一种中成药制药设备的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种中成药制药设备。

背景技术：

制药设备包括：粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，v型混合机，提升加料机等。中成药是以中草药为原料，经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括丸、散、膏、丹各种剂型。

目前市面中大部分中成药制药设备中的提取罐只具有单一的加热功能，罐体在长期使用后，内壁会产生结块，清理起来较繁琐，进而费时费力。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中成药制药设备，解决了上述提到的目前市面中大部分中成药制药设备中的提取罐只具有单一的加热功能，罐体在长期使用后，内壁会产生结块，清理起来较繁琐，进而费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中成药制药设备，包括箱体，所述箱体底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有液压油，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述箱体的底部设置有下料管，所述下料管的顶端贯穿箱体并与箱体的底部连通，所述下料管的表面设置有下料阀，所述箱体左侧的底部设置有固定块，所述固定块的上方设置有导杆，所述导杆的顶端设置有限位块，所述导杆的底端贯穿固定块并延伸至固定块的下方与底座的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有隔板，所述箱体的顶部与电机座的底部固定连接，所述电机座的顶部设置有电机，所述电机的底部与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端依次贯穿电机座和箱体并延伸至箱体的内部与轴承座活动连接，所述轴承座的底部与隔板顶部的中心处固定连接，所述箱体的顶部且位于电机的左侧设置有进料管，所述进料管的底端贯穿箱体并与箱体的顶部连通，所述转轴的表面均设有固定杆，所述固定杆远离转轴的一端设置有连接座，所述连接座与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板远离连接杆的一侧均设有弹簧杆，所述弹簧杆远离固定板的一端与刮板靠近固定板的一侧固定连接，所述转轴的表面且位于固定杆的下方均设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面均设有搅拌桨，所述箱体内壁的左右两侧且位于隔板的底部对称设置有加热器，所述电机与外部控制面板电性连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述压块的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与减震器的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块与导杆的连接处开设有与导杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述隔板的外圈与箱体的内壁固定连接，且隔板的表面均设有矩形阵列的孔洞。

优选的，所述箱体与转轴的连接处开设有与转轴相适配的轴孔，且轴孔的内部设置有橡胶圈。

（三）有益效果

本发明提供了一种中成药制药设备。具备以下有益效果：

1、该中成药制药设备，通过设置的与电机固定连接的转轴以及均设在转轴表面的固定杆，并通过设置的与固定杆固定连接的连接座以及与连接座活动连接的连接杆，同时通过设置的一端与固定板固定连接且另一端与刮板固定连接的弹簧杆，从而通过电机带动转轴转动，使得连接杆通过固定杆的带动绕着连接座转动，进而使刮板在弹簧杆的带动下对箱体的内壁进行清理，从而有效对箱体内壁的结块进行清理，清理过程简单，省时省力。

