一种PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具的制作方法

本实用新型涉及浴缸裙边板模具技术领域，尤其涉及一种PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具。

背景技术：
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浴缸裙边板是现代常用的卫浴工具，其生产加工主要将材料通过PS挤出机上安装的模具加温加压挤出不同形状规格的浴缸裙边板结构，紧接着用水冷方式冷却定型，由于传统的浴缸裙边板的挤出机模具为单板件，只作为浴缸裙边板的成型作用，所以最后需要通过印刷机对浴缸裙边板表面进行木纹印制才完成浴缸裙边板的制作，这样企业生产加工需要另外购置印刷机器，同时也延长了加工的时长，增加企业生产成本。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具。

一种PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具，包括相互螺纹连接固定的左模板件和右模板件，所述的左模板件中心水平设置有左模挤出通槽以及分别设置于该左模挤出通槽中心的上下端且相互对称的注料通孔以便与注料管道连接引入调色辅料，所述的左模挤出通槽内侧设置有纹理段，且所述右模板件中心设置有与所述左模挤出通槽外型结构相同的右模挤出通槽以便挤出的主料表面形成纹理，所述的右模板件在所述右模挤出通槽中心的上下端设置有相互对称的引料槽以便注入的辅料引流至主料表面并对纹理上色。

进一步的，所述的左模板件和右模板件为长度和宽度相对应的板体以便连接时相重合，所述的右模板件设置有围绕所述引料槽且分布均匀的固定孔，且所述左模板件在对应所述固定孔位置上设置有连接孔以便与右模板件相连。

进一步的，所述的右模板件还设置有围绕所述固定孔以及注料通孔的右模出料孔，且所述左模板件在对应所述右模出料孔的位置上设置有左模出料孔以配合右模出料孔将多余辅料引出模具。

进一步的，所述的左模出料孔与右模出料孔的孔径相同。

进一步的，所述的右模板件上设置有与所述注料通孔位置对应的缓冲下陷圆孔以配合注料通孔引入调色辅料。

进一步的，所述的引料槽由相互连接且槽深相同的注料段和扩散段组成，所述的扩散段介于所述注料段与所述右模挤出通槽之间并与右模挤出通槽平行设置，且所述的引料槽之间通过所述扩散段相连通并形成围绕右模挤出通槽的矩形引料区域。

进一步的，所述的注料段为竖直设置的单条槽体，其一端与所述扩散段连通，另一端与缓冲下陷圆孔连通。

进一步的，所述的注料段还可是与所述缓冲下陷圆孔连通并由该缓冲下陷孔向扩散段呈三角状分散延伸的多段槽体，且所述注料段与扩散段连通。

进一步的，所述缓冲下陷圆孔深度大于所述注料段深度。

本实用新型的有益效果是：该PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具由左模板件和右模板件组成，而两者上的左模挤出通槽和右模挤出通槽内都设置有纹理段用于材料挤出时表面形成纹理；另外左模板件上的注料通孔可注入调色辅料，并通过右模板件上的引料槽将调色辅料引流至加工材料表面进行纹理上色处理，使加工材料和表面纹理复合成型，无需印刷机械再次加工，有利于提高加工效率，降低企业的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型左模板件正视图；

