一种木工脉冲滤袋中央除尘器的制作方法

本发明属于木工领域，尤其涉及一种木工脉冲滤袋中央除尘器，用于木工行业加工产生的粉尘的气体进行净化除尘。

背景技术：

木工作业通常是家具厂的基本生产工序，在生产过程中会产生很多大小不一的粉尘，其粉尘主要来源于锯、铣、刨和砂光等加工作业,此类尘尘浓度较大，对人体健康造成危害。

目前的除尘系统绝大部分采用将带粉尘的空气通过滤袋，小颗粒粉尘吸附在滤袋上，经过一段时间后清理滤袋，或者采用脉冲装置将吸附在滤袋上的粉尘抖下，再进行清理；对滤袋直接进行清理，需要多次拆卸，实现起来很困难，适合小的除尘装置；将粉尘抖下后再进行清理，目前采用的清尘装置都不能有效的将尘及时清理掉，容易造成堵塞，降低了除尘系统的除尘性能。

木工作业产生的粉尘多，扩散范围大，需要采用大型的除尘系统进行除尘操作，由于粉尘浓度大，在除尘时粉尘会沉积在除尘器底部，除尘器内部为负压状态，若不及时清理底部的积尘，在除尘器内部空气的流通过程中，会扬起积尘，积尘会再度回到未除尘的空气中，进一步增大粉尘浓度，使沉积在滤袋上的粉尘加速达到饱和状态；目前除尘器中的清尘装置很难满足大型的除尘系统，导致除尘效果差。

目前的除尘器的控制系统只是单纯的控制设备的运行，很难使引风机的风量和除尘器所需的风量匹配，使整个除尘器的能耗增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种木工脉冲滤袋中央除尘器，解决了除尘器由于引风机的提供的风量和除尘器所需风量不匹配，从而导致除尘器的能耗增加的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种木工脉冲滤袋中央除尘器，包括除尘室，所述除尘室的上箱体设置有布袋除尘装置，所述上箱体上设置有进风口和出风口，所述进风口连接粉尘收集管，所述粉尘收集管上设置有压力传感器，所述粉尘收集管上设置有吸尘口，所述吸尘口上设置有气动阀，所述出风口连接有引风机，所述引风机的驱动电机、压力传感器和气动阀均与plc控制器电连接。

进一步的，所述布袋除尘装置包括滤袋和脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置设置在所述滤袋上方，所述脉冲清灰装置与所述plc控制器电连接。

进一步的，所述进风口与所述布袋除尘装置间设置有挡流板。

进一步的，除尘室的下箱体内设置有排尘装置，所述排尘装置包括刮尘板输送机构，所述刮尘板输送机构上设置有用于刮走下箱体积尘的刮尘板，所述刮尘板输送机构连接驱动机构。

进一步的，所述刮尘板输送机构采用输送链机构传输，所述刮尘板设置在所述输送链机构的输送链上，所述输送链机构带动所述刮尘板在下箱体内做竖直平面内的循环运动，所述输送链由所述输送链机构的链齿传动，所述链齿连接有减速器，所述减速器与所述plc控制器电连接。

进一步的，所述刮尘板上设置有皮带刮片。

进一步的，所述下箱体上还设置有收集刮尘板刮下灰尘的下料口，所述下料口下方设置有锁气卸灰装置，所述锁气卸灰装置采用星型封闭式锁气卸灰装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该排尘装置采用链条传动的方式使刮尘板做循环运动，能够将积尘有效的刮入下料口，极大的降低了下箱体内扬尘导致的粉尘浓度，减缓滤袋上粉尘达到饱和状态的时间，即减小了布袋除尘装置的清灰频率。

2.采用链条对所述刮尘板进行传动，可以减小粉尘在传动机构上的沉积量，由于链条上有缝隙，并且实时运动，可进一步减小沉积量，从而降低粉尘浓度；该排尘装置体积小，工艺布置灵活，安装维修方便。

3.皮带刮片可以增加刮尘板与箱体之间的接触面积，从而使粉尘更好的刮至下料口，有效的避免粉尘搭桥造成堵塞。

4.由于箱体内为负压状态，经刮尘板刮后的粉尘难以经下料口排出，采用星型封闭式锁气卸灰装置可以使粉尘快速排出，提高除尘效率。

5.进风口与滤袋间设置有挡流板，可以使粉尘进入箱体之后，改变风向，大颗粒的木屑等杂质慢慢沉积在下箱体底部，达到了预收尘的目的；同时使粉尘不能直接冲刷滤袋，使滤袋产生磨损，从而提高了滤袋的寿命。

