饲料加工用的多原料混合设备的制作方法

本发明涉及一种禽类养殖设备，具体是一种饲料加工用的多原料混合设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，在对多种原料进行混合的过程中，现有的混合设备结构简单，各种原料在混合过程中易发生分层现象，各种原料不易进行充分混合，不利于提高饲料的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种饲料加工用的多原料混合设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种饲料加工用的多原料混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖；顶盖表面均布有四套进料管；罐体内部设置有第一布料盘、第二布料盘、第一布料装置和第二布料装置；所述第一布料盘焊接固定在距离罐体顶部开口1/4处，第二布料盘焊接固定在罐体中部；所述第一布料装置设置在第二布料盘上方罐体中，第二布料装置设置在第二布料盘下方罐体中；第一布料装置由第一电机、第一布料转轴、第一布料盘和第一分料板组成；所述第一电机通过第一减速器与第一布料转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在顶盖上表面；所述第一布料转轴通过滚动轴承与顶盖连接，且第一布料转轴底部与第一布料盘焊接固定；所述第一布料盘设置成空心圆锥体，且第一布料盘上表面均布有多片第一分料板；第二布料装置由第二电机、第二布料转轴、第二布料盘、第二分料板和排料板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二布料转轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述第二布料转轴通过滚动轴承与罐体连接，且连接处设置有密封圈；第二布料转轴顶部焊接固定有第一布料盘，第二布料转轴底部对称焊接固定有两片排料板；所述第二布料盘设置成空心圆锥体，由不锈钢制成；第二布料盘上表面均布有多片第二分料板；罐底部侧壁上焊接固定有排料管；罐体底面焊接固定有支架；罐体外壁上设置有升料装置；所述升料装置由升料筒、导料管、回料管、升料绞龙和第三电机组成；所述升料筒设置成两端封闭的空心圆柱体，由不锈钢制成；升料筒底部侧壁通过导料管与罐体底部侧壁连通，升料筒顶部侧壁通过回料管与罐体顶部侧壁连通；升料筒内部设置有升料绞龙；所述升料绞龙顶部通过第三减速器与第三电机连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一布料盘和第二布料盘均设置成漏斗型，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明进一步的改进方案：所述升料筒外壁通过两层固定板与罐体外壁固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述导料管与罐体连接处设置有抽屉式的挡板；所述排料管上设置有抽屉式的挡板。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三减速器和第三电机通过螺栓固定在升料筒顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一布料装置的设置，利用第一电机带动第一布料转轴旋转，第一布料转轴带动第一布料盘旋转，第一布料盘带动其上表面均布的多片第一分料板旋转，利用旋转的第一布料盘和多片第一分料板对第一导料盘导入的各种原料进行旋转均布，便于各种原料初次进行混合；通过第二布料装置的设置，利用第二电机带动第二布料转轴旋转，第二布料转轴带动第二布料盘和排料板旋转，第二布料盘带动其上表面均布的多片第二分料板旋转，且第二布料盘的旋转方向与第一布料盘相反，利用旋转的第二布料盘和多片第二分料板对第二导料盘导入的多种原料进行旋转均布，便于各种原料进行二次混合，利用旋转的排料板将罐体底部的原料排出罐体；通过升料装置的设置，利用第三电机带动升料绞龙旋转，利用旋转的升料绞龙将罐体底部的原料向上提升，被提升起来的原料通过回料管回到罐体中，原料重新通过第一导料盘、第一布料装置、第二导料盘和第二布料装置进行混合，实现各种原料的循环混合，利于提高各种原料的混合均匀度，提高饲料的质量。

