一种大米加工设备的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工设备。

背景技术：

大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

为解决上述技术问题，中国专利申请号为cn201410517772.2的发明专利公开了一种抛光丸粒式大米抛光机。但是，该抛光丸粒式大米抛光机中，上抛光室筛网位于上抛光室的外侧，下抛光室筛网位于下抛光室外侧，上抛光室筛网和下抛光室筛网均起到了过滤的作用，可以将糠壳和米粒分开。但是，众所周知，大米在抛光过程中，由于抛光的温度过高，容易产生碎米，由于碎米的颗粒较小，也可通过上抛光室筛网和下抛光室筛网进入到糠尘粉抽箱中，从而使这些碎米与糠壳混合在一起，造成碎米的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米加工设备，以防止糠壳和碎米均进入到糠壳回收箱中，实现糠壳和碎米的分离。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种大米加工设备，包括外筒和内筒，外筒套设于内筒外，且内筒和外筒之间形成环形的空腔，空腔中插有横向的过滤板，过滤板的上方为第一空腔，第一空腔中设有固定连接在内筒外壁上的第一负压风机，第一空腔的外侧为糠壳回收箱，糠壳回收箱与第一空腔之间设有糠壳过滤网，过滤板的下方为第二空腔，第二空腔的底部设有出料口，第二空腔中设有转动连接在内筒外壁上的内抛光丸和转动连接在外筒内壁上的外抛光丸，内筒的内部为第三空腔，第三空腔与第二空腔之间设有灰尘过滤网，第三空腔内贯穿有竖杆，竖杆的两端均延伸到内筒外，竖杆的底端固定连接有电机，竖杆的顶端固定连接有横板，竖杆位于第三空腔中的部位固定连接有第二负压风机，横板与外筒之间设有固定连接在外筒上的内齿圈，横板上设有竖向的通孔和竖向的支持板，通孔中转动有竖向的转轴，转轴上固定连接有与内齿圈啮合的直齿轮，转轴的底部固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有横轴，横轴转动连接在支持板上，横轴远离第二伞齿轮的一端固定连接有与糠壳过滤网正对的第三负压风机。

本方案的工作原理为：电机用于驱动竖杆转动，竖杆转动带动内筒转动和横板转动。内筒转动时，内筒和外筒之间相对转动，内筒带动内抛光丸一同转动，内抛光丸和外抛光丸发生相对转动，从而将第二空腔中的大米进行抛光。内筒转动带动固定在内筒外壁上的第一负压风机转动，第一负压风机转动形成负压，由于糠壳的密度小于大米的密度，故糠壳在第一负压风机形成的负压作用下向上飘动，并穿过过滤板进入到第一空腔中。并且，竖杆转动时带动第二负压风机转动，第二负压风机转动形成负压，故第三空腔在第二负压风机转动形成负压的作用下通过灰尘过滤网向内吸气，将大米抛光过程中形成的粉尘、米粉等杂质吸入到第三空腔中，从而防止加工后的大米含有大量的粉尘以及抛光过程中生产的米粉等杂质，从而防止影响大米的质量。横板转动时带动转轴跟随横板转动，转轴带动直齿轮在内齿圈上移动，从而使转轴跟随横板公转的同时而自转。并且，横板转动时带动支持板转动，支持板带动横轴跟随横板转动，从而使横轴与转轴一同跟随横板转动，保证了横轴和转轴之间的相对位置不变。转轴转动带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过横轴带动第三负压风机转动，第三负压风机转动形成负压，从而将第一空腔中的糠壳吸入到糠壳回收箱中，防止糠壳在第一空腔中堆积，保证第一负压风机转动时能够将新产生的糠壳吸入到第一空腔中。因横轴跟随横板转动，故横轴带动第三负压风机围绕糠壳过滤网转动，从而使第三负压风机形成的负压对第一空腔中的糠壳进行360度吸附，从而保证了将第一空腔中的糠壳吸入到糠壳回收箱中会更加彻底。

采用上述技术方案时，第一负压风机跟随内筒转动形成负压，将抛光生成的糠壳吸入到第一空腔中，而抛光过程中生产的碎米的密度较大，碎米不会被吸入到第一空腔中，相反，碎米在重力的作用下向下落，从而使糠壳与碎米自动分离，防止碎米与糠壳混合，造成碎米的浪费。第三负压风机转动形成负压不仅可将第一空腔中的糠壳吸入到糠壳回收箱内，防止糠壳在第一空腔中堆积，还可围绕第一空腔360度转动，从而使第一空腔中的糠壳充分进入到糠壳回收箱中。第二负压风机跟随竖杆转动时，使第三空腔中形成负压，便于将大米抛光过程中形成的粉尘、米粉等杂质吸入到第三空腔中，使生产出的大米质量更好。

