一种喷雾干燥机的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，特别是一种喷雾干燥机。

背景技术：

喷雾干燥机是一种可同时实现干燥和造粒的设备，工作原理是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出。

现有的喷雾干燥机，对于在干燥塔内造粒干燥后的物料，一般有两种收集方式：第一种，直接将物料连通气流从干燥塔底部排出，然后通过旋风分离器或者相应的分离设备进料物料和气体的分离，进而实现物料的收集；第二种，在干燥塔的底部设置一收集装置，同时在干燥塔的中部位置设置相应的气流出口，为了收集从气流出口携带出去的物料，一般设置有旋风分离器于气流出口连接，以实现物料和气体的分离，相应的在旋风分离器下方也设置有收集装置。上述两种收集方式中，第二种收集方式可有效的降低对旋风分离器的依赖，因大部分物料可直接在干燥塔底部进行收集，因此旋风分离器对物料的处理量更低，同时可将物料分成两部分，并且一般情况下，在干燥塔下方直接收集的物料粒径大于在旋风分离器下方收集的物料粒径。这样，即可通过两个收集装置收集的不同粒径的物料，以用于不同的使用需求。因此第二中收集方式相对于第一种收集方式而言，其具有更大的优势。然而，现有的上述第二种收集方式中，在干燥塔上设置的气流出口的位置与气流出口的大小均是固定的，因此不能根据不同的物料而进行调节，其通用性不强；另外，也无法主动调节两个收集装置内的物料粒径以及物料的收集比例关系。

而且现有的喷雾干燥机的接料装置单单为一个物料收集器，收料完成后，需要将收集器中的物料重新进行称量打包，物料收集器无法定量进行收料，会增加后续的一个工作工序，使物料的收集变得麻烦。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种干燥塔上的气流出口位置与气流出口大小均可调且出料口下部设有称重系统的喷雾干燥机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种喷雾干燥机，包括干燥塔、旋风分离器、高速离心雾化器；所述干燥塔顶部设有热风进口，所述高速离心雾化器穿过干燥塔的顶端中心后高速离心雾化器的喷嘴位于干燥塔内的顶部，且所述高速离心雾化器与所述干燥塔同轴心设置，所述高速离心雾化器上设有进料口，所述旋风分离器的顶部设有出风口；所述干燥塔的侧壁和所述旋风分离器的侧壁设有沿竖直方向上连通的腔室，所述腔室内设有从顶部竖直插入所述腔室的第一隔板，所述腔室内设有从底部竖直插入所述腔室的第二隔板，且所述第一隔板和所述第二隔板的长度均大于所述腔室沿竖直方向的长度，所述腔室内壁的顶部设有两组相对的与所述第一隔板滑配的第一限位块，所述腔室内壁的底部设有两组相对的与所述第二隔板滑配的第二限位块，当所述第一隔板与所述第二隔板在所述腔室内滑动时，该第一隔板与该第二隔板位置错开且紧贴滑动；所述干燥塔与所述旋风分离器底部轴心处均设有出料口，所述出料口内套设有由步进电机驱动的出料绞龙，所述出料口下部设有称重系统，所述称重系统包括支撑杆，横杆，砝码框和料斗，所述支撑杆垂直设置，且所述支撑杆与所述横杆中部铰接，所述横杆一端设有所述砝码框，所述横杆另一端设有所述料斗，所述料斗位于所述出料口正下方。

将需要干燥和造粒的浆液由高速离心雾化器上的进料口送入干燥塔，从干燥塔顶部的的热风进口通入热风，浆液从高速离心雾化器的喷嘴喷出，在干燥塔内热气流从干燥塔的顶部向底部流动，通过热气流快速的干燥喷射呈雾状的液体，进而形成固体小颗粒物料。腔室内的第一隔板和第二隔板在所述腔室内滑动时，该第一隔板与该第二隔板位置错开且紧贴滑动，第一隔板往下滑动，第二隔板往上滑动，两块隔板在腔室内形成的气流通道会由大变小，用户可以根据实际需要，确定气流通道的大小；另外，可同时向上或者向下滑动第一隔板和第二隔板，调节气流通道在竖直方向上的位置。通过调节第一隔板和第二隔板之间的位置可以调节干燥塔上的气流出口位置的高低和气流出口的大小，进而使随气流从腔室排出的物料的粒径大小和物料排出量的多少能够灵活控制，且调节起来方便快捷。

干燥塔和旋风分离器的出料口内套设出料绞龙，出料绞龙由步进电机驱动，通过控制步进电机的转速来控制出料的速度，出料口的下部设有称重系统，出料前，可以根据实际需要在所述砝码框内放入所需重量的砝码，由于支撑杆与横杆中部铰接，出料时，当横杆处于水平位置时，根据杠杆原理，料斗内的物料的重量与放入砝码框内的砝码的重量相同，从而使每一次的出料都能达到所需的量，出料绞龙起到定量放料的效果，避免了后续工作人员需要进行称量打包，减少了工序，提高了生产效益。

