微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，包括有搅拌电机和底部有伞形转盘的流动仓，搅拌电机带动搅拌片将流动仓内粉尘搅匀，并从底部漏孔处漏到下边伞形转盘上微窝孔内，刮粉板将微窝孔内的粉尘刮平，微窝孔底部透气隔粉栅下有扩散隧道，通过狭窄气道连接的双路进气口和过滤膜用透入的快速气流将微窝孔内承载的粉尘由抽粉伞口和负压吸粉管吸入到喷粉溶离腔内形成粉尘气溶胶，通过计算机调整转盘电机转速，可将超细微的粉尘精确定量控制形成粉尘气溶胶的浓度，输入到检测实验舱进行检测和实验。本实用新型的有益效果是：本装置可持续精确定量的生成粉尘气溶胶提供给超细微粉尘粒径检测、大气颗粒物研究及人类呼吸性疾病毒等科研领域使用。
【专利说明】微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置。
【背景技术】
[0002] 在涉及到环境、大气颗粒物研究及人类呼吸性疾病毒理等领域的科学研究中，经 常需要提供精确定量、超细微粒径粉尘气化进行空气实验和检测，但是现有技术中一般的 粉尘气化装置只是简单用一个旋转盘或者毛刷转动带动一定量的粉尘进入一个高速气流 的粉尘气化装置来产生粉尘气体，由于粉尘具有的沉积和粘附特性有时携带出的粉尘多， 有时携带出的粉尘少，特别是微小精确定量、超细微粒径粉尘气化情况下发生的粉尘气体 中粉尘的具体含量即不均匀，也不能精确定量，而且不便于清理，易堵塞。不能满足目前相 关领域日益发展的精确定量、超细微粒径粉尘气化相关的科学研究和实验需要，阻碍了相 关研究的深入发展，为了得到精确定量、超细微粒径粉尘气化精确定量控制的粉尘气体来 满足需要的科学实验条件，从根本上解决实验设计中的基本问题，一种精确定量控制粉尘 气化装置的研发就成了必然并且迫切需要研发的项目。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种采用微窝底隧道气 流驱动技术，实现可持续精确定量的生成粉尘气溶胶的粉尘气化装置
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种微窝底隧道气流驱动精确定 量控制粉尘气化装置，包括一个流动仓，流动仓的顶部有用计算机控制的搅拌电机，底部连 接一个伞形转盘，搅拌电机带动流动仓内的搅拌片将内部粉尘搅匀，使搅匀的粉尘从流动 仓底部漏孔处漏到下边伞形转盘上的微窝孔内，伞形转盘上的位置微调器可以调整将伞形 转盘的上表面紧贴在流动仓底部漏孔下表面上，转盘电机带动伞形转盘旋转将从流动仓底 部漏孔漏出到伞形转盘上的微窝孔内的粉尘样品带出，再经过刮粉板将微窝孔内的粉尘样 品刮平，微窝孔底部透气隔粉栅下有扩散隧道，通过由狭窄气道连接的双路进气口和过滤 膜将透入的快速气流将微窝孔内承载的粉尘由抽粉伞口和负压吸粉管吸入到喷粉溶离腔 内形成粉尘气溶胶，通过计算机控制调整转盘电机的转速，可以精确定量控制超细微的粉 尘样品形成粉尘气溶胶的浓度，再输入到检测实验舱进行检测和实验，实验的过程和检测 结果等参数存储在计算机内或打印出实验报告。
[0005] 其有益效果是：本装置可持续得到精确定量、超细微粒径粉尘气化精确定量控制 的粉尘气体提供给超细微粉尘粒径检测、大气颗粒物研究及人类呼吸性疾病毒等科研领域 使用，从根本上解决此类科学研究以及实验设计中的基本问题，填补了空白。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 附图1为本实用新型结构的示意图。
