一种气旋式负压粉泵的制作方法

本发明涉及一种粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种气旋式负压粉泵。

背景技术：

企业在进行粉末喷涂生产时，经常需要更换不同颜色的粉末，而更换粉末时，需要先清理干净积聚于料斗容腔内以及粉泵容腔内的粉末后，才能放入另一种颜色的粉末。

但是现有的粉泵结构相对复杂，其内部清理死角较多，导致工人在清理粉末时不够方便，而且清理不够干净，在喷涂生产中出现混色现象，为企业的生产制造带来一定程度的麻烦。另一方面，由于料斗通常呈上大下小的漏斗状，气流从上而下进入分泵时，会在料斗内形成旋转的气流，而现有的粉泵通常设置于料斗底部的中心位置，气流进入料斗底部时容易形成乱流，导致粉末与管道内壁发生摩擦生热而出现粉末凝固的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气旋式负压粉泵，该粉泵的结构简单，内部无粉末清理死角，其积粉容易被清理干净，同时能减少粉末对管道内壁的摩擦，避免发生粉末凝固的现象。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种气旋式负压粉泵，其包括：顶端连接外部料斗的连接管、水平镶嵌于所述连接管侧壁上的粉泵支架、射流管和出粉管；

所述粉泵支架为一直管，其管内沿所述气体的流动方向依次设置有射流管固定孔、负压孔和出粉管固定孔；

所述粉泵支架设置有用以连通所述负压孔和连接管容腔的缺口，其形状与所述连接管内壁的形状相适应；

所述射流管包括：管头和射流针管；

所述射流针管穿设于所述射流管固定孔且插入所述负压孔内，所述管头与外部高压气源连接，所述射流针管喷出的高速气体依次从所述负压孔、出粉管处穿过。

作为一种具体的实施例，所述连接管上可设置一组以上的粉泵支架、射流管和出粉管。

进一步地，所述粉泵支架、射流管和出粉管同轴设置。

进一步地，所述射流针管的出口端的管内径比所述射流针管的入口端的管内径小。

进一步地，所述出粉管靠近射流管的一端呈喇叭状，且该端的管内径沿远离所述射流管的方向逐渐缩小。

进一步地，所述出粉管采用表面光滑且不沾粉的材料制作而成。

进一步地，该粉泵还包括：用于与外部喷粉装置连接的塔型接头，其套设于所述出粉管外侧。

进一步地，所述连接管的底部设置有用以清理粉末的连接管盖，所述连接管盖的一端与所述连接管设置有铰链连接，其另一端与所述连接管设置有锁扣连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的气旋式负压粉泵设置有水平镶嵌于连接管外壁上的粉泵支架，所述粉泵支架内的负压孔与连接管的容腔连通，射流管的管头和出粉管分别通过射流管固定孔和出粉管固定孔设置于连接管的外壁上，仅射流管的射流针管插入负压孔内，使连接管内保留尽可能大的空间，避免连接管内产生容易积粉的死角。

同时，高压气流从射流针管射出，依次穿过负压孔和出粉孔，由于文丘里效应，该气体在负压孔处形成负压，由于负压孔处于连接管容腔的外圆周上，且从料斗向下流动的气体产生旋转气流，在两者的作用下，连接管内也产生旋转气流，粉末随气流旋转并沿切线方向穿过出粉管输送到目的地；由于粉末受到旋转气流的向心力作用，从而减小了对管道内壁的摩擦，避免发生因摩擦生热而使粉末凝固的现象。

进一步，该连接管上可设置一组以上的粉泵支架、射流管和出粉管，使粉末输出的速度可以进一步提高。

进一步地，所述粉泵支架、射流管和出粉管同轴设置，射流管和出粉管设置于所述粉泵支管的两端，由于在同一直管两端加工开孔时其同轴度较容易保证，避免了因加工偏差而使所述射流管喷出的高压气体损坏出粉管。

