一种新型的环保木工板件加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种新型的环保木工板件加工设备。

背景技术：

环保板材多用于装修材料，环保板材在加工成型以后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，刷漆效率差、效果差异较大、质量参差不齐，另外，现有的自动对板材刷漆的器械结构复杂，刷漆效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的环保木工板件加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型的环保木工板件加工设备，包括走动车架，固定安装在所述走动车架顶部的升落构件以及固定安装在所述升落构件顶部的加工机架，其特征在于：所述加工机架顶部端面内设有储放腔，所述储放腔前端的所述加工机架顶部端面内设置有加料腔，所述加料腔底端设置有连通所述储放腔的通腔，所述储放腔底部下方的所述加工机架内壁体内设有左右延展设置的调整腔，所述储放腔左右两侧的所述加工机架顶部端面内分别设有向下延展设置的第一滑行槽和第二滑行槽，所述第一滑行槽和第二滑行槽底部延展末端分别与所述调整腔左右两侧延展末端的顶部相通设置，所述第一滑行槽与所述储放腔之间的所述加工机架内壁体内设有向下延展设置的第一导向槽，所述第一导向槽左侧端与所述第一滑行槽右侧端相通设置，所述第二滑行槽与所述储放腔之间的所述加工机架内壁体内设有第一空心腔，所述储放腔内设有左右延展设置的第一转向轴，所述第一转向轴左侧延展末端与所述储放腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转向轴右侧延展段贯穿所述储放腔与所述第一空心腔之间的所述加工机架内壁体且转动配合连接，所述第一转向轴右侧延展末端伸进所述第一空心腔内且固定设有第一锥形轮，所述第一滑行槽和第二滑行槽内分别滑动配合连接有第一滑行杆和第二滑行杆，所述第一滑行杆和所述第二滑行杆顶部延展末端均长出所述加工机架顶部端面外，长出所述加工机架顶部端面外的所述第一滑行杆和所述第二滑行杆内侧相称设有联臂，两个所述联臂之间转动配合连接刷漆筒，所述第一导向槽内设有与所述第一滑行杆固定配合连接的推挤块，所述推挤块底部端设有斜形推挤部，所述调整腔内设有收缩构件，所述第一滑行杆和所述第二滑行杆底部延展末端伸进所述调整腔且与所述收缩构件动力配合连接，所述储放腔与所述调整腔之间的所述加工机架内壁体内设有用以与所述推挤块滑动配合以及与第一锥形轮动力配合连接的传动驱行构件，所述收缩构件中还设置有护托装置。

作为优选地技术方案，所述收缩构件包括左右延展且滑动配合设置在所述调整腔内的连接滑行杆以及螺形配合连接设置在所述连接滑行杆内且上下延展设置的螺形杆，所述螺形杆底部延展末端与所述调整腔内底壁转动配合连接，所述螺形杆顶部延展末端与第一电动机动力配合连接，所述第一电动机外表面安装于所述调整腔内顶壁内且固定配合连接，所述连接滑行杆左侧延展末端的顶部端面分别与左右两侧所述第一滑行杆和所述第二滑行杆底部延展末端固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述传动驱行构件包括向左侧延展设置的第二导向槽以及设置在所述第二导向槽右侧的第二空心腔，所述第二空心腔顶部端与所述第一空心腔底部端处于相对状态，所述第二导向槽左侧延展末端与所述第一导向槽相通设置，所述第二导向槽内滑动配合连接有推挤滑行杆，所述推挤滑行杆左侧末端固设有伸进所述第一导向槽内的斜形推挤头，所述推挤滑行杆右侧端面内固设有第二电动机，所述第二电动机右侧端动力连接有长出所述推挤滑行杆右侧端面外的花键杆，所述第二导向槽与所述第二空心腔之间的所述加工机架内壁体内转动配合连接有第二转向轴，所述第二转向轴左侧端面内设有与所述第二导向槽相通设置的花键腔，所述花键腔与所述花键杆相对设置，所述第二转向轴右侧末端固设有伸进所述第二空心腔内的第二锥形轮，所述第一空心腔与所述第二空心腔之间的所述加工机架内壁体内转动配合连接有第三转向轴，所述第三转向轴顶部末端固设有伸进所述第一空心腔内且与所述第一锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述第三转向轴底部末端固设有伸进所述第二空心腔内且与所述第二锥形轮配合连接的第四锥形轮，所述第二导向槽内底壁内相通设有导向腔，所述导向腔内滑动配合连接有顶部末端与所述推挤滑行杆底部端面固定配合连接的导向块，所述导向块左侧的所述导向腔内设有拉簧，所述拉簧左侧末端与所述导向腔左侧内壁固定配合连接，所述拉簧右侧末端与所述导向块左侧端面固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述储放腔内的所述第一转向轴外表面上周向固设有沾料圆筒。

