一种预热效率高的工业脱硝方法与流程

本发明涉及脱硝装置技术领域，具体为一种预热效率高的工业脱硝方法。

背景技术：

脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类，一类是从源头上治理，控制煅烧中生成nox，其技术措施，采用低氮燃烧器，分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度，改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的nox，其技术措施，分级燃烧+sncr，国内已有试点，选择性非催化还原法(sncr)，国内已有试点，选择性催化还原法(scr)，欧洲只有三条线实验，sncr/scr联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验，生物脱硝技术(正处于研发阶段)，总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结，脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

在涉及脱硝时，就会涉及到对工业脱硝装置的使用，但是目前市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用，因此也降低了工业脱硝装置的正常使用，同时也降低了工业脱硝装置的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预热效率高的工业脱硝方法，解决了工业脱硝装置预热效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预热效率高的工业脱硝方法，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支杆，所述支杆的顶部设置有横板，且两个支杆的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动杆。

所述底座的顶部且位于两个支杆之间固定安装有壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述底座的底部连通有出料管，所述出料管远离壳体的一端贯穿底座并延伸至底座的下方，所述传动杆远离电机输出轴的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部。

所述传动杆位于壳体内部的一端固定安装有第一齿轮，所述传动杆的两侧均固定安装有搅拌片，所述壳体内腔的两侧均固定安装有加热块，所述壳体内腔底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有管体，所述管体的内部设置有横杆，且两个管体通过贯穿在管体上的横杆套接。

所述横杆上且位于两个管体之间固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述横杆的两端均固定安装有扇叶。

所述传动杆的表面且位于壳体的内部套设有限位套管，所述限位套管的顶部与壳体内腔的顶部固定连接，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述加热块和电机均与外设的控制器电性连接。

优选的，所述电机位于两个支杆之间且位于横板的底部中心处。

优选的，所述支撑腿的表面开设有防滑纹。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分布于底座底部的四角。

优选的，所述搅拌片的数量为四个，且四个搅拌片分布于传动杆的两侧。

优选的，所述限位套管与传动杆配合设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种预热效率高的工业脱硝方法。具备以下有益效果：

1、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对壳体的改良，在电机、传动杆、第一齿轮、搅拌片、加热块、支撑杆、管体、横杆、第二齿轮、扇叶和限位套管的作用下，达到了提高工业脱硝装置的预热效率的效果，从而也方便了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的工作效率。

2、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对支撑腿、固定板和固定孔的设置，达到了方便对工业脱硝装置进行固定的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的稳定性。

3、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对限位套管的设置，达到了方便对传动杆进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

4、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对管体的设置，达到了对横杆进行限位的效果，从而方便了横杆的正常转动，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

5、该预热效率高的工业脱硝装置，通过对搅拌片和扇叶的设置，达到了对原料进行搅拌的效果，从而方便了装置对原料的加热，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的内部结构示意图。

图中：1底座、2支杆、3横板、4电机、5传动杆、6壳体、7进料管、8出料管、9第一齿轮、10搅拌片、11加热块、12支撑杆、13管体、14横杆、15第二齿轮、16扇叶、17限位套管、18支撑腿、19固定板、20固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种预热效率高的工业脱硝方法，如图1-2所示，包括底座(1)，底座(1)顶部的两侧均固定安装有支杆(2)，支杆(2)的顶部设置有横板(3)，且两个支杆(2)的顶部通过横板(3)固定连接，横板(3)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)位于两个支杆(2)之间且位于横板(3)的底部中心处，电机(4)的输出轴固定安装有传动杆(5)。

底座(1)的顶部且位于两个支杆(2)之间固定安装有壳体(6)，壳体(6)的顶部连通有进料管(7)，底座(1)的底部连通有出料管(8)，出料管(8)远离壳体(6)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的下方，传动杆(5)远离电机(4)输出轴的一端贯穿壳体(6)的顶部并延伸至壳体(6)的内部。

传动杆(5)位于壳体(6)内部的一端固定安装有第一齿轮(9)，传动杆(5)的两侧均固定安装有搅拌片(10)，搅拌片(10)的数量为四个，且四个搅拌片(10)分布于传动杆(5)的两侧，壳体(6)内腔的两侧均固定安装有加热块(11)，壳体(6)内腔底部的两侧均固定安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)的顶部固定安装有管体(13)，管体(13)的内部设置有横杆(14)，且两个管体(13)通过贯穿在管体(13)上的横杆(14)套接。

横杆(14)上且位于两个管体(13)之间固定安装有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)与第一齿轮(9)相互啮合，横杆(14)的两端均固定安装有扇叶(16)。

传动杆(5)的表面且位于壳体(6)的内部套设有限位套管(17)，限位套管(17)的顶部与壳体(6)内腔的顶部固定连接，限位套管(17)与传动杆(5)配合设置，底座(1)的底部固定安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)的表面开设有防滑纹，支撑腿(18)的数量为四个，且四个支撑腿(18)分布于底座(1)底部的四角，支撑腿(18)的底部固定安装有固定板(19)，固定板(19)上开设有固定孔(20)，加热块(11)和电机(4)均与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为mam-300。

工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制电机(4)和加热块(11)工作，电机(4)带动传动杆5转动，从而带动第二齿轮(15)上的横杆(14)转动，以此实现扇叶(16)和搅拌片(10)对壳体(6)内部的原料进行搅拌，从而方便了原料的受热，因此提高了脱硝装置的预热效率。

综上所述，该预热效率高的工业脱硝装置，通过对壳体(6)的改良，在电机(4)、传动杆(5)、第一齿轮(9)、搅拌片(10)、加热块(11)、支撑杆(12)、管体(13)、横杆(14)、第二齿轮(15)、扇叶(16)和限位套管(17)的作用下，达到了提高工业脱硝装置的预热效率的效果，从而也方便了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的工作效率。

并且，通过对支撑腿(18)、固定板(19)和固定孔(20)的设置，达到了方便对工业脱硝装置进行固定的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了使用者的使用，因此也提高了工业脱硝装置的稳定性。

并且，通过对限位套管(17)的设置，达到了方便对传动杆(5)进行限位的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

并且，通过对管体(13)的设置，达到了对横杆(14)进行限位的效果，从而方便了横杆(14)的正常转动，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

并且，通过对搅拌片(10)和扇叶(16)的设置，达到了对原料进行搅拌的效果，从而方便了装置对原料的加热，因此也提高了预热效率高的工业脱硝装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。