一种用于稀土矿物颚式破碎机及其破碎方法与流程

本发明涉及一种用于稀土矿物颚式破碎机及其破碎方法。

背景技术：

在大型生产线中，通常使用机械设备将原料从一个位置转移至另一个位置，再进行后续的加工和生产。由于产线生产中原料使用量很大，而由于原料本身特性的原因，原料在使用时需要以小块或者颗粒的方式进行加工，而原料在成型过程中需要作为大的块状或者板状，以方便保存、运输和使用等。因此，在该类原料使用时，需要先将其打碎，再移动至下一步的生产工序中。现有的打碎方式通常是人工打碎或者使用机械锤进行持续击打，将原料打碎，或者使用普通粉碎机进行粉碎，该类方法整体效率低，粉碎效果差，成本高。因此，如何对大块原料进行粉碎，以利于后续的转运和加工工序，成为机械设备领域需要解决的一个重要问题。同时在物料破碎的过程中，由于待破碎物料在破碎腔中的相对运动，使待破碎物料受力剧减，严重影响物料破碎效率；另外，由于待破碎物料在动颚衬板和定颚衬板之间的相对运动，加速了动颚衬板和定颚衬板的摩擦与磨损，降低了衬板的使用寿命。

又如中国专利文献cn103977856a本发明公开了一种颚式破碎机，它包括机架、活动安装于所述机架的活动颚板、固定安装于所述机架的固定颚板、一端活动安装于所述活动颚板的一端的肘板、安装于所述活动颚板的一端的动颚、安装于所述机架的外弹簧座、安装于所述外弹簧座的拉杆、套设于所述拉杆的弹簧、安装于所述机架且位于所述拉杆的一端的内弹簧座。虽然该破碎机能够解决现有物料粉碎方法效率低，粉碎效果差的问题，但是长时间使用会加速了动颚衬板和定颚衬板的摩擦与磨损，降低了衬板的使用寿命，增加维护成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题之一是现有破碎机效率低，粉碎效果差并且衬板容易磨损的问题，提供一种新的用于稀土矿物颚式破碎机。使用该用于稀土矿物颚式破碎机能够解决衬板磨损问题同时能够提高生产效率，粉碎效果好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的用于稀土矿物颚式破碎机的粉碎方法。

为解决上述技术问题之一本发明采用的技术方案如下：一种用于稀土矿物颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的传动机构、动颚机构、动颚拉杆机构和调整机构，所述机架内部前壁垂直设有齿形衬板，所述齿形衬板与机架之间设有水泥浇筑层，所述动颚机构底部分别与动颚拉杆机构、调整机构连接，所述动颚机构顶部与传动机构连接，所述齿形衬板与动颚机构之间形成破碎腔。

优选地，所述传动机构包括v型皮带、减速电机、主动皮带轮和传动皮带轮，所述减速电机通过螺栓固定在电机座上，电机座通过螺栓固定在机架上，所述电机座上设有调整螺钉和两块支座，所述两块支座上分别设有中心孔，所述调整螺钉穿过支座的中心孔和电机机架，对减速电机可以起到限定位置的作用，所述减速电机设有电机轴，电机轴端部上套有主动皮带轮，并用轴用挡圈对主动皮带轮进行轴向的固定，用头部带孔螺栓对其锁紧，所述v型皮带一端装在主动皮带轮上，另一端装在传动皮带轮上。

优选地，所述动颚机构包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的轴承座，所述支承轴承座定位安装在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在轴承座上，所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承，所述偏心轴的两端部分别设有动颚带轮和配重飞轮，所述偏心轴上套设有轴套，所述内部调心滚子轴承的顶部设有油杯，所述轴承座与动颚带轮之间设有端盖和挡板，所述动颚板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓和动颚螺母，所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚板之间斜面相抵。

优选地，所述齿形衬板采用高耐磨性能材料，所述齿形衬板横截面结构形状为三角形或梯形衬板。

优先地，所述动颚板采用高耐磨性能材料，所述动颚板横截面结构形状为三角形或梯形衬板。

优选地，所述动颚拉杆机构包括拉杆、弹簧盖板和前托，所述拉杆一端位与动颚机构底部铰接，在拉杆上套接有弹簧盖板、弹簧和前托，弹簧盖板和前托分别位于弹簧的两端，弹簧盖板内部设有内螺纹，与拉杆的外螺纹配合锁紧，在调节拉杆的端部连接有螺母，螺母与弹簧盖板接触。