作为优选地技术方案，所述护托装置包括抗振垫和散热翅片，所述抗振垫设置在所述收缩构件中的第一电动机的左端和右端且与所述第一电动机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机固定连接，所述第二电动机的外部也相应地设置有所述护托装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一滑行槽和第二滑行槽内分别滑动配合连接第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆和第二滑行杆顶部延展末端均长出加工机架顶部端面外，长出加工机架顶部端面外的第一滑行杆和第二滑行杆内侧相称设联臂，两个联臂之间转动配合连接刷漆筒，第一导向槽内设与第一滑行杆固定配合连接的推挤块，推挤块底部端设斜形推挤部，调整腔内设收缩构件，第一滑行杆和第二滑行杆底部延展末端伸进调整腔且与收缩构件动力配合连接，储放腔与调整腔之间的加工机架内壁体内设用以与推挤块滑动配合以及与第一锥形轮动力配合连接的传动驱行构件，从而实现自动控制刷漆筒的上下升降移动工作，同时，实现刷漆筒与沾料圆筒相抵接进行沾料工作，并由第二电动机的驱动工作实现沾料圆筒与刷漆筒的自动均匀沾料工作，防止蘸满油漆的刷漆筒发生滴落的情况，既节省了油漆又减少工人的劳动强度，提高了对板材涂刷效果以及涂刷质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型的环保木工板件加工设备外部整体结构示意图；

图2为本发明的加工机架内部结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的护托装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种新型的环保木工板件加工设备，包括走动车架7，固定安装在所述走动车架7顶部的升落构件8以及固定安装在所述升落构件8顶部的加工机架9，其特征在于：所述加工机架9顶部端面内设有储放腔91，所述储放腔91前端的所述加工机架9顶部端面内设置有加料腔90，所述加料腔90底端设置有连通所述储放腔91的通腔901，从而便于从加料腔90中添加油漆至储放腔91中，所述储放腔91底部下方的所述加工机架9内壁体内设有左右延展设置的调整腔94，所述储放腔91左右两侧的所述加工机架9顶部端面内分别设有向下延展设置的第一滑行槽92和第二滑行槽93，所述第一滑行槽92和第二滑行槽93底部延展末端分别与所述调整腔94左右两侧延展末端的顶部相通设置，所述第一滑行槽92与所述储放腔91之间的所述加工机架9内壁体内设有向下延展设置的第一导向槽97，所述第一导向槽97左侧端与所述第一滑行槽92右侧端相通设置，所述第二滑行槽93与所述储放腔91之间的所述加工机架9内壁体内设有第一空心腔95，所述储放腔91内设有左右延展设置的第一转向轴910，所述第一转向轴910左侧延展末端与所述储放腔91左侧内壁转动配合连接，所述第一转向轴910右侧延展段贯穿所述储放腔91与所述第一空心腔95之间的所述加工机架9内壁体且转动配合连接，所述第一转向轴910右侧延展末端伸进所述第一空心腔95内且固定设有第一锥形轮951，所述第一滑行槽92和第二滑行槽93内分别滑动配合连接有第一滑行杆921和第二滑行杆931，所述第一滑行杆921和所述第二滑行杆931顶部延展末端均长出所述加工机架9顶部端面外，长出所述加工机架9顶部端面外的所述第一滑行杆921和所述第二滑行杆931内侧相称设有联臂932，两个所述联臂932之间转动配合连接刷漆筒933，所述第一导向槽97内设有与所述第一滑行杆921固定配合连接的推挤块971，所述推挤块971底部端设有斜形推挤部9710，所述调整腔94内设有收缩构件，所述第一滑行杆921和所述第二滑行杆931底部延展末端伸进所述调整腔94且与所述收缩构件动力配合连接，所述储放腔91与所述调整腔94之间的所述加工机架9内壁体内设有用以与所述推挤块971滑动配合以及与第一锥形轮951动力配合连接的传动驱行构件，所述收缩构件中还设置有护托装置。

