结合使用，使得研磨更充分，使得化妆品生产的后续工作更容易进行，输送机构实现了送料自动化，节约了人力资源，降低了人工成本，缓冲减震装置的设置减小了工厂中的噪声，且安装更方便。

附图说明

图1是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的结构示意图；

图2是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的局部剖视图；

图3是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的深度研磨机构放大图；

图4是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的缓冲减震装置放大图；

图5是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的收集箱放大图；

图6是本发明所述一种化妆品生产用磨粉机的电性连接结构示意图；

图中，1、底座；2、研磨箱；3、送料管；4、输送绞龙；5、开口；6、梯形槽；7、旋转电机；8、摆动杆；9、研磨球；10、细漏孔；11、支撑柱；12、安装板；13、圆槽；14、弹簧；15、导向槽；16、导向杆；17、安装孔；18、深度研磨箱；19、初步研磨箱；20、研磨口；21、伺服伸缩电机一；22、横向槽；23、竖直板；24、伺服伸缩电机二；25、研磨轮；26、粗漏孔；27、送料口；28、驱动电机；29、主动轮；30、从动轮；31、输送带；32、收集箱；33、放置槽；34、压力传感器；35、红外线接收器；36、红外线发射器；37、进料口；38、扣盖；39、化妆品生产管理系统；40、数据汇总装置；41、数据分析装置；42、plc控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种化妆品生产用磨粉机，包括底座1，所述底座1下表面上设有缓冲减震装置，所述底座1上表面上设有研磨箱2，所述研磨箱2内设有初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构，所述深度研磨机构是由与初步研磨机构相连接的送料管3、设置在送料管3内的输送绞龙4、与送料管3另一端相连接的深度研磨箱18、开在深度研磨箱18侧表面上且与送料管3想通的开口5、开在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、设置在深度研磨箱18上表面上的旋转电机7、套装在旋转电机7旋转端的摆动杆8、设置在摆动杆8另一端的研磨球9、开在深度研磨箱18下表面上的多个细漏孔10共同构成的，所述化妆品生产管理处设有化妆品生产管理系统39，所述化妆品生产管理系统39分别与初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构电性连接；所述缓冲减震装置是由设置在底座1下表面四角处的支撑柱11、设置在支撑柱11下方的安装板12、开在支撑柱11下表面上的圆槽13、设置在圆槽13内且另一端与安装板12上表面相连接的弹簧14、开在支撑柱11下表面且位于圆槽13左右两端的导向槽15、设置在安装板12上表面且插装在导向槽15内的导向杆16和开在安装板12上表面四角处的安装孔17共同构成的；所述初步研磨机构是由设置在研磨箱2内的初步研磨箱19、开在初步研磨箱19上表面的研磨口20、设置在研磨箱2内侧表面上的伺服伸缩电机一21、开在研磨箱2上表面的横向槽22、设置在伺服伸缩电机一21伸缩端且一端嵌装在横向槽22内的竖直板23、设置在竖直板23一侧表面上的伺服伸缩电机二24、设置在伺服伸缩电机二24伸缩端的研磨轮25和开在初步研磨箱19下表面上的多个粗漏孔26共同构成的；所述输送机构是由开在研磨箱2相对两侧表面上的送料口27、设置在研磨箱2外一侧的驱动电机28、与驱动电机28相连的主动轮29、设置在研磨箱2外另一侧的从动轮30、套装在主动轮29与从动轮30之间且穿过送料口27的输送带31、设置在输送带31上的收集箱32、开在收集箱32内下表面上的多个放置槽33、设置在放置槽33内的压力传感器34、设置在收集箱32上表面的红外线接收器35和设置在研磨箱2内上表面的红外线发射器36共同构成的；所述化妆品生产管理系统39内设有数据汇总装置40、数据分析装置41和plc控制系统42；所述plc控制系统42的型号为siemenss7-300；所述深度研磨箱18的竖截面的上部分为等腰梯形，所述深度研磨箱18的竖截面的下部分为弧形；所述研磨箱2侧表面上且与初步研磨箱19相对应处开有进料口37，所述研磨箱2侧表面上且位于进料口37处铰链连接有扣盖38；所述送料管3的另一端与初步研磨箱19下表面相连，所述多个粗漏孔26全部与送料管3的位置相互对应；所述研磨球9的表面与深度研磨箱18内下表面相接触。

