一种助焊剂涂抹装置的制作方法

本发明涉及光伏组件制造技术领域，更具体地说，涉及一种助焊剂涂抹装置。

背景技术：

焊带是光伏组件制造过程中的重要辅料，主要作用是把若干单个电池片焊接成串，集中输出电池片转换的电能，光伏组件的输出效率带来增益。所以，在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊、假焊、拉力不合格等现象发生。

聚光焊带的陷光结构会导致其正面和电池正极的接触面积变小，所以需要涂助焊剂，增加焊接成品率。但是，一般的人工传送焊带仅适用于小规模或产品型号较少的生产，在时间上有很大的浪费，生产效率低，工人劳动强度大。而且人工传送焊带容易对焊带表面造成污染，造成焊接不牢固。

综上所述，如何提供一种用于给焊带涂助焊剂的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种助焊剂涂抹装置，其可以在焊接过程中给焊带涂抹助焊剂。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种助焊剂涂抹装置，包括：

助焊剂添加盒，用于为穿过其内部的焊带涂抹助焊剂，且所述助焊剂添加盒固定于导轮支架上；

第一导轮和第二导轮，用于将移动过程中的焊带导入所述助焊剂添加盒，所述第一导轮和第二导轮均与所述导轮支架可转动连接，且所述第一导轮和第二导轮设于所述助焊剂添加盒的两侧。

优选地，所述助焊剂添加盒包括紧密贴合且可拆卸连接的盖子和底座，所述盖子和所述底座内均设有用于涂抹助焊剂的海绵。

优选地，所述导轮支架设有上支持架和下安装架，所述上支持架与所述下安装架中的一者竖直分布至少两个的通孔，另一者设有至少一个的通孔，且所述上支持架上的通孔与所述下安装架的通孔可拆卸连接。

优选地，还包括用于支撑所述第一导轮和第二导轮的轴承，所述第一导轮和第二导轮均通过所述轴承与所述导轮支架连接。

优选地，还包括用于气体顶压下供应助焊剂的供助焊剂组件，所述供助焊剂组件通过供液管路与所述助焊剂添加盒连通。

优选地，所述供液管路上设有用于控制助焊剂供应通断的供液手阀。

优选地，所述供助焊剂组件还连接用于将助焊剂进行分流的分流器，所述分流器的各输出口分别连通至所述助焊剂添加盒的不同位置。

优选地，所述助焊剂添加盒的外围设有用于收集多余助焊剂的积液盒，所述积液盒设有用于排出多余助焊剂、并与回流管路连通的回流孔，所述回流管路与回流桶连通。

优选地，所述回流桶内设有用于检测液位的液位传感器，所述液位传感器通过液位传感器支架固定于所述回流桶内表面的安全限制高度。

优选地，所述回流桶外设有用于提醒液位超高的液位警报装置，所述液位警报装置与所述液位传感器相连。

本发明提供的助焊剂涂抹装置，包括：用于为穿过其内部的焊带涂抹助焊剂的助焊剂添加盒，并固定于导轮支架上；用于将传送过程中的焊带进行导向的第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮均与导轮支架可转动连接，并设于助焊剂添加盒的两侧。

本发明中，焊带安装于第一导轮和第二导轮上，第一导轮和第二导轮上与导轮支架可转动连接。由于第一导轮和第二导轮设置在助焊剂添加盒的两侧，且助焊剂添加盒固定于导轮支架上，所以焊带可以自动进入助焊剂添加盒内，涂抹上助焊剂后，又再第一导轮和第二导轮的带动下从助焊剂添加盒移出，前往下一步骤。

因此，本发明可以在焊接过程中自动给焊带涂助焊剂，提高生产效率，增加串焊成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供具体实施例的示意图；

图2为本发明所提供具体实施例的正视图；

图3为本发明所提供具体实施例的示意图。

图1-3中：

1为供助焊剂桶、2为泄压手阀、3为压力表、4为进气口、5为供气手阀、6为减压阀、7为供液手阀、8为调速阀、9为助焊剂添加盒、91为盖子、92为底座、93为铰链轴、94为铰链支架、95为定位销、96为固定螺钉、97为锁紧螺钉、10为液位传感器、11为蜂鸣器、12为继电器、13为液位传感器支架、14为回流桶、15为第一导轮、16为第二导轮、17为轴承、18为导轮支架、181为上支持架、182为下安装架、19为螺栓、20为托盘、21为积液盒、22为分流器、23为快接接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种助焊剂涂抹装置，其可以在焊接过程中自动给焊带涂抹助焊剂。

请参考图1-图3，图1为本发明所提供具体实施例的示意图；图2为本发明所提供具体实施例的正视图；图3为本发明所提供具体实施例的示意图。

本发明提供了一种助焊剂涂抹装置，包括：助焊剂添加盒9、第一导轮15和第二导轮16。助焊剂添加盒9用于为穿过其内部的焊带涂抹助焊剂，助焊剂添加盒9固定于导轮支架18上。第一导轮15和第二导轮16用于将传送过程中的焊带导入助焊剂添加盒9，第一导轮15和第二导轮16均与导轮支架18可转动连接，并设于助焊剂添加盒9的两侧。