有益地，所述收缩构件包括左右延展且滑动配合设置在所述调整腔94内的连接滑行杆941以及螺形配合连接设置在所述连接滑行杆941内且上下延展设置的螺形杆942，所述螺形杆942底部延展末端与所述调整腔94内底壁转动配合连接，所述螺形杆942顶部延展末端与第一电动机943动力配合连接，所述第一电动机943外表面安装于所述调整腔94内顶壁内且固定配合连接，所述连接滑行杆941左侧延展末端的顶部端面分别与左右两侧所述第一滑行杆921和所述第二滑行杆931底部延展末端固定配合连接。

有益地，所述传动驱行构件包括向左侧延展设置的第二导向槽98以及设置在所述第二导向槽98右侧的第二空心腔99，所述第二空心腔99顶部端与所述第一空心腔95底部端处于相对状态，所述第二导向槽98左侧延展末端与所述第一导向槽97相通设置，所述第二导向槽98内滑动配合连接有推挤滑行杆981，所述推挤滑行杆981左侧末端固设有伸进所述第一导向槽97内的斜形推挤头9811，所述推挤滑行杆981右侧端面内固设有第二电动机9812，所述第二电动机9812右侧端动力连接有长出所述推挤滑行杆981右侧端面外的花键杆9813，所述第二导向槽98与所述第二空心腔99之间的所述加工机架9内壁体内转动配合连接有第二转向轴993，所述第二转向轴993左侧端面内设有与所述第二导向槽98相通设置的花键腔9931，所述花键腔9931与所述花键杆9813相对设置，所述第二转向轴993右侧末端固设有伸进所述第二空心腔99内的第二锥形轮992，所述第一空心腔95与所述第二空心腔99之间的所述加工机架9内壁体内转动配合连接有第三转向轴953，所述第三转向轴953顶部末端固设有伸进所述第一空心腔95内且与所述第一锥形轮951配合连接的第三锥形轮952，所述第三转向轴953底部末端固设有伸进所述第二空心腔99内且与所述第二锥形轮992配合连接的第四锥形轮991，所述第二导向槽98内底壁内相通设有导向腔96，所述导向腔96内滑动配合连接有顶部末端与所述推挤滑行杆981底部端面固定配合连接的导向块961，所述导向块961左侧的所述导向腔96内设有拉簧962，所述拉簧962左侧末端与所述导向腔96左侧内壁固定配合连接，所述拉簧962右侧末端与所述导向块961左侧端面固定配合连接。

有益地，所述储放腔91内的所述第一转向轴910外表面上周向固设有沾料圆筒911。

有益地，所述护托装置包括抗振垫9431和散热翅片9432，所述抗振垫9431设置在所述收缩构件中的第一电动机943的左端和右端且与所述第一电动机943固定连接，所述散热翅片9432设置在所述第一电动机943的前端和后端且与所述第一电动机943固定连接，所述散热翅片9432用以吸收并散发所述第一电动机943在运行时产生的热量,所述抗振垫9431用以减少所述第一电动机943在运行时产生的震动力从而防止所述第一电动机943在运行时产生的震动力过大而导致所述加工机架9抖动，所述第二电动机9812的外部也相应地设置有所述护托装置。

