一种耐腐蚀的脱硫装置的制作方法

本发明涉及尾气脱硫技术领域，具体为一种耐腐蚀的脱硫装置。

背景技术：

目前，需要对从锅炉内排出的尾气进行过滤，以降低尾气中的污染气体（硫化物）的含量。

由于固态的氧化钙与硫化物反应效率比较低，经过过滤的尾气中仍然含有大量的硫化物，对空气的污染仍然很大，此外，未反应的氧化钙随着尾气排放到环境中，也会对空气造成污染因此现有技术的脱硫装置大多采用脱硫剂溶液对尾气进行反应，以增大脱硫剂与硫化物的反应速度，由于部分地区的天气比较寒冷，降低了脱硫剂与硫化物的反应速率，而且进气管的气流较大时，部分气体未与脱硫剂溶液接触，使脱硫剂溶液与硫化物的反应不充分，不能有效去除尾气中的硫化物。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的脱硫装置，包括壳体、耐腐蚀层、进气管、散气阀、出气管、搅拌装置和恒温装置，所述壳体的内壁上固定有耐腐蚀层，所述壳体顶部的一侧固定有进气管，所述进气管的输入端与锅炉炉膛连通，所述进气管的输出端与壳体的内部连通，所述进气管的输出端固定有散气阀，所述壳体顶部远离进气管的一侧固定有出气管，所述壳体顶部的中部固定有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、转轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定在壳体的顶部，所述驱动电机的输出轴与转轴的一端固定，所述转轴的另一端穿过壳体与耐腐蚀层与搅拌叶片固定，且与壳体和耐腐蚀层的连接处通过轴承转动连接，所述恒温装置与壳体固定，所述恒温装置包括加热管、温度传感器和控制面板，所述加热管固定在壳体底部的内壁上，所述温度传感器固定在壳体内壁的一侧，所述控制面板固定在壳体的外侧，所述控制面板电性连接加热管和温度传感器，所述壳体的一侧设有进水口，所述壳体远离进水口的一侧设有出水口，所述进水口与出水口的外侧均固定有截止阀。

优选的，所述散气阀位于壳体内部的底部。

优选的，所述散气阀包括进气腔和散气管，所述进气腔的顶部与进气管固定，所述进气腔的外侧等角度固定有六个散气管。

优选的，所述散气管远离进气腔的一端活动连接有过滤帽，所述过滤帽包括帽体和过滤网，所述帽体外侧的内壁上固定有内螺纹，所述散气管一端的外侧固定有外螺纹，所述帽体通过螺纹与散气管活动连接，所述过滤网固定在帽体远离散气管一侧的中部。

优选的，所述搅拌叶片有三组，且三组搅拌叶片等距固定在转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在工作时，通过进水口将脱硫剂溶液放入壳体的内部，锅炉炉膛内燃烧的气体通过进气管与散气阀与脱硫剂溶液充分接触，通过恒温装置可将脱硫剂溶液的温度进行加热，以增快脱硫剂的反应速率，通过温度传感器检测脱硫剂溶液的温度，当温度低于设定温度时，控制面板控制加热管进行加热，当温度达到设定温度时，控制面板控制加热管停止加热，以达到脱硫剂溶液的恒温，通过搅拌装置可加快脱硫剂溶液在壳体内的流动，使脱硫剂溶液的温度更加均匀，通过耐腐蚀层可防止壳体的内壁被硫化物腐蚀，此耐腐蚀的脱硫装置，通过搅拌装置、恒温装置和散气阀，加快了脱硫剂溶液与硫化物的反应速率，使脱硫装置对尾气的脱硫工作更加彻底。

2、本发明散气阀位于壳体内部的底部，使尾气在脱硫剂溶液内浮动的时间最大，使其与脱硫剂的反应更加彻底，散气阀包括进气腔和散气管，进气腔的顶部与进气管固定，进气腔的外侧等角度固定有六个散气管，通过散气管可将尾气均匀分散到脱硫剂溶液内，散气管远离进气腔的一端活动连接有过滤帽，过滤帽包括帽体和过滤网，帽体外侧的内壁上固定有内螺纹，散气管一端的外侧固定有外螺纹，帽体通过螺纹与散气管活动连接，过滤网固定在帽体远离散气管一侧的中部，在进气管气流较大时，通过过滤帽可将气流打碎，防止气流在脱硫剂溶液中产生较大气泡，搅拌叶片有三组，且三组搅拌叶片等距固定在转轴上，使脱硫剂溶液的流动性更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明散气阀结构示意图；