[0007] 图中：
[0008] 1.搅拌电机 2.数据线缆 3.搅拌片 4.计算机
[0009] 5.检测实验舱 6.负压发生器 7.转盘电机 8.喷粉溶离腔
[0010]9.负压吸粉管 10.微窝孔 11.伞形转盘 12.漏孔
[0011] 13.流动仓 14.刮粉板 15.透气隔粉栅 16.扩散隧道
[0012] 17.过滤膜 18.狭窄气道 19.抽粉伞口 20.双路进气口
[0013] 21.位置微调器 22.粉尘样品 23.集粉槽。
【具体实施方式】
[0014] 结合附图及实施例对本实用新型加以说明。
[0015] 如附图所示，本实用新型提供一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装 置，包括一个流动仓13,在流动仓13的顶部装有用计算机4控制的搅拌电机1，流动仓13 的底部连接一个伞形转盘11，计算机控制搅拌电机1转动带动流动仓13内的搅拌片3转动 将流动仓13内部的粉尘搅匀，使搅匀的粉尘从流动仓13底部的漏孔12处漏到下边伞形转 盘11上的微窝孔10内，通过调整伞形转盘11上的位置微调器21可以将伞形转盘11的上 表面紧贴在流动仓13底部漏孔12下表面上，伞形转盘11是一个基本呈九十度但又不仅仅 局限于此角度的圆锥台的外形结构，可以保证微窝孔10在流动仓13底面部分时呈现向上 位置便于收集粉尘样品22,并且当微窝孔10转动到抽粉伞口 19位置时呈现垂直坚立状态 有利于将微窝孔10内的粉尘样品22全部干净的送入到抽粉伞口 19和负压吸粉管9吸入 到喷粉溶离腔8内形成粉尘气体，计算机4能够控制在伞形转盘11的圆心上安装的转盘电 机7带动伞形转盘11旋转，将从流动仓13的底部漏孔12漏出到伞形转盘11上的微窝孔 10内的粉尘样品22带出，刮粉板14再将微窝孔10内的粉尘样品22刮平，微窝孔10底部 透气隔粉栅15下有扩散隧道16,通过由狭窄气道18连接的双路进气口 20和过滤膜17将 透入的快速气流将微窝孔10内承载的粉尘由抽粉伞口 19和负压吸粉管9吸入到喷粉溶离 腔8内形成粉尘气溶胶，通过计算机4控制调整转盘电机7的转速，可以精确定量控制超细 微的粉尘样品22形成粉尘气溶胶的浓度，再输入到检测实验舱5进行检测和实验，实验的 过程和检测结果等参数存储在计算机4内或打印出实验报告；伞形转盘11是由消除了静电 的外表面十分光滑材料制作成的伞状圆盘形状部件，在伞状转盘圆心上开有连接转盘电机 7传动轴的安装孔，伞状斜面一圈的外表面制作的非常光滑，在伞状斜面上的一圈有均匀排 布好的多个凹陷的微窝孔10,每个微窝孔10底部连接有一层透气隔粉栅15,透气隔粉栅15 下边是一个扩散隧道16,其连接一个三通形狭窄气道18,三通形狭窄气道18的另外两端通 过过滤膜17连通到伞状转盘11上下平面外的双路进气口 20,有过滤膜17的双路进气口 20可以有效的引进已经过滤好的外部气体通过三通形狭窄气道18进入扩散隧道16,再透 过透气隔粉栅15,携带其中的粉尘样品22冲出微窝孔10进入抽粉伞口 19 ;伞形转盘11圆 心上安装有用计算机4控制转动速度的转盘电机7,而伞形转盘11圆心上的转动轴与流动 仓13底部成一定角度安装，该角度与伞形转盘11的斜边与转动轴的角度相同，加上位置微 调器21的控制可以保证伞形转盘11与流动仓13底部的漏孔12紧密接触而不泄露粉尘样 品；刮粉板14是一个用无静电材料制作的与伞形转盘11成一锐角切割角度安装的带有疏 散多余粉尘样品22凹槽的薄板，在与伞形转盘11的斜边紧密接触的薄板一端安装有柔性 