初始状态时，连接滑行杆941位于调整腔94内的最顶部位置，同时，由连接滑行杆941带动左右两侧第一滑行杆921和第二滑行杆931的顶部延展段最大程度长出加工机架9的顶部端面外，此时，由长出加工机架9的顶部端面外的第一滑行杆921和第二滑行杆931之间的联臂932带动刷漆筒933最大程度远离储放腔91内，同时，由第一滑行杆921带动推挤块971滑动至第一导向槽97内的最顶部位置，此时，导向块961受到拉簧962拉伸力，使导向块961带动推挤滑行杆981左侧末端上的斜形推挤头9811完全滑入第一导向槽97内，且使斜形推挤头9811左侧端面与第一滑行杆921右侧端面顶压滑动配合，同时，推挤块971位于斜形推挤头9811上侧的第一导向槽97内，此时，使推挤滑行杆981带动右侧端面上的花键杆9813最大程度远离花键腔9931。

当需要自动沾料并对板材外表刷漆时时，通过第一电动机943控制螺形杆942转动，由螺形杆942带动连接滑行杆941逐渐沿调整腔94内的底部方向滑动，此时，由连接滑行杆941带动左右两侧的第一滑行杆921和第二滑行杆931分别逐渐沿第一滑行槽92和第二滑行槽93内的底部方向滑动，并使第一滑行杆921和第二滑行杆931底部段逐渐伸进调整腔94内，同时，由第一滑行杆921带动推挤块971以及推挤块971底部的斜形推挤部9710逐渐沿第一导向槽97内的底部方向滑动，直至斜形推挤部9710与斜形推挤头9811顶压滑动配合连接，此时，由斜形推挤头9811带动推挤滑行杆981以及推挤滑行杆981底部的导向块961逐渐克服拉簧962的拉伸力并逐渐沿第二导向槽98内的右侧方向滑动，同时，使第二电动机9812右侧端的花键杆9813逐渐伸进花键腔9931内，直至推挤滑行杆981右侧端面与第二导向槽98右侧内壁相抵时，此时，使花键杆9813完全伸进花键腔9931内，同时，由推挤滑行杆981带动导向块961滑动至导向腔96内的最右侧位置，此时，使斜形推挤头9811完全伸进第二导向槽98内且使斜形推挤头9811左侧末端与推挤块971右侧端面顶压滑动配合连接，此时，继续控制连接滑行杆941带动左右两侧的第一滑行杆921和第二滑行杆931向下滑动，直至连接滑行杆941滑动至调整腔94内的最底部位置，此时，由长出加工机架9顶部端面外的第一滑行杆921和第二滑行杆931带动刷漆筒933底部段最大程度伸进储放腔91内，且使刷漆筒933底部端与沾料圆筒911顶部端相抵压配合连接，此时，通过第二电动机9812带动花键杆9813转动，由花键杆9813带动第二转向轴993以及第二转向轴993右侧末端的第二锥形轮992转动，进而由第二锥形轮992带动第四锥形轮991以及第四锥形轮991顶部的第三转向轴953转动，同时，由第三转向轴953带动第三锥形轮952转动，进而由第三锥形轮952带动第一锥形轮951以及第一锥形轮951上的沾料圆筒911转动，并由沾料圆筒911带动刷漆筒933实现相对转动，进而完成自动沾料工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一滑行槽和第二滑行槽内分别滑动配合连接第一滑行杆和第二滑行杆，第一滑行杆和第二滑行杆顶部延展末端均长出加工机架顶部端面外，长出加工机架顶部端面外的第一滑行杆和第二滑行杆内侧相称设联臂，两个联臂之间转动配合连接刷漆筒，第一导向槽内设与第一滑行杆固定配合连接的推挤块，推挤块底部端设斜形推挤部，调整腔内设收缩构件，第一滑行杆和第二滑行杆底部延展末端伸进调整腔且与收缩构件动力配合连接，储放腔与调整腔之间的加工机架内壁体内设用以与推挤块滑动配合以及与第一锥形轮动力配合连接的传动驱行构件，从而实现自动控制刷漆筒的上下升降移动工作，同时，实现刷漆筒与沾料圆筒相抵接进行沾料工作，并由第二电动机的驱动工作实现沾料圆筒与刷漆筒的自动均匀沾料工作，防止蘸满油漆的刷漆筒发生滴落的情况，既节省了油漆又减少工人的劳动强度，提高了对板材涂刷效果以及涂刷质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。