一种气箱脉冲袋式除尘器的制作方法

本发明属于环保设备领域，涉及一种除尘器，具体涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。

背景技术：

现有的一种低压脉冲长布袋袋式除尘器含有壳体、灰斗、滤袋、反吹风脉冲清灰装置。灰斗设置在壳体的下方，壳体的内上部设有花板，滤袋的上口设置在该花板上，壳体内上部的花板的上方设有排气室。反吹风脉冲清灰装置的喷嘴位于滤袋上口的上方，喷嘴数量与滤袋数量相同。然而，现有的脉冲效果通常过强而容易导致滤袋的损坏。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种气箱脉冲袋式除尘器。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种气箱脉冲袋式除尘器，它包括：

除尘组件，所述除尘组件包括箱体、支撑在所述箱体底部的多根支撑柱、开设在所述箱体侧壁上且与其内部相连通的进风口、安装在所述箱体内且与所述进风口相连通的多个除尘单元、设置于所述箱体内且位于所述进风口上方的出风口、安装在所述进风口处的风量调节阀板以及清灰机构；每个所述除尘单元包括与所述出风口相连通的多根滤袋；所述进风口处安装有与所述风量调节阀板相连接的调节机构，所述调节机构包括支撑底座、安装在所述支撑底座上的连接轴、套设在所述连接轴上的轴套、一端固定在所述轴套外周面上且另一端与所述风量调节阀板相枢轴连接的l型摆动杆以及套设于所述转轴上且两端分别与所述支撑底座和所述l型摆动杆相连接的扭簧；所述清灰机构包括出气管、一端与所述出气管下端相枢轴连接的均风管、一端与所述出气管外壁相枢轴连接且另一端与所述均风管外壁相枢轴连接的气缸、安装在所述均风管底部且与所述滤袋相配合的多个出气喷嘴、安装在所述出气管上端相连通的缓冲室、与所述缓冲室相连接的脉冲阀、与所述脉冲阀相连接的储气罐以及与所述储气罐相连接的空气进管；所述滤袋通过与其相连通的净气管组与所述出风口相连通；每个所述除尘单元还包括安装在其与所述进风口连通处的均匀筛；

多组出灰组件，它们对应安装在所述箱体的底部；每组所述出灰组件包括设置于所述除尘单元下方的灰斗、安装在所述灰斗底部的出料阀、安装在所述灰斗外壁上的仓壁振动器以及设置于所述灰斗下方且与多个所述灰斗相连通的输料机。

优化地，每组所述出灰组件还包括安装在所述灰斗内且位于其上部的导流机构，所述导流机构包括顶部开设有导流进风口且底部开设有导流出风口的锥形本体、安装在所述锥形本体侧壁上的导流挡板以及固定在所述导流挡板上的均风板组；所述导流挡板包括固定在所述锥形本体侧壁上且倾斜向下延伸的第一板块以及一体设置于所述第一板块边缘处的第二板块，所述第一板块与所述导流进风口所处平面之间形成的夹角为25~40°，所述第二板块与所述导流进风口所处平面之间形成的夹角为45~70°；所述均风板组包括一端固定在所述第二板块上且向所述锥形本体另一侧壁延伸的多块横板以及安装在多块所述横板上的多道斜板，所述斜板与所述导流进风口所处平面之间形成的夹角为30~45°。

优化地，每个所述除尘单元还包括开设有多个袋孔的花板、安装在所述花板上表面的限位框体以及安装在所述限位框体上且一端向所述袋孔方向延伸的多个η形冷冲压短管。

优化地，所述滤袋的规格为φ160×6000mm、单位重量≥550g/m²，且表面浸渍有ptfe涂层。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明气箱脉冲袋式除尘器，通过采用特定结构的清灰机构与除尘单元、出灰组件等进行配合，这样既能够实现对含尘气体的缓冲，从而避免脉冲效果通常过强而容易导致滤袋的损坏。

附图说明

图1为本发明气箱脉冲袋式除尘器的结构示意图；

图2为本发明气箱脉冲袋式除尘器调节机构的结构示意图；

图3为本发明气箱脉冲袋式除尘器导流机构的结构示意图；

图4为本发明气箱脉冲袋式除尘器除尘单元的部分结构示意图；

图5为本发明气箱脉冲袋式除尘器清灰机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1至图5所示的气箱脉冲袋式除尘器，主要包括出灰组件1和除尘组件2等。