附图说明

图1为饲料加工用的多原料混合设备的结构示意图；

图2为饲料加工用的多原料混合设备中第一布料装置的结构示意图；

图3为饲料加工用的多原料混合设备中第二布料装置的结构示意图；

图4为饲料加工用的多原料混合设备中升料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-顶盖，3-第一布料装置，4-第二导料盘，5-升料装置，6-支架，7-排料管，8-第二布料装置，9-罐体，10-第一导料盘，11-第一电机，12-第一减速器，13-第一布料转轴，14-第一布料盘，15-第一分料板，16-第二布料盘，17-第二分料板，18-第二布料转轴，19-排料板，20-第二减速器，21-第二电机，22-第三电机，23-第三减速器，24-固定板，25-升料绞龙，26-升料筒，27-导料管，28-回料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种饲料加工用的多原料混合设备，包括罐体9；所述罐体9设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体9垂直设置；罐体9顶部开口处设置有顶盖2；所述顶盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体9固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖2和罐体9均由不锈钢制成，且顶盖2和罐体9可拆卸连接，便于对设备进行安装、维护和检修；顶盖2表面均布有四套进料管1；罐体9内部设置有第一布料盘10、第二布料盘4、第一布料装置3和第二布料装置8；所述第一布料盘10和第二布料盘4均设置成漏斗型，由不锈钢制成，第一布料盘10焊接固定在距离罐体9顶部开口1/4处，第二布料盘4焊接固定在罐体9中部；所述第一布料装置3设置在第二布料盘4上方罐体9中，第二布料装置8设置在第二布料盘4下方罐体9中；第一布料装置3由第一电机11、第一布料转轴13、第一布料盘14和第一分料板15组成；所述第一电机11通过第一减速器12与第一布料转轴13连接，且第一电机11和第一减速器12通过螺栓固定在顶盖2上表面；所述第一布料转轴13通过滚动轴承与顶盖2连接，且第一布料转轴13底部与第一布料盘14焊接固定；所述第一布料盘14设置成空心圆锥体，且第一布料盘14上表面均布有多片第一分料板15；通过第一布料装置3的设置，利用第一电机11带动第一布料转轴13旋转，第一布料转轴13带动第一布料盘14旋转，第一布料盘14带动其上表面均布的多片第一分料板15旋转，利用旋转的第一布料盘14和多片第一分料板15对第一导料盘10导入的各种原料进行旋转均布，便于各种原料初次进行混合；第二布料装置8由第二电机21、第二布料转轴18、第二布料盘16、第二分料板17和排料板19组成；所述第二电机21通过第二减速器20与第二布料转轴18连接，且第二电机21和第二减速器20通过螺栓固定在罐体9底面；所述第二布料转轴18通过滚动轴承与罐体9连接，且连接处设置有密封圈；第二布料转轴18顶部焊接固定有第一布料盘16，第二布料转轴18底部对称焊接固定有两片排料板19；所述第二布料盘16设置成空心圆锥体，由不锈钢制成；第二布料盘16上表面均布有多片第二分料板17；所述排料板19与铅垂面成30度夹角；通过第二布料装置8的设置，利用第二电机21带动第二布料转轴18旋转，第二布料转轴18带动第二布料盘16和排料板19旋转，第二布料盘16带动其上表面均布的多片第二分料板17旋转，且第二布料盘16的旋转方向与第一布料盘10相反，利用旋转的第二布料盘16和多片第二分料板17对第二导料盘4导入的多种原料进行旋转均布，便于各种原料进行二次混合，利用旋转的排料板19将罐体9底部的原料排出罐体9；罐体9底部侧壁上焊接固定有排料管7；所述排料管7上设置有抽屉式的挡板；罐体9底面焊接固定有支架6；罐体9外壁上设置有升料装置5；所述升料装置5由升料筒26、导料管27、回料管28、升料绞龙25和第三电机22组成；所述升料筒26设置成两端封闭的空心圆柱体，由不锈钢制成，升料筒26外壁通过两层固定板24与罐体9外壁固定连接；升料筒26底部侧壁通过导料管27与罐体9底部侧壁连通，升料筒26顶部侧壁通过回料管28与罐体9顶部侧壁连通；所述导料管27与罐体9连接处设置有抽屉式的挡板；升料筒26内部设置有升料绞龙25；所述升料绞龙25顶部通过第三减速器23与第三电机22连接；所述第三减速器23和第三电机22通过螺栓固定在升料筒26顶面；通过升料装置5的设置，利用第三电机22带动升料绞龙25旋转，利用旋转的升料绞龙25将罐体9底部的原料向上提升，被提升起来的原料通过回料管28回到罐体9中，原料重新通过第一导料盘10、第一布料装置3、第二导料盘4和第二布料装置8进行混合，实现各种原料的循环混合，利于提高各种原料的混合均匀度，提高饲料的质量。

本发明的工作原理是：通过顶盖2表面设置的四套进料管1向罐体9中加入待混合的各种原料，各种原料通过第一导料盘10落到第一布料装置3中的第一布料盘14上，利用第一布料盘14上表面均布的多片第一分料板15对各种原料进行旋转均布，各种原料进行初次混合，混合后的各种原料通过第二布料盘4落在第二布料装置8中的第二布料盘16上，利用第二布料盘16上表面均布的多片第二分料板17对各种原料进行旋转均布，各种原料进行二次混合，混合后的各种原料落在罐体9底部，落在罐体9底部的各种原料通过升料装置5将原料提升到罐体9顶部，原料重新通过第一导料盘10、第一布料装置3、第二导料盘4和第二布料装置8进行混合，实现各种原料的循环混合，利于提高各种原料的混合均匀度，提高饲料的质量，混合充分的饲料通过排料管7排出罐体9。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。