一种带有废气收集装置的化工反应装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种带有废气收集装置的化工反应装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在化工生产过程中，经常需要用到反应釜对物料进行化学反应，现有的反应釜大都结构简单、功能单一，物料反应不充分且反应时间长，对化工生产的效率造成了影响，一般的反应釜不能进行有效的减震，反应釜工作过程中震动大、噪音大，影响了反应釜的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有废气收集装置的化工反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有废气收集装置的化工反应装置，包括釜体，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，搅拌转轴的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，搅拌转轴的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片相互交叉且每个菱形搅拌叶片均关于搅拌转轴呈轴对称，在搅拌转轴的底端还连接有搅拌头，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，面板固定覆盖位于隔板的另一端，所述釜体上设有辅料添加装置，所述釜体下侧设有减震装置，减震装置包括底板，底板顶部的两侧均通过转轴活动连接有支撑杆，底板的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有导向柱，导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板固定在釜体的下侧外壁上，位移环套设于导向柱的表面，导向柱的表面套设有移动板，移动板的底部通过移动弹簧与底板的顶部固定连接，且移动弹簧环绕设置于导向柱的表面，支撑杆的顶端贯穿移动板并延伸至移动板的顶部，支撑杆的顶端固定连接有限位块，限位块的底部通过限位弹簧与移动板的顶部固定连接，且限位弹簧环绕设置于支撑杆的表面，底板的顶部且位于支撑杆的两侧均固定连接有减震杆，且减震杆靠近支撑杆的一侧通过减震弹簧与支撑杆的表面固定连接。

进一步的：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离为30-50cm，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的制作材料均为陶瓷材料。

进一步的：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°。

进一步的：所述搅拌通孔的直径为8-12mm，相邻的两个搅拌通孔之间的距离相等。

进一步的：所述搅拌头的形状为半球形。

进一步的：所述集气管为l形管道，且排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

进一步的：所述密封垫的形状为环形，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间。

进一步的：所述辅料添加装置包括设置在釜体左侧的辅料灌注管，辅料灌注管伸入到釜体内部中心，辅料灌注管右端设置有中心管，辅料灌注管与中心管相连通，所述中心管直径大于辅料灌注管直径，中心管下侧设置有辅料喷头，所述辅料喷头设置有若干喷溅口且喷溅口均匀分布在辅料喷头周围，中心管上侧呈封闭状态，中心管上侧设置有感应器，辅料灌注管上设置有电控阀，所述辅料灌注管一端还设置有辅料泵，釜体左侧外壁上设置有控制器，感应器和电控阀均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的能够对釜体内部的物料进行搅拌，有效的提高了搅拌效果，搅拌桨叶片采用带有通孔的结构，其不但可以充分的搅拌物料，并且减轻搅拌的重量，降低对反应釜功率的要求，节约能源，在搅拌过程中，多个菱形搅拌叶片相互交叉，能够对物料进行度快速搅拌，设置在搅拌转轴底端的半球形搅拌头能够对釜体底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生。

2、避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

3、通过设置辅料添加装置，能够实现自动添加辅料，在辅料喷头上设置有若干喷溅口且喷溅口均匀分布在辅料喷头周围，使得辅料进入釜体内部后能够与物料充分混合，解决了现有技术中灌注辅料时混合不均匀的现象，进一步的提高了反应效率，提高了化工生产效率。

