蜂窝式脱硝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜂窝式脱硝装置，包括催化剂包装箱，催化剂包装箱包括长方体形箱体，以烟气的流动方向为后向，箱体前侧面和后侧面均畅口设置，且箱体前、后侧面的开口处均设有金属网；所述箱体内设有蜂窝式催化剂。所述各金属网的内侧面均连接有水平金属板组和竖向金属板组，水平金属板组的各组成金属板的左右两端分别连接在箱体左、右侧面上，竖向金属板组的各组成金属板的上下两端分别连接在箱体顶面和箱体底面上。本实用新型结构简单，便于制造、运输和使用，非常适合用于各种工业窑炉燃煤烟气的脱硝。
【专利说明】蜂窝式脱硝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及催化剂生产【技术领域】，尤其涉及一种脱硝装置。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，催化剂日益成为一种重要的工业用品，广泛地应用于各种工业窑炉燃煤烟气脱硝。蜂窝式催化剂的特点是将Ti02、V205、W03等混合物整体挤出成型，活性组分均匀。目前，市场需要结构简单、便于制造运输和使用的蜂窝式脱硝装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式脱硝装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的蜂窝式脱硝装置包括催化剂包装箱，催化剂包装箱包括长方体形箱体，以烟气的流动方向为后向，箱体前侧面和后侧面均畅口设置，且箱体前、后侧面的开口处均设有金属网；所述箱体内设有蜂窝式催化剂。
[0005]所述各金属网的内侧面均连接有水平金属板组和竖向金属板组，水平金属板组的各组成金属板的左右两端分别连接在箱体左、右侧面上，竖向金属板组的各组成金属板的上下两端分别连接在箱体顶面和箱体底面上。
[0006]所述箱体顶面上沿间隔设有三条加强筋板，各加强筋板均沿前后方向设置。
[0007]所述箱体前、后侧面开口四角处均设有角部加强筋。
[0008]本实用新型结构简单，便于制造、运输和使用，非常适合用于各种工业窑炉燃煤烟气的脱硝。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]图3是去掉金属网和金属板组后本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]图2中箭头所示方向为烟气的流动方向。
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型的蜂窝式脱硝装置包括催化剂包装箱，催化剂包装箱包括长方体形箱体1，以烟气的流动方向为后向，箱体前侧面11和后侧面12均畅口设置。且箱体I前、后侧面11、12的开口处均设有金属网2 ;所述箱体I内设有蜂窝式催化剂3。金属网2的设置可以防止蜂窝式催化剂3由箱体I前、后侧面11、12的开口处脱出。
[0014]所述各金属网2的内侧面均连接有水平金属板组4和竖向金属板组5，水平金属板组4的各组成金属板的左右两端分别连接在箱体左、右侧面6、7上，竖向金属板组5的各组成金属板的上下两端分别连接在箱体顶面8和箱体底面9上。所述箱体顶面8上沿间隔设有三条加强筋板10，各加强筋板10均沿前后方向设置。所述箱体前、后侧面11、12开口四角处均设有角部加强筋13。加强筋板10和角部加强筋13用以加强本实用新型的结构强度。
[0015]本实用新型中箱体I的前、后侧面11、12处的结构(包括金属网2、水平金属板组4、竖向金属板组5和角部加强筋13)对称设置。其中，水平金属板组4包括平行间隔设置的两道金属板，竖向金属板组5包括平行间隔设置的五道金属板，当然竖向金属板组5也可以由四道、六道等其它数目的金属板组成。
[0016]使用时，将本实用新型放置在烟道内，烟气在烟道内由前向后流动，通过本实用新型前侧的金属网流入箱体1，在通过蜂窝式催化剂3和后侧金属网后流出本实用新型。烟气在流经蜂窝式催化剂3时得到脱硝。
【权利要求】
1.蜂窝式脱硝装置，其特征在于:包括催化剂包装箱，催化剂包装箱包括长方体形箱体，以烟气的流动方向为后向，箱体前侧面和后侧面均畅口设置，且箱体前、后侧面的开口处均设有金属网；所述箱体内设有蜂窝式催化剂。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝装置，其特征在于:所述各金属网的内侧面均连接有水平金属板组和竖向金属板组，水平金属板组的各组成金属板的左右两端分别连接在箱体左、右侧面上，竖向金属板组的各组成金属板的上下两端分别连接在箱体顶面和箱体
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝式脱硝装置，其特征在于:所述箱体顶面上沿间隔设有三条加强筋板，各加强筋板均沿前后方向设置。
4.根据权利要求2所述的蜂窝式脱硝装置，其特征在于:所述箱体前、后侧面开口四角处均设有角部加强筋。
【文档编号】B01D53/56GK203447984SQ201320439256
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】张福顺 申请人:郑州康宁特环保工程技术有限公司