需要说明的是，助焊剂涂抹装置使用过程中应与动力装置配合使用，动力装置可以为串焊机，动力装置用于带动焊带移动，导轮的作用改变焊带的移动方向，使焊带进入助焊剂添加盒9中，焊带的移动路线中经过上述第一导轮15和第二导轮16，通过第一导轮15和第二导轮16对焊带实现导向的作用。

上述第一导轮15和第二导轮16的个数可以分别为单个或者多个。可选的，导轮一共10只，第一导轮15和第二导轮16分别五只，分为两组与导轮支架18可转动连接，可以同时传送多条焊带，提高工作效率。两组导轮的内公切线为同一条水平轴线，两组导轮分别安装在内公切线的上下两侧，保证将焊带水平的、稳定的传送至助焊剂涂抹装置内。

本发明中，焊带安装于第一导轮15和第二导轮16上，第一导轮15和第二导轮16上与导轮支架18可转动连接。移动中的焊带在第一导轮15和第二导轮16的导向作用下，沿着预设方向前进。由于第一导轮15和第二导轮16设置在助焊剂添加盒9的两侧，且助焊剂添加盒9固定于导轮支架18上，所以焊带可以自动进入助焊剂添加盒9内，涂抹上助焊剂后，又在第一导轮15和第二导轮16的带动下从助焊剂添加盒9移出，前往下一步骤。

因此，本发明可以在焊接过程中自动给焊带涂助焊剂，提高生产效率，增加串焊成品率。

可选地，可在导轮支架18与导轮之间设置托盘20，多只第一导轮15和第二导轮16与托盘20可转动连接，托盘20通过螺栓或其他方式固定于导轮支架上，提高设备的稳定性，便于导轮的安装与固定。

可选地，可以根据使用需要，在焊带的传送路径上设置其他用于改变焊带前进方向的导轮，改变焊带的传送路径，为下一步骤提供便利。

在上述实施例的基础之上，助焊剂添加盒9包括紧密贴合且可拆卸连接的盖子91和底座92，盖子91和底座92内均设有用于涂抹助焊剂的海绵。

其中，助焊剂添加盒9的盖子91和底座92分别设置在焊带的上下两侧，通过锁紧螺钉97保证盖子91和底座92紧密贴合，但是盖子91和底座92之间还可以保证焊带穿过。

本发明中，盖子91和底座92内均设有矩形槽，矩形槽内填满了用于涂抹助焊剂的海绵，由于海绵吸收了液体状态的助焊剂，所以焊带在穿过助焊剂添加盒9时，会自动被涂上助焊剂。

具体地，焊带在第一导轮15和第二导轮16的导向作用下，与盖子91和底座92的海绵紧密贴合，在挤压力的作用下，海绵释放助焊剂，涂抹在焊带上，不仅使焊带的两面均涂抹上助焊剂，还能保证涂抹的均匀性，提高后续焊接的质量。

可选地，盖子91和底座92上设有铰链支架94，铰链支架94通过固定螺钉96固定于底座92侧面，并与铰链轴93配合连接，可以使盖子91以铰链轴93为公共边进行转动，便于助焊剂添加盒9的检修。也可以采用其他可拆卸连接的方式，比如合页连接。

在上述实施例的基础之上，导轮支架18设有上支持架181和下安装架182，上支持架181与下安装架182中的一者竖直分布至少两个的通孔，另一者设有至少一个的通孔，且上支持架181上的通孔与下安装架182的通孔可拆卸连接。

本发明中，上支持架181与下安装架182中的一者竖直分布至少两个的通孔，另一者设有至少一个的通孔。通过螺栓19连接上支持架181和下安装架182上通孔的位置，调节助焊剂涂抹装置的高度，满足不同的使用需求。

可选地，也可以采用其他可拆卸连接方式连接通孔，例如定位销等。

在上述实施例的基础之上，还包括用于支撑第一导轮15和第二导轮16的轴承17，第一导轮15和第二导轮16均通过轴承17与导轮支架18连接。

其中，第一导轮15和第二导轮16的内环面与轴承17的外环面可转动连接，轴承17固定安装与导轮支架18上。

本发明中，第一导轮15和第二导轮16通过轴承17与导轮支架18连接，减小第一导轮15和第二导轮16与导轮支架18的摩擦系数，减小磨损，延长装置的使用寿命，提高装置的稳定性。

