一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法与流程

本发明涉及汽车灯具生产领域，特别是一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法。

背景技术：

目前，汽车灯具的打胶生产作业中的上件、等离子处理、打胶、保压、下件工序一般和总装线成串链式的流水线作业，占用人力资源多，生产周期长，环境洁净度不高，难以实现温湿度控制。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，采用二套机械手、盘式旋转或链式流水线、专用夹具、封闭式的作业空间来实现灯具的打胶自动化作业，再与整条流水线并联。

本发明采用的技术方案是：一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座，所述机座表面中部设有旋转的工作台，工作台上设有五个工位，并在机座上设有分别五个工位对应的上料装置、等离子除尘装置、打胶装置、压合装置及下料装置；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；其特征在于：包括以下步骤：

1）上件：首先通过上料装置夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台旋转；

2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置进行灯壳的除尘处理；

3）、打胶：工作台转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置将热熔胶打入到左右二个工位的灯壳上，所述的打胶速度为50-60mm/s，胶量随打胶速度或出胶量进行调整；

4）、保压：工作台转动灯壳到达第四个工位，压合装置设有的上模上吸浮有灯罩，压合装置下压达第四个工位进行保压：保压时间50-60s、保压压力0.8-1mpa；所述的保压压力源为气体或液体；保压夹具上配备有行程控制开关和时间继电器；

5）、下件：工作台转动灯壳到达第五个工位，下料装置夹取灯具。

本发明，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图中：1机座、2工作台、3上料装置、4等离子除尘装置、5打胶装置、6压合装置、7下料装置。

具体实施方式

由图1知，一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座1，所述机座1表面中部设有旋转的工作台2，工作台2上设有五个工位，并在机座1上设有分别五个工位对应的上料装置3、等离子除尘装置4、打胶装置5、压合装置6及下料装置7；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；包括以下步骤：

1）上件：首先通过上料装置3夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台2旋转；

2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置4进行灯壳的除尘处理；

3）、打胶：工作台2转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置5将热熔胶打入到左右二个工位的灯壳上；所述的打胶速度为50-60mm/s，胶量随打胶速度或出胶量进行调整。

4）、保压：工作台2转动灯壳到达第四个工位，压合装置6设有的上模上吸浮有灯罩，压合装置6下压达第四个工位进行保压：保压时间50-60s、保压压力0.8-1mpa；所述的保压压力源为气体或液体；压合装置6上配备有行程控制开关和时间继电器。

5）、下件：工作台2转动灯具到达第五个工位，下料装置夹7取出灯具。

本发明，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。

技术特征：

技术总结
一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座（1），所述机座1表面中部设有旋转的工作台（2），工作台（2）上设有五个工位，并在机座（1）上设有分别五个工位对应的上料装置（3）、等离子除尘装置（4）、打胶装置（5）、压合装置（6）及下料装置（7）；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件。本发明，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。

技术研发人员：范小伟
受保护的技术使用者：丹阳市亚美车辆部件有限公司
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2019.05.14