刮边始终紧密与伞状斜边接触，切割角度可以保证伞状转盘11上微窝孔10内的粉尘样品 22在每一个微窝孔10内都一样多，切割下来的多余样品会顺着薄板的凹槽疏散流到集粉 槽23内以便于重新利用；抽粉伞口 19是一个喇叭状圆管，通过位置微调器21水平安装在 伞形转盘11下部，喇叭圆管和伞形转盘11斜面紧密接触，伞形转盘11斜面上的微窝孔10 转动到最下边位置时正好微窝孔10呈侧立状态，微窝孔10内的粉尘样品22最容易倾倒出 来，加上由负压发生器6产生的负压经负压吸粉管9传导过来进行负压抽吸，可以很容易将 微窝孔10内的定量粉尘样品22抽吸到喷粉游离腔8内，在负压作用下气体流过透气隔粉 栅15可以干净利索的清除掉所有滞留在微窝孔10内剩余的粉尘样品22,保证携带的样品 全部进入到检测实验舱5内，大大提1? 了实验的粉尘输入精度。
[0016] 实施例：
[0017] 使用时，首先准备好实验用粉尘样品22,放入到流动仓13里，调整伞形转盘11上 的位置微调器21可以将伞形转盘11的上表面紧贴在流动仓13底部漏孔12下表面上，保 证伞形转盘11与流动仓13底部的漏孔12紧密接触而不泄露粉尘样品；接通本装置和计算 机4的电源，根据实验需要粉尘气溶胶的浓度，在计算机4里设置好搅拌电机1的转速、转 盘电机7的转速和负压发生器6的负压，实验开始，流动仓13顶部的搅拌电机1按照计算 机4设置好的转速开始转动，来带动流动仓13内的搅拌片3转动，将流动仓13内部的粉尘 搅匀，搅匀的粉尘从流动仓13底部的漏孔12处漏到下边伞形转盘11上的微窝孔10内，伞 形转盘11的圆心上安装的转盘电机7在计算机4的控制下带动伞形转盘11旋转，将从流 动仓13的底部漏孔12漏出到伞形转盘11上的微窝孔10内的粉尘样品22带出，刮粉板14 再将微窝孔10内的粉尘样品22刮平，保证伞状转盘11上微窝孔10内的粉尘样品22在每 一个微窝孔10内都一样多，切割下来的多余样品会顺着薄板的凹槽疏散流到集粉槽23内 以便于收集防止污染和重新利用，带有过滤膜17的双路进气口 20可以在负压吸粉管9传 导过来负压抽吸作用下有效的引进已经过滤好的外部空气通过三通形狭窄气道18进入扩 散隧道16内部，再以一定的速度和冲击力透过透气隔粉栅15,携带微窝孔10其中的粉尘样 品22冲出微窝孔10进入抽粉伞口 19 ;由于微窝孔10此时呈现垂直坚立的状态，再加上微 窝孔10底部透气隔粉栅15有外部空气通过三通形狭窄气道18的冲击，所以留存在微窝孔 10的所有粉尘样品22会一点不留的由负压发生器6产生的负压经负压吸粉管9传导过来 进行负压抽吸，可以很容易将定量粉尘样品22抽吸到喷粉游离腔8内，加上有计算机精确 控制调整转盘电机7的转速以及刮粉板14以一锐角切割角度可以保证伞状转盘11上微窝 孔10内的粉尘样品22在每一个微窝孔10内都一样多，可以将超细微的粉尘样品22精确 定量控制，保证了输入到检测实验舱5的粉尘气体是精确定量、超细微粒径粉尘气化气体， 能够满足目前相关领域日益发展的精确定量、超细微粒径粉尘气化相关的科学研究和实验 需要，实验的过程和检测结果等参数存储在计算机4内或打印出实验报告，根据实验的结 果和分析得到所需要的正确结论。
【权利要求】