进一步地，所述射流针管的出口端的管内径比所述射流针管的入口端的管内径小，使高压气体喷出射流管时因流道变窄而流速加快，增大因文丘里效应在负压孔产生的负压。

进一步地，所述出粉管靠近射流管的一端呈喇叭状，且该端的管内径沿远离所述射流管的方向逐渐缩小，此形状能引导气流，尽可能多地吸取粉末。

进一步地，所述出粉管采用表面光滑且不沾粉的材料制作而成，使粉末不会因沾在出粉管表面而变得难以清理。

进一步地，该粉泵还包括：套设于所述出粉管外侧的塔型接头，塔型接头采用标准制的接头，使用标准制的配件与外部喷粉装置连接，增加了本粉泵的适用性。

进一步地，所述连接管的底部设置有用以清理粉末的连接管盖，所述连接管盖的一端与所述连接管设置有铰链连接，其另一端与所述连接管设置有锁扣连接；正常生产时，所述连接管盖锁紧防止粉末从连接管跌落，更换不同颜色的粉末时，打开连接管盖可快速清理管内的积粉。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例1气旋式负压粉泵的结构示意图；

图2是本发明实施例1气旋式负压粉泵的水平方向剖视图；

图3是本发明实施例1气旋式负压粉泵的竖直方向剖视图；

图4是本发明实施例1气旋式负压粉泵的粉泵支架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-4，一种气旋式负压粉泵，其包括：顶端连接外部料斗(5)的连接管(1)、水平镶嵌于所述连接管(1)侧壁上的粉泵支架(2)、射流管(3)和出粉管(4)；

所述粉泵支架(2)为一直管，其管内沿所述气体的流动方向依次设置有射流管固定孔(21)、负压孔(22)和出粉管固定孔(23)；

所述粉泵支架(2)设置有用以连通所述负压孔(22)和连接管(1)容腔的缺口(24)，其形状与所述连接管(1)内壁的形状相适应；

所述射流管(3)包括：管头(31)和射流针管(32)；

所述射流针管(32)穿设于所述射流管固定孔(21)且插入所述负压孔(22)内，所述管头(31)与外部高压气源连接，所述射流针管(32)喷出的高速气体依次从所述负压孔(22)、出粉管(4)处穿过；

优选地，所述连接管(1)上可设置一组以上的粉泵支架(2)、射流管(3)和出粉管(4)。

优选地，所述粉泵支架(2)、射流管(3)和出粉管(4)同轴设置。

优选地，所述射流针管(32)的出口端的管内径比所述射流针管(32)的入口端的管内径小。

优选地，所述出粉管(4)靠近射流管(3)的一端呈喇叭状，且该端的管内径沿远离所述射流管(3)的方向逐渐缩小。

优选地，所述出粉管(4)采用表面光滑且不沾粉的材料制作而成。

优选地，该粉泵还包括：用于与外部喷粉装置连接的塔型接头(6)，其套设于所述出粉管(4)外侧。

优选地，所述连接管(1)的底部设置有用以清理粉末的连接管盖(11)，所述连接管盖(11)的一端与所述连接管设置有铰链连接，其另一端与所述连接管设置有锁扣(7)连接。

本发明的工作原理：

进行粉末喷涂生产时，料斗(5)上部的吹风机产生气流将粉末吹入粉斗(5)，该气流从料斗(5)进入连接管(1)时，因流道面积逐渐缩小而在料斗(5)形成旋转气流，该旋转气流带动粉末进入料斗(5)底部的连接管(1)容腔；射流管(3)的管头(31)与外部高压气源连接，高速气体从射流针管(32)喷出进入粉泵支架(2)的负压孔(22)内并且从出粉管(4)中穿过，同时粉泵支架(2)水平镶嵌于所述连接管(1)的侧壁上，且粉泵支架(2)开设有一缺口(24)使负压孔(22)与连接管(1)的容腔连通；由于文丘里效应，高速气体流经的负压孔(22)内形成的低气压对连接管(1)内随气流旋转的粉末形成一切向力，使其沿气流旋转的切线方向被吸进负压孔(22)，进而随高速气体一起穿过出粉管(4)输送到目的地处。

需要进行换粉时，打开连接管(1)底部的连接管盖(11)后用气枪进行简单的喷洗即可实现快速更换不同颜色的粉末；同时，粉泵支架(2)的缺口(24)的形状与连接管(1)的内壁的形状相互匹配，射流管(3)的管头(31)与出粉管(4)均固定于连接管(4)的外壁上，连接管(1)的容腔内仅插入射流针管(32)，连接管(1)的容腔尽可能地保留了空间，粉末因重力作用无法积聚连接管(1)的内壁，进一步避免连接管内产生难以清理的积粉。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。