一种用于化工生产的固液分离装置的制作方法

本发明属于固液分离装置技术领域，具体涉及一种用于化工生产的固液分离装置。

背景技术：

工业生产或者实验中，物料固液分离时，往往采用离心机或者真空抽滤的方式。传统的固液分离装置可以粒径在一定范围之类的固体进行固液分离工作，使用的场景不多，当遇到液体为粘稠性液体时此种固液分离装置便无法在进行有效的分离工作了。

传统化工上的固液分离装置滤网的网眼直径一定，不能适应不同粒径的固体，当微小的颗粒随液体一并流出时，传统的固液分离装置无法进行处理。同时传统的固液分离装置在一次工作结束之后需要立即取出固体，不能连续工作，大大减慢了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的固液分离装置，包括过滤器和烘干器，所述过滤器安装在机体内部竖直轴线位置，所述机体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过驱动主轴驱动连接过滤器，所述机体上部圆台体两侧安装有进料管，所述进料管连通过滤器，所述过滤器底部的通孔连接输料管，所述输料管连通烘干器的进口，所述烘干器的出口通过管道连通卸料阀门，所述输料管的外部安装有集液槽，所述机体外部一侧安装的保护罩内安装有循环泵，所述循环泵的进口通过吸液管连通集液槽内部，所述循环泵的出口通过管道连接小过滤器，所述烘干器的蒸汽口通过导气管连接冷凝器。

优选的，所述过滤器包括顶板、移动小车、第一滤罩、第二滤罩和底板，所述第一滤罩安装在顶板和底板之间，所述第一滤罩的内侧安装有第二滤罩，所述第一滤罩本体上切割的通孔与第二滤罩本体切割的通孔相对应。

优选的，所述第二滤罩上部两侧安装有移动小车，所述移动小车的导轮安装在顶板下表面安装的导轨上，所述第二滤罩底部安装有导轮。

优选的，所述顶板上部两侧切割有进料口，所述进料口外部焊接固定有进料罩，所述顶板的下表面中心处安装有主轴，所述主轴通过其上部和下部外周面焊接固定的套管外周面安装的弹簧连接压滤板，所述底板中部的通孔连接输料管，所述输料管的端口处安装有电控门。

优选的，所述机体的内壁倾斜焊接固定有导流板。

优选的，所述冷凝器一侧的出口连接有排液管。

本发明的技术效果和优点：该用于化工生产的固液分离装置，通过第一滤罩和第二滤罩，实现了对不同粒径固体的过滤，第二滤罩可进行一定旋转，使第一滤罩和第二滤罩的相对位置改变，改变网眼大小可调，进而可对不同粒径固体进行过滤和分离；通过压滤板，实现了对粘稠固液混合物中的固体进行分离工作，粘稠液体中的固体进行固液分离时压滤板对固体进行挤压，使液体更加充分的被排出；通过循环泵和小过滤器，实现了对微小固体进行收集，固液分离过程中会有一定的微小固体随着液体一起排出，小过滤器将微小固体再次进行固液分离，提高固液分离的程度；通过烘干机，实现了对固液分离之后的固体进行烘干，去除固体中剩余的液体，提高固体的治疗，提高固体的经济价值。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的过滤器内部结构示意图。

