一种制备钛白粉用的烘干脱水装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种制备钛白粉用的烘干脱水装置。

背景技术：

钛白粉，化学名称为TiO2，是一种白色无机颜料，具有无毒、不透明性好、白度和光亮度最佳等特点，被认为是目前世界上性能最好的白色颜料，广泛地应用于涂料、造纸、塑料、油墨、橡胶等领域。其主要生产方法包括硫酸法和氯化法,我国钛白行业以硫酸法生产为主。偏钛酸即水合二氧化钛，是一种无定型的胶状化合物，具有很强的吸附能力，通过对偏钛酸脱水、脱硫和晶型转化成为优质的白色二氧化钛颜料。由于盐处理剂充分吸附在偏钛酸颗粒表面在煅烧时才起到应有作用，浆料在送煅烧前要进行脱水处理。进入回转窑的偏钛酸含水量越低，就越利于节能，同时偏钛酸含水量低使得其在回转窑内脱水速度快，脱硫区提前，可以提高回转窑产量，降低成本。窑前偏钛酸浆料脱水-简称窑前脱水使用较广泛，但由于其以真空为动力，偏钛酸脱水后滤饼固含量一般控制在40％左右，因此，窑前脱水相关装置越来越受到各大生产厂家的研发运用。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种制备钛白粉用的烘干脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种制备钛白粉用的烘干脱水装置，包括浆料池，所述浆料池连接有隔膜压榨机，所述浆料池与隔膜压榨机之间连接有浆料泵，所述隔膜压榨机连接有滤液回收系统，所述隔膜压榨机底部设置有料斗，所述料斗的底部设有输送皮带，所述输送皮带的一端底部设有进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机连接有回转窑，所述进料螺旋输送机还连接有去尾气处理系统，所述进料螺旋输送机与去尾气处理系统之间设有热风机。隔膜压榨机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。进料螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。去尾气处理系统主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。

作为本实用新型的优选方案，所述回转窑包括窑筒体，所述窑筒体的一端为窑头、另一端为窑尾，所述窑尾底部设置有支撑架，所述窑头一侧设置有冷却装置，所述窑头设置有窑头罩，所述窑头罩连接到进料螺旋输送机上，窑尾设置有尾气管，所述尾气管上连接有进料管，所述尾气管和进料管的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管，所述窑筒体上套装有三个轮带，所述每个轮带下设置有一对托轮，所述托轮与轮带外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮下设置有支承装置，所述轮带与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置，所述第一支承装置所在的支撑台上还设有传动装置，所述窑筒体上还套装有挡轮装置；所述窑筒体与水平面呈20-80°夹角，所述窑头低于窑尾；所述第一支承装置上设置有辅助传动装置；所述第二支承装置上设置有挡轮装置；所述窑头密封装置为壳罩式密封装置；所述第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置上均设有一对托轮，每对托轮均以窑筒体的中心线对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：回转窑整体结构简单实用，易于推广应用，设有辅助传动装置，保证窑筒体的连续运转，保证产量；隔膜压榨机的使用可以大大降低燃料消耗；整个烘干脱水装置的操作连续、人工劳动强度低和滤饼水分含量低、煅烧燃料减少40％等优点，大大降低了生产运作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中回转窑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种制备钛白粉用的烘干脱水装置，包括浆料池18，所述浆料池18连接有隔膜压榨机20，所述浆料池18与隔膜压榨机20之间连接有浆料泵19，所述隔膜压榨机20连接有滤液回收系统17，所述隔膜压榨机20底部设置有料斗21，所述料斗21的底部设有输送皮带22，所述输送皮带22的一端底部设有进料螺旋输送机23，所述进料螺旋输送机23连接有回转窑24，所述进料螺旋输送机23还连接有去尾气处理系统16，所述进料螺旋输送机23与去尾气处理系统16之间设有热风机25。隔膜压榨机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。进料螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。去尾气处理系统主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。

实施例2

一种制备钛白粉用的烘干脱水装置，包括浆料池18，所述浆料池18连接有隔膜压榨机20，所述浆料池18与隔膜压榨机20之间连接有浆料泵19，所述隔膜压榨机20连接有滤液回收系统17，所述隔膜压榨机20底部设置有料斗21，所述料斗21的底部设有输送皮带22，所述输送皮带22的一端底部设有进料螺旋输送机23，所述进料螺旋输送机23连接有回转窑24，所述进料螺旋输送机23还连接有去尾气处理系统16，所述进料螺旋输送机23与去尾气处理系统16之间设有热风机25。隔膜压榨机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离，当料浆中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。进料螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。去尾气处理系统主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。

所述回转窑24包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，所述窑头罩连接到进料螺旋输送机23上，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14；所述窑筒体1与水平面呈20-80°夹角，所述窑头2低于窑尾3；所述第一支承装置7上设置有辅助传动装置15；所述第二支承装置8上设置有挡轮装置14；所述窑头2密封装置为壳罩式密封装置；所述第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9上均设有一对托轮13，每对托轮13均以窑筒体1的中心线对称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。