本发明涉及反应釜技术领域，具体为液体药品反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的药品反应釜内腔常常因高温、腐蚀性液体等原因造成反应釜内腔腐蚀严重，导致反应釜寿命较短，此外再投放第二种物料原液时现有的反应釜大多是投放口直接投放的，但遇到两种化学性质较活跃的物料原液，第二种物料原液直接在第一种物料原液页面直接发生剧烈化学反应，容易造成混合气体闪爆或有毒气体泄露的危险，发生反应后反应釜内液面上层往往遗留未完全反应的物料水溶液，现有的操作是直接排出，会造成资源浪费和溶液浓度过低的现象发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供液体药品反应釜，以解决上述背景技术中提出的液体药品反应釜内腔容易腐蚀，第二物料直接投放易造成危险及资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液体药品反应釜，包括壳体，所述壳体的顶端左部开有第一物料投放口，所述壳体的顶端安装有电机，所述电机的输出轴的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下部外壁安装有两组搅拌叶，所述壳体的顶端右部安装有歧管、泄压阀，所述泄压阀位于歧管的左部，所述歧管的顶端设置有第二物料投放口，所述歧管的上部右端外壁设置有抽液口，所述壳体的下部外壁安装有夹套，所述夹套的左端上部、右端下部分别开有加热油入口、加热油出口，所述壳体的左、右端下部分别安装有温度传感器、压力传感器，所述壳体的底端设置有出料口，所述壳体的底端四角均安装有支撑架，所述第一物料投放口、电机的输出轴、歧管、泄压阀、温度传感器、压力传感器均贯穿壳体。
优选的，所述电机为可调速电机。
优选的，所述壳体的内腔下部内壁安装有陶瓷防腐层。
优选的，所述第二物料投放口的下部、抽液口的左部均安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有第二物料原液投放口，当第一物料原液投放完毕后，将第二物料原液缓慢通过歧管投放入第一物料原液页面以下，避免了直接接触液面造成的闪爆和有毒泄露的危险，通过抽液口将液面上层的物料原液低浓度水溶液泵出，经过重新制备提升浓度重新使用，避免浪费，使得所需溶液的浓度提升，便于后续原料析出，本发明节约资源，提升企业效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1壳体、2第一物料投放口、3夹套、4加热油入口、5加热油出口、6温度传感器、7压力传感器、8泄压阀、9第二物料投放口、10电机、11搅拌杆、12搅拌叶、13支撑架、14出料口、15抽液口、16歧管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：液体药品反应釜，包括壳体1，所述壳体1的顶端左部开有第一物料投放口2，所述壳体1的顶端安装有电机10，所述电机10的输出轴的底端安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11的下部外壁安装有两组搅拌叶12，所述壳体1的顶端右部安装有歧管16、泄压阀8，所述泄压阀8位于歧管16的左部，所述歧管16的顶端设置有第二物料投放口9，所述歧管16的上部右端外壁设置有抽液口15，所述壳体1的下部外壁安装有夹套3，所述夹套3的左端上部、右端下部分别开有加热油入口4、加热油出口5，所述壳体1的左、右端下部分别安装有温度传感器6、压力传感器7，所述壳体1的底端设置有出料口14，所述壳体1的底端四角均安装有支撑架13，所述第一物料投放口2、电机10的输出轴、歧管16、泄压阀8、温度传感器6、压力传感器7均贯穿壳体1。
其中，电机10为可调速电机，方便化学不同反应阶段的转速调整，壳体1的内腔下部内壁安装有陶瓷防腐层，提升反应釜寿命，第二物料投放口9的下部、抽液口15的左部均安装有阀门。
工作原理：将本发明连接电源，将第一种物料原液通过第一物料投放口2投入反应釜壳体1内腔，关闭第一物料投放口2，打开歧管16上端的第二物料投放口9的阀门，将第二种物料原液缓慢投入，第二种物料原液通过歧管16进入第一原液液面的下层，待第二种物料原液投入完毕，关闭第二物料投放口9的阀门，启动电机10，电机10的输出轴带动搅拌杆11转动，带动搅拌杆11上两组搅拌叶12转动，使得两种原液充分接触，将加热油通过加热油入口4泵入夹套中，加热油通过壳体1与原液换热，换热后的原液通过加热油出口5回到加热装置，通过温度传感器6显示的温度控制加热油泵进入速度，待温度达到标准后，减慢加热油泵的速度，提高电机10的转速，提高反应速度，通过压力传感器7控制泄压阀8调节反应釜内腔的压力，待反应近结束时，打开泄压阀8、抽液口15的阀门，通过泵机将液面上层的物料原液低浓度水溶液泵出，经过重新制备提升浓度重新使用，也使得后续所需原料的析出更容易，打开出料口14，将高浓度所需溶液取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。