2、该中成药制药设备，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且有效提高压杆动作的稳定性。

3、该中成药制药设备，通过设置固定块与导杆连接处的杆孔内壁为光滑曲面，从而减小固定块与导杆间的摩擦，便于箱体带动固定块沿着导杆表面滑动。

附图说明

图1为本发明正视的结构剖面图；

图2为本发明减震器的内部结构示意图；

图3为本发明结构侧视图。

图中：1箱体、2压杆、3减震器、4压块、5液压油、6挡块、7底座、8下料管、9下料阀、10固定块、11导杆、12限位块、13隔板、14电机座、15电机、16进料管、17转轴、18轴承座、19固定杆、20连接座、21连接杆、22固定板、23弹簧杆、24刮板、25搅拌杆、26搅拌桨、27加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种中成药制药设备，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1底部的四角均与压杆2的顶端固定连接，压杆2的底端贯穿减震器3并延伸至减震器3的内部与压块4的顶部固定连接，减震器3的开口处设置有挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性，减震器3的内部且位于压块4的底部设置有液压油5，压块4的外圈设置有密封圈，且密封圈的外圈与减震器3的内壁滑动连接，防止液压油5通过压块4与减震器3内壁间的缝隙渗漏而影响缓冲性能，减震器3的底部与底座7的顶部固定连接，箱体1的底部设置有下料管8，下料管8的顶端贯穿箱体1并与箱体1的底部连通，下料管8的表面设置有下料阀9，箱体1左侧的底部设置有固定块10，固定块10的上方设置有导杆11，导杆11的顶端设置有限位块12，有效对固定块10进行限位，导杆11的底端贯穿固定块10并延伸至固定块10的下方与底座7的顶部固定连接，固定块10与导杆11的连接处开设有与导杆11相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面，从而减小固定块10与导杆11间的摩擦，便于箱体1带动固定块10沿着导杆11表面滑动，箱体1的内部设置有隔板13，箱体1的顶部与电机座14的底部固定连接，电机座14的顶部设置有电机15，电机15的型号为：y100l-6，电机15是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机15的底部与转轴17的顶端固定连接，转轴17的底端依次贯穿电机座14和箱体1并延伸至箱体1的内部与轴承座18活动连接，箱体1与转轴17的连接处开设有与转轴17相适配的轴孔，且轴孔的内部设置有橡胶圈，提高密封性，防止箱体1内部物料通过轴孔渗出而造成浪费，轴承座18的底部与隔板13顶部的中心处固定连接，隔板13的外圈与箱体1的内壁固定连接，且隔板13的表面均设有矩形阵列的孔洞，便于箱体1内部溶液通过孔洞流通，箱体1的顶部且位于电机15的左侧设置有进料管16，进料管16的底端贯穿箱体1并与箱体1的顶部连通，转轴17的表面均设有固定杆19，固定杆19远离转轴17的一端设置有连接座20，连接座20与连接杆21的一端活动连接，连接杆21的另一端固定连接有固定板22，固定板22远离连接杆21的一侧均设有弹簧杆23，弹簧杆23远离固定板22的一端与刮板24靠近固定板22的一侧固定连接，通过电机15带动转轴17转动，使得连接杆21通过固定杆19的带动绕着连接座20转动，进而使刮板24在弹簧杆23的带动下对箱体1的内壁进行清理，转轴17的表面且位于固定杆19的下方均设有搅拌杆25，搅拌杆25的表面均设有搅拌桨26，便于对箱体1溶液进行搅拌，加快药液的提取效率，箱体1内壁的左右两侧且位于隔板13的底部对称设置有加热器27，加热器27表面设置有防水罩，且加热器27与外部电源适配器电性连接，电机15与外部控制面板电性连接。

工作原理：使用时，关闭下料阀9，将物料通过进料管16放入箱体1内部，通过加热器27对其进行加热提取，并通过电机15带动转轴17转动，使得连接杆21通过固定杆19的带动绕着连接座20转动，进而使刮板24在弹簧杆23的带动下对箱体1的内壁进行清理，同时通过带动搅拌桨26对溶液进行搅拌，加快药液的提取效率，打开下料阀9，通过下料管8对溶液进行收集。

综上所述，该中成药制药设备，通过设置的与电机15固定连接的转轴17以及均设在转轴17表面的固定杆19，并通过设置的与固定杆19固定连接的连接座20以及与连接座20活动连接的连接杆21，同时通过设置的一端与固定板22固定连接且另一端与刮板24固定连接的弹簧杆23，从而通过电机15带动转轴17转动，使得连接杆21通过固定杆19的带动绕着连接座20转动，进而使刮板24在弹簧杆23的带动下对箱体1的内壁进行清理，从而有效对箱体1内壁的结块进行清理，清理过程简单，省时省力。

其次，通过设置在减震器3开口处的挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性。

并且，通过设置固定块10与导杆11连接处的杆孔内壁为光滑曲面，从而减小固定块10与导杆11间的摩擦，便于箱体1带动固定块10沿着导杆11表面滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。