本发明涉及一种储液罐,尤其是一种油水分离储液罐。
背景技术:
目前在油水分离装置设计时,一般有两种结构,一种为采用钢板焊接成圆柱形或方形的密封结构;另一种为三相分离器。第一种情况,为达到油水分离的目的,只能采用长时间静止,将混合液中的水分进行沉淀,只能分离大颗粒水分,无法将混合液中自由水全部除去,并且耗时较长。第二种情况,目前三相分离器主要应用在原油采集过程中,只针对原油中的大量水分,且无法实现分离后的原油储存,同时该装置均为大型设备,无法满足小容量油水分离。以上两种方式,都有很大缺陷,均无法满足油水混合液的快速分离和储存的目的。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种油水分离储液罐,它具有快速分离油水混合液中的水分,同时可实现纯净燃油的储存。
本发明是这样来实现的,一种油水分离储液罐,主要包括油管接头、滤网、密封垫、油罐体、分离器、油水凝聚过滤器和二块隔板;隔板分为隔板a和隔板b;其特征在于:隔板a和隔板b将油罐体分隔为进油腔、油水分离腔和储液腔共3个隔腔;在进油腔一侧设有油管接头,油管接头后端固定滤网,油水凝聚过滤器通过密封垫安装在隔板a上部,形成进油腔与油水分离腔的液体流动通道;燃油流通孔设有密封垫将分离器与隔板b进行密封,液体通过分离器经燃油流通孔进入储液腔内部进行储存。
本发明所述油罐体上四个角设有起吊环,为油罐体方便运输。
本发明所述油罐体上中间部分设有呼吸器,呼吸器可代替原透气孔防止储存时空气中的水蒸气进入到储液腔内部造成二次污染。
本发明所述油罐体上设有人孔,在一侧设有液位显示器,为满足整个油水分离储液罐的加工操作、运输等。
本发明的工作原理是:在油水凝聚过滤器进油腔内侧增加一层过滤网对混合液进行粗过滤后,经过油水凝聚过滤器时,混合液中的自由水聚结成大颗粒水珠,形成油、水上下液位分离,上层燃油通过阻水性分离器,流入到储液腔内,实现长期保存。
本发明的特点是:1、燃油经过油水凝聚过滤器时,混合液中的自由水聚结成大颗粒水珠,形成油、水上下液位分离;2、油水凝聚过滤器进油腔内侧增加一层过滤网,将燃油内的杂质进行粗过滤,滤除混合液中的较大杂质,避免过滤器堵塞;3、经油水凝聚过滤器后的分层液体,上层液体通过阻水性分离器,流入到储液腔内,实现长期保存。
本发明的优点是:该油水分离储液罐可快速分离出油水混合液中水分,并能够长期储存分离后的纯净燃油,简化了设备数量,具有较高的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明的液体流向及结构主视图。
图2为本发明的结构侧视图。
图3为本发明的液体流向及结构俯视图。
在图中,1、油管接头,2、滤网,3、密封垫,4、起吊环,5、人孔,6、呼吸器,7、油罐体,8、液位显示器,9、分离器,10、油水凝聚过滤器,11、隔板a,12、隔板b,13、进油腔,14、油水分离腔,15、储液腔。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明是这样来工作和实施的,一种油水分离储液罐,它包括油管接头1、滤网2、油罐体7、分离器9、油水凝聚过滤器10、隔板a11、隔板b12;其特征在于:隔板a11、隔板b12将油罐体7分隔为进油腔13、油水分离腔14和储液腔15共3个隔腔。滤网2固定在油管接头1的后端,使进入的油水混合液经过滤网2后才能够进入到进油腔13内部,油水凝聚过滤器10通过密封垫3安装在隔板a11上部,形成进油腔13与油水分离器的液体流动通道,在隔板b12侧面开设有燃油流通孔,采用密封垫3将分离器9与隔板b12进行密封,使液体只能先通过分离器9才能经燃油流通孔进入储液腔15内部进行储存。
油水混合液通过滤网2对杂质进行过滤后,经进油腔13通过油水凝聚过滤器10将自由水凝聚后进入到油水分离腔14,在油水分离腔14内部实现燃油与自由水的分层,上层为燃油,下层为自由水。随着混合液的注入,当上层燃油达到一定高度时,上层燃油从分离器7表面进入到分离器7内部,流入到储液腔15,完成油水分离罐的油水分离及储液的目的。
该油水分离储液罐包含附件呼吸器6、起吊环4、人孔5、液位显示器8等。呼吸器6可代替原透气孔防止储存时空气中的水蒸气进入到储液腔15内部造成二次污染,为满足整个油水分离储液罐的加工操作、运输等功能,需增加起吊环4、人孔5和液位显示器8等附件。