一种油漆搅拌桶结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种油漆搅拌桶结构。

背景技术：
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现有的油漆在搅拌桶内搅拌时，搅拌桶常常会由于震动而发生的位置偏移现象，因此在搅拌过程中，常需要工人扶住搅拌桶，其使用很不方便。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题的而提供一种油漆搅拌桶结构。

本发明所采用的技术方案有：一种油漆搅拌桶结构，包括安装底板、桶体、搅拌轴、搅拌电机、安装板、套筒、立柱和紧固螺钉，所述桶体置于安装底板上，两根立柱垂直固定于安装底板上，且两根立柱对称位于桶体的两侧，两套筒分别套设在两立柱上，安装板的两端固定于两套筒上，且安装板的下端插接于桶体上，紧固螺钉螺纹连接在套筒上，且一端穿过套筒并抵接于立柱上，搅拌电机固定于安装板上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴伸于桶体内；

所述桶体的上设有加热管，该加热管为螺旋状。

进一步地，所述安装板的下端面上设有定位销。

进一步地，所述桶体的上端口向外90°折弯并形成平台状的定位面，在该定位面上设有与所述定位销相适配的定位孔。

进一步地，所述安装底板的下端面上设有移动滚轮。

进一步地，所述安装板的下端面上设有防溅挡板。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明结构简单，使用方便，能够有效地防止在油漆搅拌过程中桶体由于震动而发生的位置偏移现象；

2)本发明中的防溅挡板能够有效地防止油漆搅拌过程中油漆的溅出。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中桶体的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明公开一种油漆搅拌桶结构，包括安装底板11、桶体12、搅拌轴13、搅拌电机14、安装板15、套筒16、立柱17和紧固螺钉18，桶体12置于安装底板11上，两根立柱17垂直固定于安装底板11上，且两根立柱17对称位于桶体12的两侧，两套筒16分别套设在两立柱17上，安装板15的两端固定于两套筒16上，紧固螺钉18螺纹连接在套筒16上，且一端穿过套筒并抵接于立柱17上，搅拌电机14固定于安装板15上，且搅拌电机14的输出轴与搅拌轴13固定连接，搅拌轴13伸于桶体12内。

在对桶体12内的油漆进行搅拌时，为防止桶体12由于震动而发生的位置偏移现象，在安装板15的下端面上设有定位销151，该定位销151插接于桶体12上。

为便于插接定位销151，桶体12的上端口向外90°折弯并形成平台状的定位面121，在该定位面121上设有与所述定位销151相适配的定位孔。

为便于移动本发明，在安装底板11的下端面上设有移动滚轮。

本发明中的安装板15可在立柱17上滑动，在桶体12内的油漆搅拌后，可将安装板15上移，进而将搅拌轴13从桶体12中抽出，方便桶体12的移出。

在严寒环境下使用时，为便于对桶体12进行加热，在桶体12的上设有加热管128，该加热管128为螺旋状，使用时，向加热管128注入热水，通过热传递并可实现桶体12的加热。

在对油漆搅拌过程中，为防止油漆溅出，在安装板15的下端面上设有防溅挡板400。使用过程中，防溅挡板400压合在桶体12的上端口上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油漆搅拌桶结构，包括安装底板、桶体、搅拌轴、搅拌电机、安装板、套筒、立柱和紧固螺钉，所述桶体置于安装底板上，两根立柱垂直固定于安装底板上，且两根立柱对称位于桶体的两侧，两套筒分别套设在两立柱上，安装板的两端固定于两套筒上，且安装板的下端插接于桶体上，紧固螺钉螺纹连接在套筒上，且一端穿过套筒并抵接于立柱上，搅拌电机固定于安装板上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴伸于桶体内。本发明结构简单，使用方便，能够有效地防止在油漆搅拌过程中油漆桶由于震动而发生的位置偏移现象。

技术研发人员：陈红梅
受保护的技术使用者：南京市溧水区鑫龙涂料有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2017.09.29