其中，除尘组件2包括箱体22、支撑在箱体22底部的多根支撑柱21、开设在箱体22侧壁上且与其内部相连通的进风口23、安装在箱体22内且与进风口23相连通的多个除尘单元（除尘单元通常设置的分隔的空间内，该空间具有与进风口23相连通的开口）、设置在箱体22内且位于进风口23上方的出风口28、安装在进风口23处的风量调节阀板24（风量调节阀板24可以开合，其开合度是根据进气的流量调节，以防止进气流量过大而超出除尘器的承受极限）以及清灰机构20；每个除尘单元包括与出风口28相连通且竖直设置的多根滤袋26；进风口23处安装有与风量调节阀板24相连接的调节机构，该调节机构包括支撑底座241（安装在进风口23处）、安装在支撑底座241上的连接轴242（连接轴242不可转动）、套设在连接轴242上的轴套243、一端固定在轴套243外周面上且另一端与风量调节阀板24相枢轴连接的l型摆动杆245以及套设在转轴242上且两端分别与支撑底座241和所述l型摆动杆245相连接的扭簧244；这样当进气的流量对风量调节阀板24所施加的作用力小于扭簧244复位的作用力时，风量调节阀板24关闭，整个除尘器停止工作；扭簧244的扭力根据整个除尘器的运行参数予以确定。多组出灰组件1，它们对应安装在箱体22的底部；每组出灰组件1包括设置在除尘单元下方的灰斗11、安装在灰斗11底部的出料阀、安装在灰斗11外壁上的仓壁振动器12以及设置在灰斗11下方且与多个灰斗11相连通的输料机13，从而利用输料机13将灰斗11中的灰尘输出。在本实施例中，清灰机构20包括出气管201、一端与出气管201下端相枢轴连接的均风管206、一端与出气管201外壁相枢轴连接且另一端与所述均风管206外壁相枢轴连接的气缸207、安装在均风管206底部且与滤袋26相配合的多个出气喷嘴208、安装在出气管201上端相连通的缓冲室202、与缓冲室202相连接的脉冲阀203、与脉冲阀203相连接的储气罐204以及与储气罐204相连接的空气进管205；滤袋26通过与其相连通的净气管组29与出风口28相连通；此处设置缓冲室202也是为了防止气压过大而损坏滤袋26在，这是因为滤袋26较为精密而成本很高，具体规格为φ160×6000mm、单位重量≥550g/m²，且表面浸渍有ptfe涂层，这样能够有效提高气体中粉尘的去除效果。

在本实施例中，每组出灰组件1还包括安装在灰斗11内且位于其上部的导流机构14，导流机构14包括顶部开设有导流进风口143且底部开设有导流出风口142的锥形本体141（即导流出风口142的面积要小于导流进风口143的面积）、安装在锥形本体141侧壁上（四个侧壁的任一个上）的导流挡板144以及固定在导流挡板144上的均风板组145；导流挡板144包括固定在锥形本体141侧壁上且倾斜向下延伸的第一板块1441以及一体设置于第一板块1441边缘处的第二板块1442，第一板块1441与导流进风口143所处平面之间形成的夹角为25~40°，第二板块1442与导流进风口143所处平面之间形成的夹角为45~70°（第二板块1442朝前述侧壁对面的侧壁方向上延伸）；均风板组145包括一端固定在第二板块1442上且向锥形本体141另一侧壁延伸的多块横板1451（多块横板1451竖直设置）以及安装在多块横板1451上的多道斜板1452，斜板1452与导流进风口143所处平面之间形成的夹角为30~45°，这样能够击打含尘气体中较大颗粒的粉尘而使其掉落，同时避免掉落的较大颗粒粉尘又重新扬起，起到对引入的含尘气体进行稳流的作用。每个除尘单元还包括开设有多个袋孔262的花板261、安装在花板261上表面的限位框体263以及安装在限位框体263上且一端向袋孔262方向延伸的多个η形冷冲压短管264，滤袋26穿设在袋孔262中，花板261的厚度通常在8mm以上，为保证袋孔262的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板261在平台上进行校平，这些袋孔262具有良好的通用性和互换性并使得花板261表面平整、周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋；而冷冲压短管264则用于保证花板的垂直并保护滤袋口在喷吹时的安全。每个除尘单元还包括安装在其与进风口23连通处的均匀筛25，即先用均匀筛25稳定输入的气体流量，从而有利于提高除尘的平稳型和除尘效果。箱体22侧壁内形成有保温层27；气箱脉冲袋式除尘器还包括阶梯组件3，阶梯组件3包括竖立在箱体22一侧的支撑杆31以及安装在支撑杆31上且由地面延伸至箱体22顶部相接的台阶32。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本申请的精神。