优选地，所述调整机构包括调整座和肘板，所述调整座包括设置在调整座凹槽内的专用板、肘板头和垫片，所述肘板通过圆销与调整座连接。

优选地，所述调整机构还包括螺杆,螺杆通过螺母固定在调整座上。

优选地，所述破碎腔上方设有稀土矿物料槽，稀土矿物料槽上安装有保护罩，所述破碎腔下方为出料口，所述出料口大小可通过动颚拉杆机构和调整机构进行调节。

为解决上述技术问题之二本发明采用的技术方案如下：

一种用于稀土矿物颚式破碎机的破碎方法，包括以下步骤：

第一步，开机前，要清除设备内及周围的杂物，必须检查各润滑部位。调节出料口大小，先松开拧紧弹簧，再调整调节机构中的垫片数量及其厚度，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧，此步骤是确定破碎腔体的大小及出料的开度；

第二步，将待破碎的稀土矿物通过稀土矿物料槽输送至破碎机的破碎腔中；

第三步，启动减速电机，减速电机带动偏心轴旋转，偏心轴带动动颚板运动，动颚板相对齿形衬板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，使装在动颚板和齿形衬板之间的稀土矿碎石受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎，并从出料口排出；

第四步，完成破碎后关闭减速电机，各机构复位。

本发明通过动颚拉杆机构会起到缓冲作用，保护动颚机构的使用寿命，避免其硬性接触；本发明的动颚板上设有加强筋，动颚板上部的加强筋厚度较小，越往下厚度越大，这样设置会减轻动颚重量又保证有足够的强度；本发明的齿形衬板采用高耐磨性能材料，横截面结构形状为三角形或梯形衬板。本发明通过对动颚机构的改进以及衬板的改进，有效的提高了破碎效率又增加了衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种用于稀土矿物颚式破碎机剖视图；

图2为本发明一种用于稀土矿物颚式破碎机侧视图；

图3为本发明一种用于稀土矿物颚式破碎机俯视图；

图4为图3的a-a局部剖视图；

图5为图1的动颚机构示意图；

图6为图5的动颚衬板示意图；

图7为图1的动颚拉杆机构示意图；

图8为图1的调整机构示意图。

附图中：

1、机架2、传动机构3、动颚机构

4、齿形衬板5、水泥浇筑层6、动颚拉杆机构

7、调整机构8、调整螺钉9、支座

10、电机座11、v型带12、减速电机

13、传动皮带轮14、轴用挡圈15、头部带孔螺栓

16、偏心轴17、传动皮带轮18、挡板

19、端盖20、骨架密封圈21、轴套

22、轴承套23、密封环24、密封盖

25、油杯26、圆柱滚子轴承27、活动板

28、端板29、端板二30、飞轮

31、轴用挡圈32、动颚螺杆33、左楔

34、右楔35、动颚板36、前滑板

37、连接板38、螺栓一39、螺栓二

40、拉杆41、螺母一42、弹簧片

43、弹簧44、前托45、螺母二

46、专用板47、肘板头48、垫片

49、圆销50、调整座51、螺杆

52、肘板53、出料口54、稀土矿物料槽

55、保护罩

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种用于稀土矿物颚式破碎机，包括机架1，以及设置在机架1上的传动机构2、动颚机构3、动颚拉杆机构6和调整机构7，所述机架1内部前壁垂直设有齿形衬板4，所述齿形衬板4与机架1之间设有水泥浇筑层5，所述动颚机构3底部分别与动颚拉杆机构6、调整机构7连接，所述动颚机构3顶部与传动机构2连接，所述齿形衬板4与动颚机构3之间形成破碎腔。所述齿形衬板4直接与稀土矿石接触的零件，承受很大的冲击挤压力，磨损大。为了延长它的使用寿命，本实施例从两方面考虑：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿形衬板的结构形状和几何尺寸。本实施例中的破碎机的齿形衬板4采用高耐磨性能材料，其材料特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是一种耐磨材料。齿形衬板横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。对平滑表面的衬板试验证明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高，寿命提高，但破碎力增加，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。此次涉及主要是为了控制产品粒度，因而采用齿形衬板。为了保证产品粒度和形状，本实施例优先采用三角形或梯形衬板。所述破碎腔上方设有稀土矿物料槽54，稀土矿物料槽54上安装保护罩55，所述破碎腔下方为出料口53，所述出料口53大小可通过动颚拉杆机构6和调整机构7进行调节。

如图2、3、4所示，所述传动机构2包括v型皮带11、减速电机12、主动皮带轮13和传动皮带轮17，所述减速电机12通过螺栓固定在两块电机座10上，两块电机座10分别固定在机架1上，所述两块电机座10上分别设有对应的调整螺钉8和两块支座9，所述两块支座9上均设有中心孔，所述调整螺钉8穿过支座9的中心孔和电机机架，对减速电机12可以起到限定位置的作用。所述减速电机12设有电机轴，电机轴端部上套有主动皮带轮13，并用轴用挡圈14对主动皮带轮13进行轴向的固定，用头部带孔螺栓15对其锁紧，所述v型皮带11一端装在主动皮带轮13上，另一端装在传动皮带轮17上。减速电机12启动，主动皮带轮13随之转动，v型带11和主动皮带轮13与传动皮带轮17啮合传动，因此传动皮带轮17也随之转动。