6.当木工机器开始工作时，所述气动阀打开，压力传感器将感受到的空气压力传入plc控制器中，根据工作状况调整plc控制器频率，从而自动调整驱动电机的工作频率，使引风机的风量、风压与除尘系统所需的风量、风压始终保持最佳匹配，使除尘系统的功耗始终保持在最低状态，达到节能的目的。当木工机器不工作时，气动阀关闭，所述粉尘收集管和布袋除尘装置中的负压增大，压力传感器感受到压力的变化后，产生电压信号传送到plc控制器，所述plc控制器降低引风机转速，节省电能。

7.本结构能够处理工业上高浓度的粉尘气体，有效的改善生产环境，且除尘效率高，除尘率达到99.5％。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明中除尘部分的主视图；

图3是本发明中除尘部分的右视图；

图4是本发明中刮尘板的结构图；

图5是本发明中锁气卸灰装置的结构图；

图6是本发明除尘部分的局部视图a；

图7是本发明电路图；

附图标记：1-上箱体，2-下箱体，3-输送链，4-滤袋，5-链齿，6-减速器，7-下料口，8-锁气卸灰装置，9-挡流板，10-进风口，11-出风口，12-检修口，13-粉尘收集管，14-粉尘收集支管，15-气动阀，16-压力传感器，17-引风机，18-驱动电机，19-plc控制器，20-刮尘板，21-皮带刮片。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明作详细说明。

具体实施例1

一种木工脉冲滤袋中央除尘器，包括除尘室，所述除尘室的上箱体1设置有布袋除尘装置，所述布袋除尘装置包括滤袋4和脉冲清灰装置，所述布袋除尘装置的过滤总面积达到496m²，滤袋4的规格为(针刺毡)，滤袋4的条数为396条，满足木工作业粉尘量大、浓度高的使用环境，所述脉冲清尘装置用于清理滤袋4上的沉积，通过使脉冲阀工作，将空气压缩至引流喷嘴，使周围的空气高速进入滤袋4，将所述滤袋4外表面的粉尘剥落。

除尘室的下箱体2内设置有排尘装置，所述排尘装置包括刮尘板输送机构，所述刮尘板输送机构采用输送链机构传输，所述输送链机构的输送链3为平行设置的双输送链，所述刮尘板20的两端分别设置在所述双输送链的两个输送链上，输送链3上可平行等间隔设置多个刮尘板，所述输送链机构带动所述刮尘板20在下箱体2内做竖直平面内的循环运动，所述输送链3由所述输送链机构的链齿5传动，所述链齿5连接有减速器6；所述刮尘板20上设置有皮带刮片21；所述刮尘板20平行运动，当刮尘板20运动至下料口7时，皮带刮片21将粉尘推落到下料口7内，使下箱体2内保持较小的积尘量；所述下箱2上还设置有收集刮尘板20刮下灰尘的下料口7，所述下料口7下方设置有锁气卸灰装置8，所述锁气卸灰装置8采用星型封闭式锁气卸灰装置，能够使负压状态下的箱体内的粉尘顺利排出，所述下箱体2上还设置有检修口12。

所述上箱体1上设置有进风口10和出风口11，所述进风口10与所述布袋除尘装置间设置有挡流板9，用于改变风向，使大颗粒的粉尘沉淀，使较大的颗粒不会窜到过滤袋之间的夹缝中；所述进风口10连接粉尘收集管13，所述粉尘收集管13连接有若干粉尘收集支管14，所述粉尘收集支管14设置在木工作业环境中，所述吸尘口设置在所述粉尘收集支管14上，用于收集作业环境中的粉尘，所述吸尘口上设置有气动阀15，当木工机器工作时，所述气动阀15打开，否则关闭；所述粉尘收集管13内设置也有排尘装置，将粉尘收集管13内粗净化的大颗粒粉尘排出；所述粉尘收集管13断面风速低至3-4m/s，系统阻力容易平衡；所述粉尘收集管13靠近进风口10的位置设置有压力传感器16，所述压力传感器16的型号为nd-5。

