检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及检测铅酸蓄电池和膏过程中添加剂是否混合均匀的检验技术，具体涉 及一种检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法。
【背景技术】
[0002] 极板添加剂作为蓄电池极板辅料，是蓄电池的重要组成部分，对蓄电池的性能有 着重要的影响，添加剂在极板中分布是否均匀对蓄电池的性能影响很大。添加剂混合不均 匀时，电压的一致性变差，而电压一致性是衡量蓄电池性能的重要指标，保持蓄电池的电压 一致性，可以避免未发现和未能预期的蓄电池故障，延长蓄电池的使用寿命，提高系统的可 靠性。
[0003] 蓄电池生产过程中，和膏工序仅仅检测铅膏的视密度，对铅膏中的添加剂在和膏 过程中是否混合均匀并不能作出准确判断。目前，没有对极板铅膏的混合是否均匀的情况 进行检测的方法，也没有进行相关检测的报道。如何对极板铅膏的混匀度进行检测，成为现 有技术中亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种检测铅酸蓄电池极板中添加剂混 合均匀度的方法，方法简单、易于执行。
[0005] 本发明所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，利用差热分析技 术，以高纯空气为检测气氛，检测温度为50-1000°C，通过测定铅膏样品的差热分析曲线，观 测在150-700°C出现的两个连续的放热峰，对后面较高温度的放热峰进行积分求放热量，对 比不同样品的放热量，计算变异系数，判断铅膏的混合均匀度。
[0006] 为实现快速检测，可将检测温度优选为100-800°C。
[0007] 测定差热分析曲线时，从低于检测温度开始升温，升温速度为10°C /min-30°C / min〇
[0008] 为保证检测样品具有代表性，检测过程中的铅膏样品是从和制好的铅膏的不同部 位均布采点采集的样品。采集的样品数量为5-30个，每份样品的质量为lg-10g，并对每个 样品分别进行研磨。
[0009] 差热分析技术采用的仪器为差热分析仪。
[0010] 变异系数采用如下公式进行计算：
[0011] C. V = (SD+MN) X 100%
[0012] 其中，C. V为变异系数，SD为标准偏差，丽为平均值。
[0013] 综上所述，本发明的有益效果如下：
[0014] (1)方法简单，易于执行，实用性好，采用本发明所述的方法，可以实现对加入添加 剂后铅膏混匀度进行准确判断，保证铅膏在应用时混合均匀，有利于提高蓄电池的一致性， 延长使用寿命。
[0015] (2)快速准确的判定不同批次加入添加剂混匀的铅膏中，哪一批次的混匀度更好， 从而根据测试结果实现对铅膏的和膏工序工艺条件的改进优化。
【附图说明】
[0016] 图1是未加入添加剂之前铅膏的差热分析曲线；
[0017] 图2是加入添加剂进行和膏工序后的铅膏的差热分析曲线。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0019] 实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0020] 首先，检测加入添加剂之前铅膏的差热分析曲线，在150_600°C出现一个大的放热 峰，见图1。然后，检测加入添加剂进行和膏工序后的铅膏的差热分析曲线，在150-700°C出 现两个连续的放热峰，见图2。对比加入添加剂前和加入添加剂后的差热分析曲线，可以判 断出前面的温度比较低的放热峰为铅的放热峰，后面一个温度比较高的放热峰为添加剂的 放热峰，因此，在后续检测过程中仅对温度比较高放热峰进行积分，计算其放热量。
[0021] 实施例1
[0022] 对不同批次的3份铅膏分别进行取样，每份铅膏从不同部位均布采点采集6个样 品，每份样品的质量为3. 5g，将样品烘干，并分别研磨。每份样品取70mg，采用差热分析仪 进行差热分析，检测温度为100_800°C，升温速度为10°C /min。对获得的差热分析曲线温度 较高的放热峰进行积分，计算每克样品中添加剂的放热量。将同一批次不同样品的放热量 进行对比，采用如下公式计算其变异系数（检测结果见表1):
[0023] C. V = (SD+MN) X 100%
[0024] 表1实施例1中3份铅膏的检测结果
[0025]
[0026] 对比表1中3份铅膏的检测结果，x003膏的数据变异系数较小，表示不同样品中， 添加剂的量最为接近，说明此次和制的铅膏均匀性较好；xOOl膏和x〇〇2膏的数据变异系数 较大，表示不同样品中，添加剂的量差别较大，说明这两种铅膏中添加剂的均匀性较差。3份 铅膏中，x003膏的混匀度最好，其次是xOOl膏，最差的是x002膏。
[0027] 实施例2
[0028] 对不同批次的3份铅膏分别进行取样，每份铅膏从不同部位均布采点采集6个样 品，每份样品的质量为8. 0g，将样品烘干，并分别研磨。每份样品取90mg，采用差热分析仪 进行差热分析，检测温度为100_800°C，升温速度为30°C /min。对获得的差热分析曲线温度 较高的放热峰进行积分，计算每克样品中添加剂的放热量。将同一批次不同样品的放热量 进行对比，采用如下公式计算其变异系数（检测结果见表2):
[0029] C. V = (SD+MN) X 100%
[0030] 表2实施例2中3份铅膏的检测结果
[0031]
[0032] 对比表2中3份铅膏的检测结果，x006膏的数据变异系数较小，表示不同样品中， 添加剂的量最为接近，说明此次和制的铅膏均匀性较好；x〇〇4膏和x005膏的数据变异系数 较大，表示不同样品中，添加剂的量差别较大，说明这两种铅膏中添加剂的均匀性较差。3份 铅膏中，x006膏的混匀度最好，其次是x004膏，最差的是x005膏。
【主权项】
1. 一种检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在于：利用差热分析 技术，以高纯空气为检测气氛，检测温度为50-1000°C，通过测定铅膏样品的差热分析曲线， 观测在150-700°C出现的两个连续的放热峰，对后面较高温度的放热峰进行积分求放热量， 对比不同样品的放热量，计算变异系数，判断铅膏的混合均匀度。2. 根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：检测温度为100-800°C。3. 根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：测定差热分析曲线时，从低于检测温度开始升温，升温速度为l〇°C /min-30°C /min。4. 根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：检测过程中的铅膏样品是从和制好的铅膏的不同部位均布采点采集的样品。5. 根据权利要求4所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：采集的样品数量为5-30个，每份样品的质量为lg-10g，并对每个样品分别进行研磨。6. 根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：差热分析技术采用的仪器为差热分析仪。7. 根据权利要求1所述的检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法，其特征在 于：变异系数采用如下公式进行计算： C. V = (SD+MN) X 100% 其中，C. V为变异系数，SD为标准偏差，MN为平均值。
【专利摘要】本发明涉及检测铅酸蓄电池和膏过程中添加剂是否混合均匀的检验技术，具体涉及一种检测铅酸蓄电池极板中添加剂混合均匀度的方法。所述方法，利用差热分析技术，以高纯空气为检测气氛，检测温度为50-1000℃，通过测定铅膏样品的差热分析曲线，观测在150-700℃出现的两个连续的放热峰，对后面较高温度的放热峰进行积分求放热量，对比不同样品的放热量，计算变异系数，判断铅膏的混合均匀度。本发明所述方法，简单易行，实用性好，可以实现对加入添加剂后铅膏混匀度进行准确判断，保证铅膏在应用时混合均匀，有利于提高蓄电池的一致性，延长使用寿命。
【IPC分类】G01N25/20
【公开号】CN105044150
【申请号】CN201510489788
【发明人】刘文林, 曹贵发, 邢延超, 苏守前
【申请人】山东金科力电源科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月11日