可选地，还可以进一步添加润滑设备或润滑剂，使第一导轮15、第二导轮16与轴承17之间转动更加顺滑。

在上述实施例的基础之上，还包括用于气体顶压下供应助焊剂的供助焊剂组件，供助焊剂组件通过供液管路与助焊剂添加盒9连通。

其中，供助焊剂组件包括供助焊剂桶1、泄压手阀2、供气管路和供液管路。减压阀设置在供助焊剂桶1的外表面；供气管路的一端连接气源，另一端通向供助焊剂桶；供液管路的一端深入供助焊剂桶1的底部，另一端通向助焊剂添加盒9。

压缩空气从进气管路的进气口4进入，对助焊剂施加压力，将供助焊剂桶1内的压力调至合适的范围，使助焊剂通过供液管路流入助焊剂添加盒9内，为助焊剂添加盒9供应补充助焊剂。

当打开供助焊剂桶1、为供助焊剂桶1添加助焊剂之前，要打开泄压手阀2，释放供助焊剂桶1内的压缩空气，保证使用安全。

由于本实施案例是在气体顶压下实现助焊剂的供应，供助焊剂桶1要结构密封，且能够满足较大的强度要求，所以供助焊剂桶1为不锈钢材质。

可选地，供助焊剂桶1还可以采用其他密封且满足强度要求的材质，比如合金钢等。

可选地，供气管路上还设有供气手阀5，用于控制供气管路的通断。

可选地，供气管路上还设有减压阀6，用于调节供助焊剂桶1内的压力大小。

可选地，供助焊剂桶1上设有用于检测桶内压力大小的压力表3，以便实时控制桶内压力。

在上述实施例的基础之上，供液管路上设有用于控制助焊剂供应通断的供液手阀7。

当助焊剂涂抹装置停止工作时，要停止供助焊剂的添加。此时，先关闭供气手阀5，停止压缩空气的供应，使供助焊剂桶1停止供应助焊剂，再关闭供液手阀7。由此，可以排空供液管路内的助焊剂，保证供液管路内无多余助焊剂停留，延长供液管路的使用寿命。

可选地，在供液管路上进一步设置调速阀8，配合供气手阀5使用，可根据工艺需求进一步调节助焊剂的流量。

在上述实施例的基础之上，供助焊剂组件还连接用于将助焊剂进行分流的分流器22，分流器的各输出口分别连通至助焊剂添加盒9的不同位置。

其中，分流器22通过螺钉固定在助焊剂添加盒9上，助焊剂添加盒9的盖子91上对应安装快接接头23，分流器的各输出口分别通过快接接头23连通至助焊剂添加盒9上盖子91的不同位置，分开向助焊剂添加盒9内供应助焊剂。

本发明中，将助焊剂分多路送至助焊剂添加盒9的不同位置，保证助焊剂添加盒9内助焊剂的均匀分布，从而提高为焊带涂抹的均匀性，进一步提高焊接质量。

可选地，本实施案例中使用φ4-m5快接接头23，也可以根据需求更换其他型号的快接接头23。

可选地，分流器22也可以采用其他固定方式连接助焊剂添加盒9，例如强力胶等。

在上述实施例的基础之上，助焊剂添加盒9的外围设有用于收集多余助焊剂的积液盒21，积液盒21设有用于排出多余助焊剂、并与回流管路连通的回流孔，回流管路与回流桶14连通。

其中，积液盒21固定于导轮支架18上。积液盒21需要密封，保证助焊剂无法从其他部位泄露。积液盒21的底部或者其他部位设有一个回流孔，回流孔连接回流管路，与回流桶14连通。

多余的助焊剂流入助焊剂添加盒9的外围的积液盒21内，在积液盒21内缓存并流出，经过回流管路流至回流桶14内。

本发明中，将多余的助焊剂回收利用，降低助焊剂的成本，节约能源。

可选地，当导轮支架18与导轮之间设置托盘20时，积液盒21也要固定于托盘20上。可以采用焊接或其他固定方式，保证连接的密封与牢固。

在上述实施例的基础之上，回流桶14内设有用于检测液位的液位传感器10，液位传感器10通过液位传感器支架13固定于回流桶14内表面的安全限制高度。

其中，回流桶14无需承受较大的气体压力，只需满足助焊剂不泄露即可，可以为塑料或其他材质即可。

本发明中，液位传感器10通过液位传感器支架13固定于回流桶14内表面的安全限制高度，将液面高度信息转换为电信号的形式输出，所以液位传感器10可以与电脑或其他电子设备连接，方便使用者监控回流桶14内助焊剂的液位。

在上述实施例的基础之上，回流桶14外设有用于提醒液位超高的液位警报装置，液位警报装置与液位传感器10相连。其中，液位警报装置包括蜂鸣器11和继电器12。

本发明中，在液位传感器10后面连接有蜂鸣器11和继电器12，当供助焊剂桶1内的液面达到安全限制高度时，液位传感器10发出信号使继电器12闭合，电路连通，蜂鸣器11发出声响报警，提醒工人更换回流桶14，使用更加便利。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的助焊剂涂抹装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。