进一步，转轴的顶端固定连接有挡板，挡板位于横板的顶部。挡板与横板相抵，可防止转轴在重力作用下向下移动，从而防止转轴与横板脱离。

进一步，外抛光丸和内抛光丸均为橡胶制成。橡胶的表面更加粗糙，使大米与内抛光丸、外抛光丸之间的摩擦力更大，便于将糠壳碾掉。

进一步，支持板上设有插孔，横轴插设在插孔中。由此，实现了横轴在插孔中转动，并且，插孔也将横轴连接在支持板上，使支持板带动横轴围绕第一空腔转动。

进一步，出料口为圆台状，出料口的小径端位于下端。这样，大米从出料口下料时，速度比较缓慢，便于大米的收集。

进一步，横板与竖杆焊接。焊接为常见的固定连接方式，并且焊接的连接结构更加牢固，横板上的载荷较大，竖杆转动时，竖杆与横板的连接处不易断裂。

附图说明

图1为一种大米加工设备的结构示意图；

图2为外筒和内筒的俯视图；

图3为内齿圈与直齿轮啮合的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二空腔1、第一空腔2、第三空腔3、电机4、竖杆5、外筒6、糠壳回收箱7、第三负压风机8、第二伞齿轮9、第一伞齿轮10、直齿轮11、内齿圈12、支持板13、横板14、糠壳过滤网15、外抛光丸16、内抛光丸17、灰尘过滤网18、第二负压风机19、第一负压风机20、挡板21。

实施例基本如附图1-图3所示：一种大米加工设备，包括外筒6和内筒，外筒6套设于内筒外,内筒和外筒6之间形成环形的空腔，空腔中插有横向的过滤板，过滤板的上方为第一空腔2，第一空腔2中设有焊接在内筒外壁上的第一负压风机20，第一空腔2的外侧为糠壳回收箱7，糠壳回收箱7与第一空腔2之间设有糠壳过滤网15，过滤板的下方为第二空腔1，第二空腔1的底部设有圆台状的出料口，出料口的小径端位于下端，第二空腔1中设有转动连接在内筒外壁上的内抛光丸17和转动连接在外筒6内壁上的外抛光丸16，内抛光丸17和外抛光丸16均为橡胶制成，内筒的内部为第三空腔3，第三空腔3与第二空腔1之间设有灰尘过滤网18，第三空腔3内贯穿有竖杆5，竖杆5的两端均延伸到内筒的外侧，竖杆5的底端焊接有电机4，竖杆5的顶端焊接有横板14，竖杆5位于第三空腔3中的部位焊接有第二负压风机19，横板14与外筒6之间设有焊接在外筒6上的内齿圈12，横板14上设有竖向的通孔和竖向的支持板13，通孔中转动有竖向的转轴，转轴的顶端焊接有挡板21，挡板21位于横板14的顶部，转轴上焊接有与内齿圈12啮合的直齿轮11，转轴的底部焊接有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10上啮合有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9上焊接有横轴，支持板13上设有插孔，横轴插设在插孔中，横轴的右端焊接有与糠壳过滤网15正对的第三负压风机8。

使用本装置时，将大米放入到第二空腔1中，启动电机4。电机4带动竖杆5转动，竖杆5带动内筒相对外筒6转动，内筒带动内抛光丸17跟随内筒一同转动，而外筒6处于静止状态，故外筒6上的外抛光丸16相对地面处于静止状态，故内抛光丸17和外抛光丸16相对运动，从而将大米进行碾磨抛光。大米被抛光以后生成糠壳、碎米和粉尘等杂质。

内筒转动时，内筒带动第一负压风机20转动，第一负压风机20转动使第一空腔2中形成负压，而糠壳的密度较小，碎米的密度较大，故糠壳在第一负压风机20转动形成的负压的作用下向上移动穿过过滤板进入到第一空腔2中。而碎米的密度较大，不会被第一负压风机20转动形成的负压吸入到第一空腔2中，而是在重力的作用下向下移动，从出料口出来。并且，竖杆5转动时，带动第二负压风机19转动，第二负压风机19转动使第三空腔3中形成负压，从而使大米抛光生成的灰尘、粉尘等杂质穿过灰尘过滤网18进入到第三空腔3中，防止大米中含有粉尘、灰尘等杂质，保证了大米的质量。

竖杆5转动时带动横板14转动，横板14转动带动转轴跟随横板14转动，从而使横板14上的直齿轮11在内齿圈12上移动，因内齿圈12相对地面静止，内齿圈12与直齿轮11啮合，故直齿轮11在内齿圈12上移动时，直齿轮11在内齿圈12上滚动，从而使转轴在跟随横板14公转的同时而自转。转轴自转时，带动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10带动第二伞齿轮9转动，第二伞齿轮9带动横轴转动，横轴带动第三负压风机8自转，从而使糠壳回收箱7中形成负压，将第一空腔2中的糠壳吸入到糠壳回收箱7中，防止糠壳在第一空腔2中堆积而影响第一负压风机20转动形成负压。并且，横板14转动时带动支持板13围绕第一空腔2转动，支持板13带动横轴围绕第一空腔2公转，从而保证了横轴和转轴的相对静止，使第一伞齿轮10和第二伞齿轮9能够正常啮合。同时，横轴带动第三负压风机8围绕第一空腔2转动时，使第一空腔2中各个角落的糠壳均能受到第三负压风机8的吸附，保证第一空腔2中的糠壳被第三负压风机8全部吸出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。