一种高均匀度面条原料混合机构的制作方法

本发明涉及面条生产设备技术领域，具体为一种高均匀度面条原料混合机构。

背景技术：

面条作为一种传统食品，是人们日常生活中最常见的食品之一，历来倍受人们的喜爱。目前人们食用面条的生产是一个很复杂的事情，最原始的办法是手工完成，其程序是：1、拌面；2、搅面；3、揉面；4、醒面；5、用擀面杖擀好面片；6、最后用刀切成面条，用六个步骤才能完成面条加工，加工非常复杂。随着科技的发展，面条以机械化制作的形式向市场提供了大量的面食。而在和面前，需要将面粉以及其配料等按照一定的比例进行混合，传统的方式是将其倒入一起进行搅拌，并且均为人工搅拌，不仅效率低下，而且搅拌的并不均匀，每次只能进行定量操作，无法持续工作。

现有的装置在进行原料混合的过程中，长时间的使用容易造成管道的堵塞，并且为了使得混合均匀，使得搅拌时间较长，不仅浪费了大量的电力，而且导致效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高均匀度面条原料混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高均匀度面条原料混合机构，包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室一侧面的中间部位安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一混合室的侧面，且电机的输出端顶端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上焊接有搅拌叶，所述第一混合室底表面的中间部位开设有排料口，所述排料口的下方设有挡板，所述第二混合室焊接在第一混合室的上表面，所述第二混合室内开设有混合腔，所述第二混合室的两侧面分别安装有第一风机和第二风机，所述第二混合腔内开设有布气腔和排气腔，所述第一风机的输出端与布气腔贯通，所述排气腔与水平面的夹角设计为50°，所述第二混合室的上方焊接有投料管，所述投料管内开设有进料管道。

优选的，所述投料管设计有三个及其以上，且进料管道的直径按照配料比进行开设。

优选的，所述混合腔设计为半漏斗样式，且混合腔与第一混合室贯通，所述混合腔的上端正对应于第二风机。

优选的，所述排气腔的一端与布气腔贯通，且排气腔的另一端与混合腔的上方贯通。

优选的，所述排料口边缘处设计有凹槽，且凹槽内焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端焊接在挡板上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此面条生产用原料混合装置结构简单：

1、利用在第一混合室的上方焊接有第二混合室，以及在第二混合室的上表面焊接有投料管，避免了对管道的使用，从而能够杜绝面粉等物质造成的管道堵塞而延误面条的生产，以及对仪器造成一定的损害；

2、通过在第二混合室的两侧安装有第一风机以及第二风机，并且第二风机正对应于混合腔的上端，利用第二风机将原料吹至混合腔的上端口，并利用第一风机对其进行回旋处理，继而能够初步进行原料的混合，并且排气腔与水平面的夹角为50°，避免了原料的进入造成的堵塞，而且原料在混合腔内流入第一混合室，在此进行混合，不仅使得原料混合均匀，而且大大降低了混合时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图。

图中：1-第一混合室；2-第二混合室；3-电机；4-第一风机；5-第二风机；6-投料管；7-进料管道；8-混合腔；9-布气腔；10-排气腔；11-搅拌叶；12-搅拌轴；13-排料口；14-挡板；15-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高均匀度面条原料混合机构，包括第一混合室1和第二混合室2，所述第一混合室1一侧面的中间部位安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿第一混合室1的侧面，且电机3的输出端顶端焊接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的侧面上焊接有搅拌叶11，所述第一混合室1底表面的中间部位开设有排料口13，所述排料口13的下方设有挡板14，所述第二混合室2焊接在第一混合室1的上表面，所述第二混合室2内开设有混合腔8，所述第二混合室2的两侧面分别安装有第一风机4和第二风机5，所述第二混合腔2内开设有布气腔9和排气腔10，所述第一风机4的输出端与布气腔9贯通，所述排气腔10与水平面的夹角设计为50°，所述第二混合室2的上方焊接有投料管6，所述投料管6内开设有进料管道7。

所述投料管6设计有三个及其以上，且进料管道7的直径按照配料比进行开设，能够利用进料管道7的直径来实现不同的原料配比，简单便捷，所述混合腔8设计为半漏斗样式，且混合腔8与第一混合室1贯通，所述混合腔8的上端正对应于第二风机5，能够利用混合腔8的上端对原料进行回旋处理，所述排气腔10的一端与布气腔9贯通，且排气腔10的另一端与混合腔8的上方贯通，所述排料口13边缘处设计有凹槽，且凹槽内焊接有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的底端焊接在挡板14上表面，实现原料的自主排出。

工作原理：使用时，通过投料管6进行投料，因为进料管道7的尺寸不同，而实现不同原料的配比，在进行投料的过程中，通过开启第一风机4和第二风机5，利用第一风机4和第二风机5吹出的风，并利用混合腔8的上端，对原料进行回旋处理，在初步混合后，降低第二风机5的功率，排气腔10与水平面的夹角为50°，从而利用第一风机4将初混合后的原料通过混合腔8吹入至第一混合室1，并开启电机3，利用电机3输出端的转动进行最终的原料混合，当第一混合室1内部原料达到一定的重量后，压缩弹簧15延伸，实现原料的自主排出，避免了对管道造成的堵塞，不仅使得原料混合均匀，而且大大降低了混合时间，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高均匀度面条原料混合机构，包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室一侧面的中间部位安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一混合室的侧面，且电机的输出端顶端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上焊接有搅拌叶，所述第一混合室底表面的中间部位开设有排料口，所述排料口的下方设有挡板，所述第二混合室焊接在第一混合室的上表面，所述第二混合室内开设有混合腔，所述第二混合室的两侧面分别安装有第一风机和第二风机，所述第二混合腔内开设有布气腔和排气腔，所述第一风机的输出端与布气腔贯通，所述第二混合室的上方焊接有投料管，此面条生产用原料混合装置结构简单，使得原料混合均匀，降低了混合时间，提高了工作效率。

技术研发人员：陈光福
受保护的技术使用者：重庆盛青汇农业发展有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.04.24