本实施方案的特点为，底座1下表面上设有缓冲减震装置，底座1上表面上设有研磨箱2，研磨箱2内设有初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构，深度研磨机构是由与初步研磨机构相连接的送料管3、设置在送料管3内的输送绞龙4、与送料管3另一端相连接的深度研磨箱18、开在深度研磨箱18侧表面上且与送料管3想通的开口5、开在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、设置在深度研磨箱18上表面上的旋转电机7、套装在旋转电机7旋转端的摆动杆8、设置在摆动杆8另一端的研磨球9、开在深度研磨箱18下表面上的多个细漏孔10共同构成的，化妆品生产管理处设有化妆品生产管理系统39，化妆品生产管理系统39分别与初步研磨机构、深度研磨机构和输送机构电性连接，初步研磨机构和深度研磨机构的结合使用，使得研磨更充分，使得化妆品生产的后续工作更容易进行。

在本实施方案中，工作人员在初次启动该装置时，将整个装置进行通电，启动该装置，由于是初次启动该装置，化妆品生产管理系统39中的plc控系统42为原始数据系统，所以需要技术员或是工作人员将所需的数据输入到plc控制系统42中，同时将化妆品生产管理系统39与该装置中的所有电器元件电性连接，这时，再通过化妆品生产管理系统39内的数据汇总装置40和数据分析装置41进行及时的调整，达到更加便捷准确的操作，降低工作失误率。首先将需要研磨的化妆品从进料口37处放置到初步研磨箱19中，然后将扣盖38盖好，plc控系统42控制伺服伸缩电机二24工作，伺服伸缩电机二24的伸缩端伸长，将研磨轮25的下表面与初步研磨箱19内下表面相接触，然后plc控系统42控制伺服伸缩电机一21工作，伺服伸缩电机一21的伸缩端来回伸缩，推动竖直板23在横向槽22内进行来回移动，从而间接使得研磨轮25对初步研磨箱19内的化妆品进行初步研磨，并使得符合要求的化妆品从多个粗漏孔26处落入到送料管3内，并由输送绞龙4进行输送，从而通过开口5进入到深度研磨箱18内，然后旋转电机7工作，旋转电机7的旋转端旋转，带动摆动杆8摆动，使得研磨球9对完成初步研磨的化妆品进行深度研磨，并从多个细漏孔10处落入到正下方的收集箱内，当压力传感器34感知到所承受的压力达到设定值时，并且压力值不变时，说明深度研磨箱18内的化妆品已经全部研磨完毕，此时不再进入新的需要研磨的化妆品，压力传感器34将信号传输给化妆品生产管理系统39，plc控制系统42控制驱动电机28工作，带动主动轮29转动，从而结合从动轮30带动输送带31及其上的收集箱32移动，从而自动送料。

在本实施方案中，plc控制系统42的型号为siemenss7-300。其中，收集箱32通过送料口27进入到研磨箱1内时，当红外线接收器35接受到红外线发射器36发射的信号时，将信号传输给化妆品生产管理系统39，plc控制系统42控制驱动电机28停止工作，使得收集箱32正好停在深度研磨箱18的正下方。此设备通过安装板12上的安装孔17进行安装，安装板12与支撑柱11之间的弹簧14起到了减震消音的作用，且导向杆16在导向槽15内滑动，起到了导向的作用，使得支撑柱11只能在竖直方向上移动，不会发生水平方向上的偏移。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。