如图5、6所示，所述动颚机构3包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚板35，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的轴承座22，所述轴承座22定位安装在机架1上，动颚体通过动颚轴组件架设在轴承座22上，所述动颚轴组件包括偏心轴16，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承26，所述偏心轴16的两端部分别设有动颚带轮17和飞轮30，并分别通过轴用挡圈31对其进行轴向的固定，避免轴向窜动，所述偏心轴16上套设有轴套21，所述内部调心滚子轴承26的顶部设有油杯25，所述轴承座22与动颚带轮17之间设有端盖19和挡板18，所述端盖19与轴套21之间设有骨架密封圈20，所述动颚板35通过动颚连接结构连接固定在动颚体上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺杆32和动颚螺母，所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板35之间斜面相抵。所述动颚板35上设有加强筋，为了符合受力条件，又满足重量轻的要求，靠动颚板35上部的加强筋厚度较小，越往下厚度越大。这样设置会减轻动颚重量又保证有足够的强度。由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使减速电机12的负荷产生周期性变化，造成负荷的不平衡。所以在偏心轴的两端各设置一个飞轮30(其中一个飞轮兼作带轮用)，根据惯性原理，在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使减速电机12负荷均匀。

如图7所示，所述动颚拉杆机构6包括拉杆40、弹簧盖板42和前托44，所述拉杆40一端位与动颚机构3底部铰接，在拉杆40上套接有弹簧盖板42、弹簧43和前托44，弹簧盖板42和前托44分别位于弹簧43的两端，弹簧盖板42内部设有内螺纹，与拉杆40的外螺纹配合锁紧，在调节拉杆40的端部连接有螺母一41，螺母一41与弹簧盖板42接触，当动鄂部分机构3工作时，会产生振动，通过动颚拉杆机构6会起到缓冲作用，保护动鄂部分机构3的使用寿命，避免其硬性接触。

如图8所示，所述调整机构7包括调整座50和肘板52，所述调整座50包括设置在调整座50凹槽内的专用板46、肘板头47和垫片48，所述肘板52通过圆销49与调整座50连接，所述调整机构7还包括螺杆51,螺杆51通过螺母二45固定在调整座50上。所述垫片48为多个，当改变垫片数目或厚度时，专用板46或前移或后退，均能达到调节排料口宽度之目的。这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多。肘板52在设备中的作用有三点，一是传递动力，其传递的动力有时比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料(如铁杆，折断的铲齿)时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调整排料口大小。在机器工作时，肘板52与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板52与其衬垫之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。对肘板的高负荷压力，导致肘板52与肘板衬垫很快磨损，使用寿命很低。肘板52按结构组成采用组装式，有一个肘板52与两个肘板头47连接后组装而成的。这样就可以只更换易磨损报废的肘板头47以节省易耗件金属。由于用在大型破碎机上的这种肘板较重，因此这种肘板47设置起吊环。

一种用于稀土矿物颚式破碎机的破碎方法，，破碎机采用plc控制，方法包括以下步骤：

第一步，开机前，要清除设备内及周围的杂物，必须检查各润滑部位。调节出料口53大小，先松开拧紧弹簧43，再调整调节机构7中的垫片数量及其厚度，待调整好后，再适当调整弹簧43的张紧，此步骤是确定破碎腔体的大小及出料的开度；

第二步，将待破碎的稀土矿物通过稀土矿物料槽54输送至破碎机的破碎腔中；

第三步，启动减速电机12，减速电机12带动偏心轴16旋转，偏心轴16带动动颚板35运动，动颚板35相对齿形衬板4做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，使装在动颚板35和齿形衬板4之间的稀土矿碎石受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎，并从出料口53排出；

第四步，完成破碎后关闭减速电机12，各机构复位。

工作原理：减速电机12启动，主动皮带轮13随之转动，v型带11和主动皮带轮13与传动皮带轮17啮合传动，因此传动皮带轮17也随之转动。传动皮带轮17转动带动偏心轴16转动，动颚板35上端直接悬挂在偏心轴16上，作为曲柄连杆，由偏心轴16的偏心直接驱动。当偏心轴16旋转时，动颚板35上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。动颚板35对着齿形衬板4做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从出料口53靠近时，使装在动颚板35和齿形衬板4之间的稀土矿碎石受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎，并排出。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。