优选地，所述第一隔板与所述第一限位块之间设有密封垫圈，所述第一隔板与所述腔室内壁之间设有密封垫圈，所述第二隔板与所述第二限位块之间设有密封垫圈，所述第二隔板与所述腔室内壁之间设有密封垫圈。密封垫圈可避免干燥塔内的气流外泄。

优选地，所述第一隔板在腔室内靠近所述第二隔板的竖直面与该第一隔板最底端的面之间设有倒角，所述第二隔板在腔室内靠近所述第一隔板的竖直面与该第二隔板最顶端的面之间设有倒角。当第一隔板和第二隔板在腔室内滑动，两块隔板接触时，通过设置倒角，可以使两块隔板能够平滑的接触。

优选地，所述第一隔板最底端的面与所述第二隔板最顶端的面为半圆状。实际生产中，也可以为其他的形状，只要能使第一隔板和第二隔板接触后，继续滑动能使两块隔板所形成的气流通道减小即可。

优选地，所述第一隔板与所述第二隔板在腔室内的位置设于靠近所述干燥塔一侧。第一隔板和第二隔板越靠近干燥塔，第一隔板和第二隔板所形成的气流通道就越靠近干燥塔，气流通道越靠近干燥塔，旋风分离器吸收干燥塔内的物料的效果就会越明显。

优选地，所述干燥塔，旋风分离器和腔室为透明材质。用透明材质主要是为了便于观察第一隔板和第二隔板所形成气流通道的大小和气流通道位置的高低，方便通过调节第一隔板和第二隔板来调节进入旋风分离器内物料的粒径大小和进入旋风分离器内的物料量。

优选地，所述高速离心雾化器为双流体喷嘴。双流体喷嘴能使雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发且雾化水雾覆盖面积大。

优选地，所述横杆上设有水平尺。水平尺可以更直观的观察称重系统中物料的重量和砝码的重量是否匹配，实际生产中，当两者重量即将匹配时，可以通过改变步进电机的转速，来控制出料绞龙的出料量，使用起来更方便。

优选地，所述干燥塔和旋风分离器内壁涂有特氟龙。特氟龙具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、很低的摩擦系数，这样就不会使物料粘接在干燥塔和旋风分离器的内壁。

本发明的有益效果是：

1、通过调节第一隔板和第二隔板之间的位置可以调节干燥塔上的气流出口位置的高低和气流出口的大小，进而使随气流从腔室排出的物料的粒径大小和物料排出量的多少能够灵活控制，且调节起来方便快捷。

2、设置称重系统，使每一次的出料都能达到所需的量，步进电机驱动的出料绞龙起到定量放料的效果，避免了后续工作人员需要进行称量打包，减少了工序，提高了生产效益，利用杠杆原理使称重系统结构简单。

3、使用双流体喷嘴能使雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发且雾化水雾覆盖面积大。

4、称重系统的横杆上设置水平尺，使所称得的物料的重量更加精确。

5、干燥塔和旋风分离器内壁涂有特氟龙，特氟龙具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、很低的摩擦系数，这样就不会使物料粘接在干燥塔和旋风分离器的内壁。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例腔室侧视的局部示意图；

图3为本发明实施例腔室俯视的局部示意图；

图4为本发明实施例细节a的结构示意图；

图5为本发明实施例第一隔板与第二隔板其中一种位置关系的结构示意图；

图6为本发明实施例第一隔板与第二隔板其中一种位置关系的结构示意图；

图7为本发明实施例第一隔板与第二隔板其中一种位置关系的结构示意图；

图8为本发明实施例第一隔板与第二隔板其中一种位置关系的结构示意图；

附图标记：1-干燥塔，2-旋风分离器，3-高速离心雾化器，4-热风进口，5-进料口，6-出风口，7-腔室，8-第一隔板，9-第二隔板，10-第一限位块，11-第二限位块，12-出料口，13-步进电机，14-出料绞龙，15-支撑杆，16-横杆，17-砝码框，18-料斗，19-密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图8所示，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种喷雾干燥机，包括干燥塔1、旋风分离器2、高速离心雾化器3；所述干燥塔1顶部设有热风进口4，所述高速离心雾化器3穿过干燥塔1的顶端中心后高速离心雾化器3的喷嘴位于干燥塔1内的顶部，且所述高速离心雾化器3与所述干燥塔1同轴心设置，所述高速离心雾化器3上设有进料口5，所述旋风分离器2的顶部设有出风口6；所述干燥塔1的侧壁和所述旋风分离器2的侧壁设有沿竖直方向上连通的腔室7，所述腔室7内设有从顶部竖直插入所述腔室7的第一隔板8，所述腔室7内设有从底部竖直插入所述腔室7的第二隔板9，且所述第一隔板8和所述第二隔板9的长度均大于所述腔室7沿竖直方向的长度，所述腔室7内壁的顶部设有两组相对的与所述第一隔板8滑配的第一限位块10，所述腔室7内壁的底部设有两组相对的与所述第二隔板9滑配的第二限位块11，当所述第一隔板8与所述第二隔板9在所述腔室7内滑动时，该第一隔板8与该第二隔板9位置错开且紧贴滑动；所述干燥塔1与所述旋风分离器2底部轴心处均设有出料口12，所述出料口12内套设有由步进电机13驱动的出料绞龙14，所述出料口12下部设有称重系统，所述称重系统包括支撑杆15，横杆16，砝码框17和料斗18，所述支撑杆15垂直设置，且所述支撑杆15与所述横杆16中部铰接，所述横杆16一端设有所述砝码框17，所述横杆16另一端设有所述料斗18，所述料斗18位于所述出料口12正下方。

