一种带有减震装置的高效榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨油机，具体是一种带有减震装置的高效榨油机。
【背景技术】
[0002]榨油机是指借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，现有的榨油机普遍存在工作效率低、出油率低的缺点，影响了油脂的产量，也增加了加工成本，榨油机在工作过程中震动大，不仅增大了噪音，也影响了榨油机的正常使用寿命，另外一半的榨油机在进料过程中会出现堵塞现象，影响了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的高效榨油机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带有减震装置的高效榨油机，包括料斗、进料漏斗、电加热层、粉碎转轴、粉碎刀片、旋转电机、温度传感器、下料电磁阀、下料管、螺旋进料转轴、螺旋叶片、榨油筒、进料口、螺旋榨油杆、榨螺、驱动电机、消音罩、出油管、出渣□、减震弹簧、支撑脚和减震垫，所述料斗上侧左端设有进料漏斗，料斗外侧覆盖有电加热层，料斗内部中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁左右对称设有粉碎刀片，粉碎转轴顶端与料斗上侧的旋转电机连接，料斗右侧内壁上设有温度传感器，所述料斗底部设有出料电磁阀，料斗下侧连接有下料管，下料管内部中心竖直设有螺旋进料转轴，螺旋进料转轴外壁上设有螺旋叶片，下料管下侧水平设有榨油筒，下料管底端与榨油筒的进料口连接，所述榨油筒内部中心处水平设有螺旋榨油杆，螺旋榨油杆外壁上设有榨螺，螺旋榨油杆的直径由右至左均匀减小，榨螺从右至左渐渐密集排列，螺旋榨油杆右端伸出榨油筒外并与驱动电机连接，驱动电机外侧设有消音罩，榨油筒下侧左端连接有出油管，榨油筒左端设有出渣口，榨油筒下侧左右两端都设有减震弹簧，减震弹簧下侧都连接支撑脚，支撑脚下侧外壁上覆盖有减震垫。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述电加热层为电阻加热丝。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎刀片上下共设有六对。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述出油管顶端设有过滤网。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述减震垫的材质为橡胶且厚度为20-25mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:将油料由进料漏斗放入料斗内部，旋转电机通过粉碎转轴带动粉碎刀片转动，上下设置的六对粉碎刀片对油料进行充分的粉碎，粉碎后的油料更易于被加工，且出油率高，提高了榨油机的工作效率，在粉碎过程中，电加热层工作对内部的油料进行加热升温，降低油脂粘度，方便后续的压榨取油，进一步的提高了出油率，提高了榨油机的工作效率，温度传感器用于对油料温度进行控制，避免温度过高影响质量；加热粉碎完成后，出料电磁阀打开进行自动进料，螺旋进料转轴工作带动螺旋叶片转动，将油料均匀送入榨油筒中进行榨油，避免了进料过程中的堵塞，避免了进料过多造成榨油筒工作压力大影响出油率的现象；油料进入榨油筒内部，驱动电机带动螺旋榨油杆转动，由隔音阻尼毡制成的消音罩隔音效果好，能够有效降低电机工作时产生的噪音，降低了噪音污染，改善了操作工的工作环境，由于螺旋榨油杆的直径由右至左均匀减小，榨螺从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨油杆推动油料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出油量，减震弹簧和减震垫能够有效降低榨油机工作时产生的震动，一方面降低了因震动产生的噪音，另一方面提高了榨油机的结构稳定性，延长了榨油机的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为带有减震装置的高效榨油机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有减震装置的高效榨油机，包括料斗1、进料漏斗2、电加热层3、粉碎转轴4、粉碎刀片5、旋转电机6、温度传感器7、下料电磁阀8、下料管9、螺旋进料转轴10、螺旋叶片11、榨油筒12、进料口 13、螺旋榨油杆14、榨螺15、驱动电机16、消音罩17、出油管18、出渣口 19、减震弹簧20、支撑脚21和减震垫22，所述料斗1上侧左端设有进料漏斗2，料斗1外侧覆盖有电加热层3，所述电加热层3为电阻加热丝，料斗1内部中心处竖直设有粉碎转轴4，粉碎转轴4外壁左右对称设有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5上下共设有六对，粉碎转轴4顶端与料斗1上侧的旋转电机6连接，料斗1右侧内壁上设有温度传感器7，将油料由进料漏斗2放入料斗1内部，旋转电机6通过粉碎转轴4带动粉碎刀片5转动，上下设置的六对粉碎刀片5对油料进行充分的粉碎，粉碎后的油料更易于被加工，且出油率高，提高了榨油机的工作效率，在粉碎过程中，电加热层3工作对内部的油料进行加热升温，降低油脂粘度，方便后续的压榨取油，进一步的提高了出油率，提高了榨油机的工作效率，温度传感器7用于对油料温度进行控制，避免温度过高影响质量；所述料斗1底部设有出料电磁阀8，料斗1下侧连接有下料管9，下料管9内部中心竖直设有螺旋进料转轴10，螺旋进料转轴10外壁上设有螺旋叶片11，下料管9下侧水平设有榨油筒12，下料管9底端与榨油筒12的进料口 13连接，加热粉碎完成后，出料电磁阀8打开进行自动进料，螺旋进料转轴10工作带动螺旋叶片11转动，将油料均匀送入榨油筒12中进行榨油，避免了进料过程中的堵塞，避免了进料过多造成榨油筒工作压力大影响出油率的现象；所述榨油筒12内部中心处水平设有螺旋榨油杆14，螺旋榨油杆14外壁上设有榨螺15，螺旋榨油杆14的直径由右至左均匀减小，榨螺15从右至左渐渐密集排列，螺旋榨油杆14右端伸出榨油筒12外并与驱动电机16连接，驱动电机16外侧设有消音罩17，所述消音罩17的材质为隔音阻尼毡，榨油筒12