【技术领域】
本发明涉及火力发电厂锅炉制粉系统技术领域，特别涉及一种钢球磨煤机防积煤粉装置及其防积煤粉方法。
背景技术：
钢球磨煤机是火力发电厂主要辅机之一，包含驱动电机、减速机、大小齿轮、旋转输送器、筒体、热风盒等组成，是锅炉燃用煤粉制备系统的主体设备。给煤机输送来的原煤经钢球磨煤机旋转输送器下半部送至磨煤机筒体内，原煤在筒体中通过与钢球的碰撞、挤压、研磨变成煤粉；一次风经热风盒、旋转输送器中空管进入筒体，将磨制好的煤粉通过旋转输送器上半部输送到锅炉组织燃烧。钢球磨煤机结构复杂，尤其旋转输送器，既承担着输送原煤，又是一次风及风粉混合物的通道；在热风盒与旋转输送器端面存在40mm的安装间隙，该空间为死角区，易积煤粉。在实际使用中，对于热风盒与旋转输送器端面安装间隙内积聚的煤粉，传统上采用磨煤机停运状态下进行人工清理，而传统煤粉清除方式并不能从根本上消除积粉，存在很大的局限性：钢球磨煤机必须停机才能清除煤粉；钢球磨煤机停机降低了其使用性能；钢球磨煤机在进行煤粉清除时必须将热风盒割开一个口子才能将积聚的煤粉清出，完成后需焊接复原，费时费力，且制粉系统进行动火作业存在较大的安全风险。因此，有必要研发一种有利于清除钢球磨煤机积存煤粉的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢球磨煤机防积煤粉装置及其防积煤粉方法，以解决上述问题；该钢球磨煤机防积煤粉装置结构简单，清理煤粉的过程无需停机或人工操作，既能提高机器的使用性能，又可以保障人员的安全。
为解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种钢球磨煤机防积煤粉装置，包括：位于旋转输送器与热风盒安装间隙之间的刮刀，设置于所述热风盒上的吹风孔，以及从所述吹风孔引出的吹扫风管。
进一步地，所述刮刀与所述旋转输送器连接固定，所述刮刀随所述旋转输送器同步旋转。
进一步地，所述刮刀的尺寸为：长为60-120mm，宽为20-40mm，厚为2-10mm。
进一步地，所述热风盒上的吹风孔其开孔位置正对着旋转输送器端面的底部。
进一步地，所述吹风孔的孔径为40mm。
进一步地，所述吹扫风管通过焊接的方式与吹风孔连接。
进一步地，所述吹扫风管为无缝的吹扫风管，其孔径为45mm，厚度为1.5-5mm。
本发明还提供了一种钢球磨煤机防积煤粉装置的防积煤粉方法，包括以下步骤：
s1：由旋转输送器驱动位于旋转输送器与热风盒安装间隙之间的刮刀，使得刮刀随旋转输送器同步旋转，刮出积存在间隙内的煤粉；
s2：在刮刀随旋转输送器旋转的同时，外部的风通过进入吹风孔及吹扫风管，形成一路吹扫风管，将上述步骤刮出的煤粉吹进钢球磨煤机的旋转输送器内。
本发明相比现有技术具有以下有益效果：
本发明通过在钢球磨煤机上设置刮刀、吹扫风管等防积煤粉装置，在不停机的情况下可以实现对旋转输送器与热风盒安装间隙的煤粉进行清除，提高了机器的使用效率，增强了机器的操作安全性，有利于推广使用。
【附图说明】
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图中，1为旋转输送器，2为热风盒，3为刮刀，4为吹风孔，5为吹扫风管。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
一种钢球磨煤机防积煤粉装置，包括位于旋转输送器1与热风盒2安装间隙之间的刮刀3，所述刮刀3与所述旋转输送器1连接固定并随所述旋转输送器1同步旋转，所述刮刀3尺寸为：长为60-120mm，宽为20-40mm，厚为2-10mm；设置于所述热风盒2上的吹风孔4，其开孔位置正对着旋转输送器1端面的底部，孔径为40mm；以及从所述吹风孔4引出的吹扫风管5，所述吹扫风管5通过焊接的方式与吹风孔4连接，所述吹扫风管5为无缝的吹扫风管，其孔径为45mm，厚度为1.5-5mm。
本发明还提供了一钢球磨煤机防积煤粉装置的防积煤粉方法，包括以下步骤：
s1：由旋转输送器1驱动位于旋转输送器1与热风盒2安装间隙之间的刮刀3，使得刮刀3随旋转输送器1同步旋转，刮出积存在间隙内的煤粉；
s2：在刮刀3随旋转输送器1旋转的同时，外部的风通过进入吹风孔4及吹扫风管5，形成一路吹扫风管，将上述步骤刮出的煤粉吹进钢球磨煤机的旋转输送器1内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。