1. 一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，包括一个流动仓（13)，流动 仓（13)的顶部有用计算机（4)控制的搅拌电机（1)，底部连接一个伞形转盘（11)，伞形转盘 (11)上有微窝孔（10)，调整伞形转盘（11)上的位置微调器（21)将伞形转盘（11)的上表面 紧贴在流动仓（13)底部漏孔（12)下表面上，伞形转盘（11)的圆心上安装有用计算机（4) 控制转动速度的转盘电机（7)，伞形转盘（11)上装有刮粉板（14)，搅拌电机（1)带动流动仓 (13)内的搅拌片（3)将内部粉尘搅匀，使搅匀的粉尘从流动仓（13)底部漏孔（12)处漏到 下边伞形转盘（11)上的微窝孔（10)内，转盘电机（7)带动伞形转盘（11)旋转将从流动仓 (13)底部漏孔（12)漏出到伞形转盘（11)上的微窝孔（10)内的粉尘样品（22)带出，微窝孔 (10) 底部装有透气隔粉栅（15)，透气隔粉栅（15)下有扩散隧道（16)，通过由狭窄气道（18) 连接的双路进气口（20)和过滤膜（17)将透入的快速气流将微窝孔（10)内承载的粉尘由抽 粉伞口（19)和负压吸粉管（9)吸入到喷粉溶离腔（8)内形成粉尘气溶胶。
2. 根据权利要求1所述的一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，其特 征是：所述伞形转盘（11)是由消除了静电的外表面十分光滑材料制作成的伞状圆盘形状 部件，在伞状转盘圆心上开有连接转盘电机（7)传动轴的安装孔，伞状斜面一圈的外表面制 作的非常光滑，在伞状斜面上的一圈有均匀排布好的多个凹陷的微窝孔（10)，每个微窝孔 (10 )底部连接有一层透气隔粉栅（15 )，透气隔粉栅（15 )下边是一个扩散隧道（16 )，其连接 一个三通形狭窄气道（18)，三通形狭窄气道（18)的另外两端通过过滤膜（17)连通到伞状 转盘（11)上下平面外的双路进气口（ 20 )。
3. 根据权利要求1所述的一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，其特 征是：所述伞形转盘（11)是一个呈九十度但又不仅仅局限于此角度的圆锥台的外形结构， 保证微窝孔（10)转动到在流动仓（13)底面部分时呈现向上位置便于收集粉尘样品（22)， 当微窝孔（10)转动到抽粉伞口（19)位置时呈现垂直坚立状态。
4. 根据权利要求1所述的一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，其特 征是：所述伞形转盘（11)的圆心上安装有用计算机（4)控制转动速度的转盘电机（7)，而伞 形转盘（11)圆心上的转动轴与流动仓（13)底部成角度安装，该角度与伞形转盘（11)的斜 边与转动轴的角度相同，用位置微调器（21)进行控制。
5. 根据权利要求1所述的一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，其特 征是：所述刮粉板（14)是一个用无静电材料制作的与伞形转盘（11)成一锐角切割角度安 装的带有疏散多余粉尘样品（22)凹槽的薄板，在与伞形转盘（11)的斜边紧密接触的薄板 一端安装有柔性刮边始终紧密与伞状斜边接触。
6. 根据权利要求1所述的一种微窝底隧道气流驱动精确定量控制粉尘气化装置，其特 征是：所述抽粉伞口（19)是一个喇叭状圆管，通过位置微调器（21)水平安装在伞形转盘 (11) 下部，喇叭圆管和伞形转盘（11)斜面紧密接触，伞形转盘（11)斜面上的微窝孔（10)转 动到最下边位置时正好微窝孔（10)呈侧立状态。
【文档编号】B01F13/10GK203862187SQ201320438051
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】范维林 申请人:天津开发区合普工贸有限公司