4、通过在釜体下侧设置减震装置，能够大幅度降低釜体工作过程中产生的震动，避免了由于振动过大而造成的大噪音，也提高了釜体的机械结构稳定性，延长了釜体的使用寿命。

附图说明

图1为一种带有废气收集装置的化工反应装置的结构示意图。

图2为一种带有废气收集装置的化工反应装置中辅料添加装置的结构示意图。

图3为一种带有废气收集装置的化工反应装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种带有废气收集装置的化工反应装置，包括釜体1，所述釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴2，搅拌转轴2顶端连接有驱动电机3，搅拌转轴2的外壁上上下分别设有第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5之间的距离为30-50cm，所述第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的制作材料均为陶瓷材料，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，在第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5上均开设有搅拌通孔6，所述搅拌通孔6的直径为8-12mm，相邻的两个搅拌通孔6之间的距离相等，搅拌转轴3的外壁中段设有多个菱形搅拌叶片，多个菱形搅拌叶片8相互交叉且每个菱形搅拌叶片8均关于搅拌转轴3呈轴对称，在搅拌转轴3的底端还连接有搅拌头7，所述搅拌头7的形状为半球形，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5的能够对釜体1内部的物料进行搅拌，第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5均由两个相互交叉的搅拌叶片构成，且两个搅拌叶片的夹角为30°-60°，有效的提高了搅拌效果，搅拌桨叶片采用带有通孔的结构，其不但可以充分的搅拌物料，并且减轻搅拌的重量，降低对反应釜功率的要求，节约能源，在搅拌过程中，多个菱形搅拌叶片8相互交叉，能够对物料进行360度快速搅拌，设置在搅拌转轴3底端的半球形搅拌头7能够对釜体1底部的物料进行搅拌，避免了搅拌死角的产生；所述釜体1左侧顶端连接有排气管9，排气管9左端伸入集气管10内部，所述集气管10为l形管道，所述排气管9伸入集气管10内部的深度为30-80cm，集气管10底端连接有过滤器11，过滤器11包括末端封口12、过滤装置13、面板14和隔板15，隔板15一密封逃狱末端风口12另一端外侧，过滤装置13固设与末端风口12和隔板15形成的空间内，末端封口12另一端的端壁与过滤装置13的外侧壁通过密封垫16密封连接，所述密封垫16的形状为环形，且密封垫16固定密封夹紧于末端封口12另一端的端面和过滤装置13外侧一端的端面之间，面板14固定覆盖位于隔板15的另一端，由于排气管9伸入集气管10内部，使得排气管9排出的废气能全部被收集进入集气管10内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境；所述釜体1上设有辅料添加装置，辅料添加装置包括设置在釜体左侧的辅料灌注管17，辅料灌注管17伸入到釜体1内部中心，辅料灌注管右端设置有中心管18，辅料灌注管17与中心管18相连通，所述中心管18直径大于辅料灌注管17直径，中心管18下侧设置有辅料喷头19，所述辅料喷头19设置有若干喷溅口且喷溅口均匀分布在辅料喷头19周围，中心管18上侧呈封闭状态，中心管18上侧设置有感应器20，辅料灌注管17上设置有电控阀21，所述辅料灌注管17一端还设置有辅料泵22，釜体1左侧外壁上设置有控制器23，感应器20和电控阀21均与控制器23电性连接，通过设置辅料添加装置，能够实现自动添加辅料，在辅料喷头19上设置有若干喷溅口且喷溅口均匀分布在辅料喷头19周围，使得辅料进入釜体1内部后能够与物料充分混合，解决了现有技术中灌注辅料时混合不均匀的现象，进一步的提高了反应效率，提高了化工生产效率；所述釜体1下侧设有减震装置24，减震装置24包括底板249，底板249顶部的两侧均通过转轴活动连接有支撑杆247，底板249的顶部且位于两个支撑杆247之间固定连接有导向柱241，导向柱241的顶端固定连接有顶板2410，顶板2410固定在釜体1的下侧外壁上，位移环3套设于导向柱241的表面，导向柱241的表面套设有移动板244，移动板17的底部通过移动弹簧245与底板249的顶部固定连接，且移动弹簧245环绕设置于导向柱241的表面，支撑杆247的顶端贯穿移动板244并延伸至移动板244的顶部，支撑杆247的顶端固定连接有限位块242，限位块242的底部通过限位弹簧243与移动板244的顶部固定连接，且限位弹簧243环绕设置于支撑杆247的表面，底板249的顶部且位于支撑杆247的两侧均固定连接有减震杆246，且减震杆246靠近支撑杆247的一侧通过减震弹簧248与支撑杆247的表面固定连接，通过在釜体1下侧设置减震装置，能够大幅度降低釜体工作过程中产生的震动，避免了由于振动过大而造成的大噪音，也提高了釜体的机械结构稳定性，延长了釜体的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。