附图2为本实用新型右模板件正视图；

附图3为图1中的A-A剖视图；

附图4为图2中的B-B剖视图。

图中：1左模板件、11左模挤出通槽、12注料通孔、13纹理段、14连接孔、15左模出料孔、2右模板件、21右模挤出通槽、22引料槽、221注料段、 222扩散段、23固定孔、24右模出料孔、25缓冲下陷圆孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至4所示，一种PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具，包括相互螺纹连接固定的左模板件1和右模板件2，需要说明的是“左模”和“右模”字眼只是用于将两个模具板件区分开以便进行结构和原理阐述，并不是对两个模具板件的方位进行限定，所述的左模板件1中心水平设置有左模挤出通槽11以及分别设置于该左模挤出通槽11中心的上下端且相互对称的注料通孔12以便与注料管道连接引入调色辅料，所述的左模挤出通槽11内侧设置有纹理段13，且所述右模板件2中心设置有与所述左模挤出通槽11外型结构相同的右模挤出通槽21以便挤出的主料表面形成纹理，需要说明的是该纹理段13可根据需要制作成不同形态的纹理以满足不同的浴缸裙边板生产需要，相应地，左模挤出通槽11与右模挤出通槽21亦可根据生产需要制作成不同形状结构，在本实施例中该左模挤出通槽11与右模挤出通槽21采用水平放置的丫杈状结构进行示例说明，所述的右模板件2在所述右模挤出通槽 21中心的上下端设置有相互对称的引料槽22以便注入的辅料引流至主料表面并对纹理上色；该PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具通过左模板件 1和右模板件1配合挤出相应规格的浴缸裙边板的同时能够使其表面形成相应需求的纹理并进行纹理上色处理，而传统浴缸裙边板加工模具只对材料单独成型，需要使用印刷机器对浴缸裙边板表面再次加工，因此该PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具简化了加工步骤，提升了加工效率，有利于降低浴缸裙边板的加工成本。

以下对左模板件1和右模板件2之间的结构进行详细描述，所述的左模板件1和右模板件2为长度和宽度相对应的板体以便连接时相重合，进而方便左模板件1和右模板件2安装以及上右模挤出通槽对位，所述的右模板件2 设置有围绕所述引料槽22且分布均匀的固定孔23，且所述左模板件1在对应所述固定孔23位置上设置有连接孔14以便与右模板件2相连，其中左模板件1的固定孔23与右模板件2的连接孔14可通过螺钉、螺栓和销钉等紧固件连接固定；所述的右模板件2还设置有围绕所述固定孔23以及注料通孔12 的右模出料孔24，且所述左模板件1在对应所述右模出料孔24的位置上设置有左模出料孔15以配合右模出料孔24将多余辅料引出模具，而多余辅料和已使用的辅料从左模出料孔15和右模出料孔24引出后可另外安装相应管道收集处理，在具体的实施例中，所述的左模出料孔15与右模出料孔24的孔径相同使两者的出料均匀。

在引料槽22的具体结构上，所述的引料槽22由相互连接且槽深相同的注料段221和扩散段222组成，所述的扩散段222介于所述注料段221与所述右模挤出通槽21之间并与右模挤出通槽21平行设置，且所述的引料槽22 之间通过所述扩散段222相连通并形成围绕右模挤出通槽21的矩形引料区域，作为优选的实施例，右模板件2上设置有与左模板件1的注料通孔12位置对应的缓冲下陷圆孔25以配合注料通孔12引入调色辅料，所述缓冲下陷圆孔25深度大于所述注料段221深度，这样从注料通孔12进入的调色辅料先流至缓冲下陷圆孔25积存后，再从缓冲下陷圆孔25进入注料段221，以免调色辅料进入引料槽22直接溢出造成浪费；具体地，所述的注料段221为竖直设置的单条槽体，其一端与所述扩散段222连通，另一端与缓冲下陷圆孔25 连通，调色辅料通过注料段221竖直流入扩散段222，从而覆盖右模挤出通槽 21；在其他实施例中，所述的注料段还可是与所述缓冲下陷圆孔连通并由该缓冲下陷孔向扩散段呈三角状分散延伸的多段槽体，且所述注料段与扩散段连通，调色辅料可通过注料段呈三角状分散流入扩散段，从而覆盖右模挤出通槽，在具体的实施例中注料段采用前者结构进行示例说明。

该PS挤出机用浴缸裙边板面纹理复合成型模具的工作原理为左模板件1 和右模板件2竖直安装在PS挤出机上，由PS挤出机通入的主料进入左模板件1的左模挤出通槽11以及右模板件2的右模挤出通槽21形成符合需要的形状结构以及表面纹理，同时由PS挤出机通入的调色辅料从左模板件1的注料通孔12进入模具内，并收集于缓冲下陷圆孔25内，紧接着调色辅料流经注料段221进入扩散段222形成覆盖右模挤出通槽21的引料区域，以此不断对经右模挤出通槽21的材料进行上色，使用后的调色辅料以及多余调色辅料通过左模出料孔15以及右模出料孔24引出并收集处理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。