一种松油醇中间产品结晶处理装置的制作方法

本发明涉及松油醇生产领域，尤其涉及一种松油醇中间产品结晶处理装置。

背景技术：

松油醇(alpha-terpineol)具有紫丁香味，其甲酸酯及乙酸酯可用于香精配制，用于高级溶剂及去臭剂。亦用于医药、农药、塑料、肥皂、油墨工业中，又是玻璃器皿上色彩的溶剂。

松油醇生产过程时，中间体结晶的过程中，传统的中间体结晶过程通常将反应产物直接放置在开口的结晶槽中，其结晶物质易粘附在结晶槽的内壁与底板上，清理较不便，且结晶过程中产生的气体无法回收造成资源的浪费，为此我们设计出一种松油醇中间产品结晶处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种松油醇中间产品结晶处理装置，解决了结晶中间产物粘附在结晶槽内壁与底板上清理不便及气体较难回收的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种松油醇中间产品结晶处理装置，包括结晶槽，所述结晶槽的上方设置为开口，所述结晶槽的外部侧壁上均固定有安装板，所述结晶槽通过安装板连接有伸缩罩框，所述伸缩罩框的两组侧壁上均固定有固定板，所述固定板与安装板之间连接有伸缩气缸，所述伸缩罩框的顶部通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端连接有清洁刮板，所述伸缩罩框的顶部连通有出气管，所述出气管远离伸缩罩框的一端连接有冷凝器，所述冷凝器上连接有回收箱，所述结晶槽的底部连接有出料管，所述结晶槽通过出料管连接有螺旋输出管。

优选的，所述伸缩罩框包括第一伸缩框、第二伸缩框与第三伸缩框，所述第二伸缩框设置在第一伸缩框与第三伸缩框之间，且第三伸缩框通过螺钉固定在安装板上，所述第一伸缩框与第三伸缩框朝向第二伸缩框的一端内部均开设有伸缩内腔，所述第二伸缩框的两端分别设置在第一伸缩框与第三伸缩框的伸缩内腔中。

优选的，所述转动杆设置在伸缩罩框的内部，且清洁刮板的两端分别与结晶槽的内壁接触。

优选的，所述出气管由橡胶管软体材料制成。

优选的，所述螺旋输出管远离结晶槽的一端与反应釜连接。

本发明中，通过转动电机6带动清洁刮板8转动，并通过伸缩气缸5的伸缩带动伸缩罩框3伸缩，使清洁刮板8将结晶槽1内壁与底板上的结晶中间体清理，且通过出气管9与冷凝器10将气体回收利用，提高资源利用率，节约资源。

本发明结构合理，设计新颖，可快速简便的将结晶槽内壁与底板上粘附的结晶中间体清理，且有效的回收气体，提高资源利用率，节约资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的伸缩罩框的结构示意图。

图中标号：1结晶槽、2安装板、3伸缩罩框、31第一伸缩框、32第二伸缩框、33第三伸缩框、4固定板、5伸缩气缸、6转动电机、7转动杆、8清洁刮板、9出气管、10冷凝器、11回收箱、12螺旋输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种松油醇中间产品结晶处理装置，包括结晶槽1，结晶槽1的上方设置为开口，结晶槽1的外部侧壁上均固定有安装板2，结晶槽1通过安装板2连接有伸缩罩框3，伸缩罩框3包括第一伸缩框31、第二伸缩框32与第三伸缩框33，第二伸缩框32设置在第一伸缩框31与第三伸缩框33之间，且第三伸缩框33通过螺钉固定在安装板2上，第一伸缩框31与第三伸缩框33朝向第二伸缩框32的一端内部均开设有伸缩内腔，第二伸缩框32的两端分别设置在第一伸缩框31与第三伸缩框33的伸缩内腔中，伸缩罩框3的两组侧壁上均固定有固定板4，固定板4与安装板2之间连接有伸缩气缸5，伸缩罩框3的顶部通过螺钉固定有转动电机6，转动电机6的输出轴上通过联轴器连接有转动杆7，转动杆7远离转动电机6的一端连接有清洁刮板8，转动杆7设置在伸缩罩框3的内部，且清洁刮板8的两端分别与结晶槽1的内壁接触，伸缩罩框3的顶部连通有出气管9，出气管9由橡胶管软体材料制成，出气管9远离伸缩罩框3的一端连接有冷凝器10，冷凝器10上连接有回收箱11，结晶槽1的底部连接有出料管，结晶槽1通过出料管连接有螺旋输出管12，螺旋输出管12远离结晶槽1的一端与反应釜连接，本发明，通过转动电机6带动清洁刮板8转动，并通过伸缩气缸5的伸缩带动伸缩罩框3伸缩，使清洁刮板8将结晶槽1内壁与底板上的结晶中间体清理，且通过出气管9与冷凝器10将气体回收利用，提高资源利用率，节约资源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本发明在使用时，通过转动电机6转动，带动转动杆7转动，通过转动杆7转动，使清洁刮板8转动，并通过伸缩气缸5的伸缩带动伸缩罩框3伸缩，从而使清洁刮板3在结晶槽1内转动并上下移动，将结晶槽1内壁与底板上粘附的结晶中间体刮下，进而将结晶槽1的内壁清理，此外通过出气管9与冷凝器10将结晶槽1内的气体冷凝后回收利用，提高产品的利用率，节约资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种松油醇中间产品结晶处理装置，针对现有的结晶中间产物粘附在结晶槽内壁与底板上清理不便及气体较难回收的问题，现提出如下方案，其包括结晶槽，所述结晶槽的上方设置为开口，所述结晶槽的外部侧壁上均固定有安装板，所述结晶槽通过安装板连接有伸缩罩框，伸缩罩框的两组侧壁上均固定有固定板，固定板与安装板之间连接有伸缩气缸，所述伸缩罩框的顶部通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端连接有清洁刮板。本发明结构合理，设计新颖，可快速简便的将结晶槽内壁与底板上粘附的结晶中间体清理，且有效的回收气体，提高资源利用率，节约资源。

技术研发人员：刘富林;钟光照;朱志文;李财源;谢龙
受保护的技术使用者：新洲（武平）林化有限公司
技术研发日：2019.01.18
技术公布日：2019.05.14