图中：1机体、2驱动电机、3驱动主轴、4进料管、5过滤器、51顶板、52移动小车、53第一滤罩、54第二滤罩、55底板、6输料管、7烘干器、8卸料阀门、9集液槽、10吸液管、11循环泵、12小过滤器、13冷凝器、14主轴、15压滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明的内部结构示意图，一种用于化工生产的固液分离装置，其中，包括过滤器5和烘干器7，所述过滤器5安装在机体1内部竖直轴线位置，所述过滤器5包括顶板51、移动小车52、第一滤罩53、第二滤罩54和底板55，所述第一滤罩53安装在顶板51和底板55之间，所述第一滤罩53的内侧安装有第二滤罩54，所述第一滤罩53本体上切割的通孔与第二滤罩54本体切割的通孔相对应，所述第二滤罩54上部两侧安装有移动小车52，所述移动小车52的导轮安装在顶板51下表面安装的导轨上，所述第二滤罩54底部安装有导轮，所述顶板51上部两侧切割有进料口，所述进料口外部焊接固定有进料罩，所述顶板51的下表面中心处安装有主轴14，所述主轴14通过其上部和下部外周面焊接固定的套管外周面安装的弹簧连接压滤板15，所述底板55中部的通孔连接输料管6，所述输料管6的端口处安装有电控门，所述机体1顶部安装有驱动电机2，所述机体1的内壁倾斜焊接固定有导流板，所述驱动电机2通过驱动主轴3驱动连接过滤器5，所述机体1上部圆台体两侧安装有进料管4，所述进料管4连通过滤器5，所述过滤器5底部的通孔连接输料管6，所述输料管6连通烘干器7的进口，所述烘干器7的出口通过管道连通卸料阀门8，所述输料管6的外部安装有集液槽9，所述机体1外部一侧安装的保护罩内安装有循环泵11，所述循环泵11的进口通过吸液管10连通集液槽9内部，所述循环泵11的出口通过管道连接小过滤器12，所述烘干器7的蒸汽口通过导气管连接冷凝器13，所述冷凝器13一侧的出口连接有排液管。

所述过滤器5安装在机体1内部竖直轴线位置，所述过滤器5内部进行固液分离工作，将液体和固体分离，液体被排出过滤器5。所述机体1内部进行固液分离工作，保证内部的工作不受外界环境的影响。所述机体1顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2输出动力使过滤器5进行旋转，从而进行固液分离工作。所述驱动电机2通过驱动主轴3驱动连接过滤器5，所述驱动主轴3将驱动电机2的动力输出给过滤器5。所述机体1的内壁倾斜焊接固定有导流板，所述导流板对分离出来的液体进行导流，使液体正确的流向集液槽9中。所述吸液管10将循环泵11的作用将液体吸入小过滤器12内进行过滤，过滤出来的液体通过管道排出，剩余的固体被输送到烘干器7内部。所述烘干器7的蒸汽口通过导气管连接冷凝器13，所述冷凝器13将烘干器7烘干时产生的蒸汽进行冷凝，防止有毒气体扩散，保护工作的环境。所述冷凝器13一侧的出口连接有排液管，所述排液管将冷凝后的液体排出。

请参阅图2，图2为本发明的过滤器内部结构示意图。所述第一滤罩53安装在顶板51和底板55之间，所述第一滤罩53和第二滤罩54配合对不同的粒径的固体进行分离，提高对不同固体的适用性。所述第二滤罩54上部两侧安装有移动小车52，所述移动小车52使第一滤罩53和第二滤罩54的相对位置，改变滤罩之间的相对网孔直径，进而对不同固体进行分离。所述顶板51的下表面中心处安装有主轴14，所述主轴14对压滤板15进行支撑，所述主轴14通过其上部和下部外周面焊接固定的套管外周面安装的弹簧连接压滤板15，所述压滤板15随着过滤器的高速旋转沿径向向外移动对固体进行挤压，使液体快速于固体分离，增加对粘稠液体中的固体的分离程度，提高过滤器5的使用范围，当过滤器停止旋转后压滤板15在弹簧的作用下复位。

工作原理：使用时将整个装置接通电源，进料管4将固液混合物输送进过滤器5内进行固液分离工作，驱动电机2输出动力，通过驱动主轴3将动力输出给过滤器5，过滤器5进行旋转将液体排出，排出的液体在导流板的作用下流进集液槽9内部，分离出来的固体通过电控门的作用由输料管6进入烘干器7内进行烘干工作，之后再由卸料阀门8排出装置，集液槽9内的液体通过循环泵11的作用经过小过滤器12过滤液体中的微小固体，烘干器7的烘干过程中产生的蒸汽通过管道进入冷凝器13中进行冷凝，凝结成液体的蒸汽通过排液管排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。