本发明涉及用尾气净化处理领域，具体为一种冶炼炉尾气净化处理设备。
背景技术：
冶炼炉经过高温冶炼后，会从排气管中排出大量的粉尘与有毒气体，特别是冶炼过程中产生的二氧化硫排入大气中，会对环境造成污染，危害公众的身体健康，根据国家规定，冶炼尾气必须进行除尘跟水洗。传统的电除尘设备安装复杂，耗资巨大，维修管理技术要求较高，同时除尘效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冶炼炉尾气净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼炉尾气净化处理设备，是由进气箱、出气箱和抽风机组成的，所述进气箱是由分隔板、冷却管和过滤层组成的，所述分隔板将所述进气箱分成两部分，形成导气通道，且所述分隔板与进气箱固定连接，所述进气箱的下部设有用于吸入废气的进气管，所述进气管与所述进气箱内的所述导气通道固定连接，所述导气通道内设有用于过滤的过滤层，所述过滤层的四周与所述导气通道固定连接，所述进气箱的外侧上壁上设有用于输入冷水的进水管，所述进水管的一侧设有用于排出循环水的出水管，所述进水管和所述出水管与用于冷却作用的冷却管固定连接，所述冷却管盘绕在进气箱的内壁上。所述出气箱是由用于洗涤废气的洗涤箱、设于所述洗涤箱上部的干燥层和设于所述干燥层上部的吸附层组成的。
优选的，所述洗涤箱的高度高于导气管的高度，所述洗涤箱上部设有用于干燥气体的干燥层，所述干燥层的高度高于洗涤箱高度，且所述干燥层的四周与所述出气箱的四壁固定连接，所述干燥层的上部设有用于吸附异味杂质的吸附层，所述吸附层的四周与所述出气箱的四壁固定连接，所述出气箱的上部设有出气管，所述出气管与所述出气箱导通。
优选的，所述导气管的一侧与进气箱固定连接，所述导气管的另一侧与所述出气箱固定连接，用于连通所述进气箱与所述出气箱，所述出气箱内壁导气管口处设有用于阻挡所述洗涤箱内液体回流的挡板，所述挡板上设有合页，且所述合页设于出气箱内壁，所述合页与所述出气箱转动连接，当抽风机工作时，所述挡板被气体吹起，气体进入所述出气箱的洗涤箱内，当所述抽风机停止工作时，所述挡板顺势闭合并阻挡液体流入所述导气管，所述抽风机设于所述导气管的中间部位，所述抽风机的一侧设有用于控制抽风机的开关。
优选的，所述冷却管由所述进气箱的上部并设于所述进气管的内壁，所述冷却管依次经过所述进气箱的上内壁和右内壁，然后由右内臂折回通过所述上内壁并设于左内壁，依次盘绕在所述进气箱的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该冶炼炉尾气净化处理设备，进气箱内设置了分隔板，将箱内空间分割成气体通道，增加了气体流通的路程，同时在进气箱的内壁布满冷却管，内部采用的循环水降温，此设置不仅有效的起到了降温作用，而且成本较低，水资源可循环重复利用，环保节能。
2.该冶炼炉尾气净化处理设备，在进气管内设置过滤层，对废气中的粉尘杂物进行初步处理，方便后期的处理，在进气箱跟出气箱之间设置导气管，使气体在输送过程中起到降温作用。
3.该冶炼炉尾气净化处理设备，通过在出气箱内加入洗涤液，对废气进行清洗，有效去除废气中的有毒气体，在出气箱的导气管扣除设置的挡板，有效的实现了回流隔挡的作用。
4.该冶炼炉尾气净化处理设备，通过出气箱内的干燥层对洗涤过后的气体进行干燥，然后经过吸附层对气体进行最后的扫尾清理工作，将气体中残余物质进行吸附，同时去除异味，达到有效的净化作用。
5.该冶炼炉尾气净化处理设备，通过设置抽风机，增加了风流动力，解决了气体留滞问题，让净化更加彻底干净。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为本发明仰视结构示意图；
附图3为本发明竖剖结构示意图；
附图4为本发明进水箱竖剖结构示意图；