图3为本发明过滤帽结构示意图。

图中：1-壳体；2-耐腐蚀层；3-进气管；4-散气阀；5-出气管；6-搅拌装置；7-驱动电机；8-转轴；9-搅拌叶片；10-恒温装置；11-加热管；12-温度传感器；13-控制面板；14-进水口；15-出水口；16-截止阀；17-进气腔；18-散气管；19-过滤帽；20-帽体；21-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的脱硫装置，包括壳体1、耐腐蚀层2、进气管3、散气阀4、出气管5、搅拌装置6和恒温装置10，所述壳体1的内壁上固定有耐腐蚀层2，所述壳体1顶部的一侧固定有进气管3，所述进气管3的输入端与锅炉炉膛连通，所述进气管3的输出端与壳体1的内部连通，所述进气管3的输出端固定有散气阀4，所述壳体1顶部远离进气管3的一侧固定有出气管5，所述壳体1顶部的中部固定有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括驱动电机7、转轴8和搅拌叶片9，所述驱动电机7固定在壳体1的顶部，所述驱动电机7的输出轴与转轴8的一端固定，所述转轴8的另一端穿过壳体1与耐腐蚀层2与搅拌叶片9固定，且与壳体1和耐腐蚀层2的连接处通过轴承转动连接，所述恒温装置10与壳体1固定，所述恒温装置10包括加热管11、温度传感器12和控制面板13，所述加热管11固定在壳体1底部的内壁上，所述温度传感器12固定在壳体1内壁的一侧，所述控制面板13固定在壳体1的外侧，所述控制面板13电性连接加热管11和温度传感器12，所述壳体1的一侧设有进水口14，所述壳体1远离进水口14的一侧设有出水口15，所述进水口14与出水口15的外侧均固定有截止阀16。

所述散气阀4位于壳体1内部的底部，使尾气在脱硫剂溶液内浮动的时间最大，使其与脱硫剂的反应更加彻底，所述散气阀4包括进气腔17和散气管18，所述进气腔17的顶部与进气管3固定，所述进气腔17的外侧等角度固定有六个散气管18，通过散气管18可将尾气均匀分散到脱硫剂溶液内，所述散气管18远离进气腔17的一端活动连接有过滤帽19，所述过滤帽19包括帽体20和过滤网21，所述帽体20外侧的内壁上固定有内螺纹，所述散气管18一端的外侧固定有外螺纹，所述帽体20通过螺纹与散气管18活动连接，所述过滤网21固定在帽体20远离散气管18一侧的中部，在进气管3气流较大时，通过过滤帽19可将气流打碎，防止气流在脱硫剂溶液中产生较大气泡，所述搅拌叶片9有三组，且三组搅拌叶片9等距固定在转轴8上，使脱硫剂溶液的流动性更好。

工作原理：在工作时，通过进水口14将脱硫剂溶液放入壳体1的内部，锅炉炉膛内燃烧的气体通过进气管3与散气阀4与脱硫剂溶液充分接触，通过恒温装置10可将脱硫剂溶液的温度进行加热，以增快脱硫剂的反应速率，通过温度传感器12检测脱硫剂溶液的温度，当温度低于设定温度时，控制面板13控制加热管11进行加热，当温度达到设定温度时，控制面板13控制加热管11停止加热，以达到脱硫剂溶液的恒温，通过搅拌装置6可加快脱硫剂溶液在壳体1内的流动，使脱硫剂溶液的温度更加均匀，通过耐腐蚀层2可防止壳体1的内壁被硫化物腐蚀，散气阀4位于壳体1内部的底部，使尾气在脱硫剂溶液内浮动的时间最大，使其与脱硫剂的反应更加彻底，散气阀4包括进气腔17和散气管18，进气腔17的顶部与进气管3固定，进气腔17的外侧等角度固定有六个散气管18，通过散气管18可将尾气均匀分散到脱硫剂溶液内，散气管18远离进气腔17的一端活动连接有过滤帽19，过滤帽19包括帽体20和过滤网21，帽体20外侧的内壁上固定有内螺纹，散气管18一端的外侧固定有外螺纹，帽体20通过螺纹与散气管18活动连接，过滤网21固定在帽体20远离散气管18一侧的中部，在进气管3气流较大时，通过过滤帽19可将气流打碎，防止气流在脱硫剂溶液中产生较大气泡，搅拌叶片9有三组，且三组搅拌叶片9等距固定在转轴8上，使脱硫剂溶液的流动性更好，此耐腐蚀的脱硫装置，通过搅拌装置6、恒温装置10和散气阀4，加快了脱硫剂溶液与硫化物的反应速率，使脱硫装置对尾气的脱硫工作更加彻底。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。