将需要干燥和造粒的浆液由高速离心雾化器3上的进料口5送入干燥塔1，从干燥塔1顶部的的热风进口4通入热风，浆液从高速离心雾化器3的喷嘴喷出，在干燥塔1内热气流从干燥塔1的顶部向底部流动，通过热气流快速的干燥喷射呈雾状的液体，进而形成固体小颗粒物料。腔室7内的第一隔板8和第二隔板9在所述腔室7内滑动时，该第一隔板8与该第二隔板9位置错开且紧贴滑动，第一隔板8往下滑动，第二隔板9往上滑动，两块隔板在腔室7内形成的气流通道会由大变小，用户可以根据实际需要，确定气流通道的大小；另外，可同时向上或者向下滑动第一隔板8和第二隔板9，调节气流通道在竖直方向上的位置。通过调节第一隔板8和第二隔板9之间的位置可以调节干燥塔1上的气流出口位置的高低和气流出口的大小，进而使随气流从腔室7排出的物料的粒径大小和物料排出量的多少能够灵活控制，且调节起来方便快捷。

干燥塔1和旋风分离器2的出料口12内套设出料绞龙14，出料绞龙14由步进电机13驱动，通过控制步进电机13的转速来控制出料的速度，出料口12的下部设有称重系统，出料前，可以根据实际需要在所述砝码框17内放入所需重量的砝码，由于支撑杆15与横杆16中部铰接，出料时，当横杆16处于水平位置时，根据杠杆原理，料斗18内的物料的重量与放入砝码框17内的砝码的重量相同，从而使每一次的出料都能达到所需的量，出料绞龙14起到定量放料的效果，避免了后续工作人员需要进行称量打包，减少了工序，提高了生产效益。

在另外一个实施例中，如图1-图8所示，所述第一隔板8与所述第一限位块10之间设有密封垫圈19，所述第一隔板8与所述腔室7内壁之间设有密封垫圈19，所述第二隔板9与所述第二限位块11之间设有密封垫圈19，所述第二隔板9与所述腔室7内壁之间设有密封垫圈19。密封垫圈19可避免干燥塔1内的气流外泄。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一隔板8在腔室7内靠近所述第二隔板9的竖直面与该第一隔板8最底端的面之间设有倒角，所述第二隔板9在腔室7内靠近所述第一隔板8的竖直面与该第二隔板9最顶端的面之间设有倒角。当第一隔板8和第二隔板9在腔室内7滑动，两块隔板接触时，通过设置倒角，可以使两块隔板能够平滑的接触。

在另外一个实施例中，如图1,图2,图3，图5，图6，图7和图8所示，所述第一隔板8最底端的面与所述第二隔板9最顶端的面均为半圆状。实际生产中，也可以为其他的形状，只要能使第一隔板8和第二隔板9接触后，继续滑动能使两块隔板所形成的气流通道减小即可。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一隔板8与所述第二隔板9在腔室7内的位置设于靠近所述干燥塔1一侧。第一隔板8和第二隔板9越靠近干燥塔1，第一隔板8和第二隔板9所形成的气流通道就越靠近干燥塔1，气流通道越靠近干燥塔1，旋风分离器2吸收干燥塔1内的物料的效果就会越明显。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述干燥塔1，旋风分离器2和腔室7为透明材质。用透明材质主要是为了便于观察第一隔板8和第二隔板9所形成气流通道的大小和气流通道位置的高低，方便通过调节第一隔板8和第二隔板9来调节进入旋风分离器2内物料的粒径大小和进入旋风分离器2内的物料量。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述高速离心雾化器3为双流体喷嘴。双流体喷嘴能使雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发且雾化水雾覆盖面积大。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述横杆16上设有水平尺(图中未标出)。水平尺可以更直观的观察称重系统中物料的重量和砝码的重量是否匹配，实际生产中，当两者重量即将匹配时，可以通过改变步进电机13的转速，来控制出料绞龙14的出料量，使用起来更方便。

在另外一个实施例中，所述干燥塔1和旋风分离器2内壁涂有特氟龙(图中未标出)。特氟龙具有杰出的优良综合性能，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、很低的摩擦系数，这样就不会使物料粘接在干燥塔1和旋风分离器2的内壁。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。