图中，1-出气管；2-出气箱；201-换水管；202-吸附层；203-干燥层；204-洗涤箱；205-合页；206-挡板；3-抽风机；301-开关；4-导气管；5-进气管；6-进气箱；601-过滤层；602-分隔板；7-冷却管；701-进水管；702-出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种冶炼炉尾气净化处理设备，是由进气箱6、出气箱2和抽风机3组成的，进气箱6是由分隔板602、冷却管7和过滤层601组成的，分隔板602将进气箱6分成两部分，形成导气通道，且分隔板602与进气箱6固定连接，进气箱6的下部设有用于吸入废气的进气管5，进气管5与进气箱6内的导气通道固定连接，导气通道内设有用于过滤的过滤层601，过滤层601的四周与导气通道固定连接，进气箱6的外侧上壁上设有用于输入冷水的进水管701，进水管701的一侧设有用于排出循环水的出水管702，进水管701和出水管702与用于冷却作用的冷却管7固定连接，冷却管7盘绕在进气箱6的内壁上。出气箱2是由用于洗涤废气的洗涤箱204、设于洗涤箱204上部的干燥层203和设于干燥层203上部的吸附层202组成的。
在本实施例中，洗涤箱204的高度高于导气管4的高度，洗涤箱204上部设有用于干燥气体的干燥层203，干燥层203的高度高于洗涤箱204高度，且干燥层203的四周与出气箱2的四壁固定连接，干燥层203的上部设有用于吸附异味杂质的吸附层202，吸附层202的四周与出气箱2的四壁固定连接，出气箱2的上部设有出气管1，出气管1与出气箱2导通。
在本实施例中，导气管4的一侧与进气箱6固定连接，导气管4的另一侧与出气箱2固定连接，用于连通进气箱6与出气箱2，出气箱2内壁导气管4口处设有用于阻挡洗涤箱204内液体回流的挡板206，挡板206上设有合页205，且合页205设于出气箱2内壁，合页205与出气箱2转动连接，当抽风机3工作时，挡板206被气体吹起，气体进入出气箱2的洗涤箱204内，当抽风机3停止工作时，挡板206顺势闭合并阻挡液体流入导气管4，抽风机3设于所述导气管4的中间部位，抽风机3的一侧设有用于控制抽风机3的开关301。
在本实施例中，出气箱2一侧设有换水管201，换水管201为耐腐蚀材料，进气箱6的体积与出气箱2的体积相同，洗涤箱204即为出气箱2的下半部分，其内装有的洗涤液高度低于干燥层203。
在本实施例中，冷却管7由进气箱6的上部并设于进气管5的内壁，冷却管7依次经过进气箱6的上内壁和右内壁，然后由右内臂折回通过上内壁并设于左内壁，依次盘绕在进气箱6的内壁上。
工作原理：使用时，将冶炼炉的排气管连接到进气箱6底部的进气管5上，然后打开开关301，抽风机3运作，当废气经过进气箱6时，会在循环水的作用下进行冷却降温，然后经过过滤层601进行初步过滤，然后由抽风机3将废弃通过导气管4输送到出气箱2内进行洗涤，然后依次经过干燥层203和吸附层202进行净化。该冶炼炉尾气净化处理设备，进气箱内设置了分隔板，将箱内空间分割成气体通道，增加了气体流通的路程，同时在进气箱的内壁布满冷却管，内部采用的循环水降温，此设置不仅有效的起到了降温作用，而且成本较低，水资源可循环重复利用，环保节能。该冶炼炉尾气净化处理设备，在进气管内设置过滤层，对废气中的粉尘杂物进行初步处理，方便后期的处理，在进气箱跟出气箱之间设置导气管，使气体在输送过程中起到降温作用。该冶炼炉尾气净化处理设备，通过在出气箱内加入洗涤液，对废气进行清洗，有效去除废气中的有毒气体，在出气箱的导气管扣除设置的挡板，有效的实现了回流隔挡的作用。该冶炼炉尾气净化处理设备，通过出气箱内的干燥层对洗涤过后的气体进行干燥，然后经过吸附层对气体进行最后的扫尾清理工作，将气体中残余物质进行吸附，同时去除异味，达到有效的净化作用。该冶炼炉尾气净化处理设备，通过设置抽风机，增加了风流动力，解决了气体留滞问题，让净化更加彻底干净。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。