所述出风口11连接引风机17；所述引风机17的型号为c6-48-12.5c-55kw。

所述plc控制器19与所述脉冲清灰装置、压力传感器16、气动阀15、排尘装置和引风机17的驱动电机18电连接。

所述粉尘收集管13内安装有grecon火星侦测熄灭系统，具体为粉尘收集管13内平滑的安装有火花探头，用于检测在输送过程中的由火花所发出的红外线辐射，当检测到火花，粉尘收集管13内设置的喷水装置被启动，所述喷水装置喷出水雾至所述粉尘收集管13，火花随之熄灭；喷水装置由一个快速启动的电磁阀和一个或多个喷射喷嘴组成；根据物料的输送速度，喷水装置平滑地安装在距离火花探头大约4～6米的管壁上；喷射喷嘴喷射出的水雾覆盖着整个管道截面，使火花整个被笼罩在水雾中间，从而在瞬间熄灭。按照预先设定和调整的时间，一般在5秒钟之后，喷水装置的电磁阀被关闭。grecon火花探测及熄灭系统可以在不停机和不中断生产的情况下，有效地检测和熄灭火花。喷水熄灭用的水量很少，足以熄灭火花，但不会由此而造成过滤装置的堵塞。

具体实施例2

所述plc控制器19进行控制的具体电路为：

所述plc控制器19中plc的型号为：mc200-3232bra，所述mc200-3232bra的接地端接地，l端连接电源的火线l1，n端连接电源的零线pe，保持plc内部供电；火线l1和零线pe连接电源转化模块a和电源转化模块b，电源转化模块为将220v交流电转化为24v直流电；所述电源转化模块a负输出端连接plc的com端，所述plc的x4端经开关13连接至电源转化模块a负输出端，开关13用于控制主机的启动；x5端经开关15连接电源转化模块a负输出端，开关15用于控制主机的停止；x7端经开关17连接电源转化模块a负输出端，开关17用于控制卸灰的启动；x10端经开关19连接至电源转化模块a负输出端，开关19用于控制卸灰的停止；x22端经开关wk连接电源转化模块a负输出端，所述开关wk用于温度的控制；所述电源转化模块a的负输出端连接触摸屏的负极，所述电源转化模块a的正输出端连接所述触摸屏的正极，所述触摸屏的com1端连接所述plc的port0端；所述电源转化模块a的正输出端与所述电源转化模块a的负输出端均连接有指示灯。

所述plc的com0、y1用于控制变频器的启停，所述plc的com1、y2、y3、y4用于控制锁气卸灰装置8的运行和停止，其中com1连接电源的n端，y2、y3、y4连接卸灰锁气装置的交流接触器的线圈；y7连接报警器；所述plc的com3、com4和com5端连接电源转化模块a负输出端，y10—y37连接脉冲清灰装置的脉冲阀的负极，控制脉冲阀的开关。所述plc的扩展模块mc200-0008rn的com0端连接电源模块a负输出端，所述mc200-0008rn的y0-y5端分别连接脉冲阀的负极端，控制脉冲阀的开关。

本发明的工作原理为：在引风机的作用下，含尘气体经粉尘收集管进入布袋除尘装置的上箱体，在挡流板碰击下进入下箱体，流速减慢，大颗粒粉尘在重力作用下沉淀在箱体底部，小颗粒粉尘在惯性作用下随气流向上运动，并吸附在滤袋的外表面，经滤袋过滤后的气体汇集后在出风口排出；当积聚在滤袋外表面的粉尘达到饱和之后，设备的运行阻力增大，脉冲清尘装置向滤袋内输入脉冲高压气体，使滤袋抖动，从而使滤袋表面的粉尘掉落至下箱体，并通过排尘装置将掉落的粉尘排出；所述plc控制器接收气动阀开闭信号，同时接收来自压力传感器的信号，自动调整引风机的电机的转速，使引风机的风量和风压与除尘系统所需的风量和风压始终保持最佳匹配，使除尘系统的功耗保持在最低状态，达到节能的目的；plc控制器根据风量和风压得到系统运行阻力是否增大，若系统的运行阻力增大，则控制脉冲清灰装置进行脉冲清灰，同时改变排尘装置中减速器的转速和锁气卸灰装置驱动的转速。