防护装置及具有其的电子生产设备的制作方法

本发明涉及安装防护机械领域，具体而言，涉及一种防护装置及具有其的电子生产设备。

背景技术：

对电子车间流水线危化品涂覆(三防胶、洗板水等)操作岗位进行多次现场调严发现，目前，车间在流水线上生产电路板时安全防护装置非常简陋且占地面积大。

此外，该岗位操作工刷胶后自检时间长达3-4s/pcs，且整个操作过程需要弯腰操作，操作效率较低，操作人员劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种防护装置及具有其的电子生产设备，以解决现有技术中的防护装置不利于减轻操作人员劳动强度的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防护装置，包括：操作区，操作区包括防护罩本体，防护罩本体具有操作腔，操作腔用于放置待处理的工件；其中，防护罩本体上设置有工件操作孔，工件操作孔与操作腔相连通。

进一步地，操作区还包括：排气机构，排气机构与防护罩本体相连接，排气机构用于吸取操作腔内的气体杂物，排气机构包括排气通道，排气通道与操作腔相连通。

进一步地，防护罩本体包括：第一支撑框架；多个第一密封板，多个第一密封板分别设置在第一支撑框架的周向外侧，多个第一密封板围成操作腔，其中，至少一个第一密封板上设置有工件操作孔。

进一步地，多个第一密封板中的至少一个第一密封板为透明板，其中，透明板与设置有工件操作孔的第一密封板位于第一支撑框架的同一侧。

进一步地，透明板为亚克力板。

进一步地，多个第一密封板中的至少一个第一密封板包括第一密封板本体和门板，门板可枢转地设置在第一密封板本体上，以打开或闭合操作腔。

进一步地，操作区还包括：支撑架，支撑架设置在操作腔内，支撑架用于放置容器盒，容器盒用于放置对工件进行处理的物质；其中，工件操作孔与容器盒的至少部分在同一水平线上。

进一步地，防护装置还包括：冷却区，冷却区包括冷却腔本体，冷却腔本体具有冷却腔，冷却腔用于放置待冷却的工件，其中，冷却腔与操作腔相连通。

进一步地，冷却区还包括：冷却器，冷却器与冷却腔本体相连接，冷却器用于冷却冷却腔内的工件。

进一步地，冷却器为多个，多个冷却器间隔设置。

进一步地，冷却器为冷却轴流风扇。

进一步地，冷却腔本体包括：第二支撑框架；多个第二密封板，多个第二密封板分别设置在第二支撑框架的周向外侧，多个第二密封板围成冷却腔，其中，冷却器设置在至少一个第二密封板上。

进一步地，至少一个第二密封板可打开或闭合地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子生产设备，包括防护装置和输送机构，防护装置设置在输送机构上，防护装置为上述的防护装置。

进一步地，输送机构包括用于输送工件的运输带，运输带的至少部分穿设在操作腔和冷却腔内。

本发明的防护装置通过在防护罩本体上设置有工件操作孔，从而可以使操作人员通过工件操作孔对设置在操作腔内的工件进行处理。其中，操作区包括防护罩本体，防护罩本体具有操作腔，工件操作孔与操作腔相连通。在对工件进行处理时，操作人员通过防护罩本体上的工件操作孔与工件相接触，能够保证工件封闭在操作腔内。此外，由于防护罩本体上的工件操作孔的设置符合人体力学要求，方便操作人员进行操作，一定程度上降低了操作人员的劳动强度，从而解决现有技术中的防护装置不利于减轻操作人员劳动强度的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的防护装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的防护装置的主视图；

图3示出了图1的防护装置的俯视图；

图4示出了图1的防护装置的后视图；

图5示出了图1的防护装置的侧视图；

图6示出了根据本发明的防护装置的第一个第一密封板的结构示意图；

图7示出了根据本发明的防护装置的第二个第一密封板的结构示意图；

图8示出了根据本发明的防护装置的第三个第一密封板的结构示意图；

图9示出了图8的防护装置的第三个第一密封板的侧视图；

图10示出了根据本发明的防护装置的内部结构示意图；

图11示出了根据本发明的防护装置的支撑架的结构示意图；

图12示出了容器盒的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、防护罩本体；11、操作腔；12、工件操作孔；13、第一支撑框架；14、第一密封板；141、第一密封板本体；142、门板；143、软帘；20、排气机构；21、排气通道；30、支撑架；40、容器盒；50、冷却腔本体；51、第二支撑框架；52、第二密封板；60、冷却器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种防护装置，请参考图1至图12，防护装置包括：操作区，操作区包括防护罩本体10，防护罩本体10具有操作腔11，操作腔11用于放置待处理的工件；其中，防护罩本体10上设置有工件操作孔12，工件操作孔12与操作腔11相连通。

本发明的防护装置通过在防护罩本体10上设置有工件操作孔12，从而可以使操作人员通过工件操作孔12对设置在操作腔11内的工件进行处理。其中，操作区包括防护罩本体10，防护罩本体10具有操作腔11，工件操作孔12与操作腔11相连通。在对工件进行处理时，操作人员通过防护罩本体10上的工件操作孔12与工件相接触，能够保证工件封闭在操作腔11内。此外，由于防护罩本体10上的工件操作孔12的设置符合人体力学要求，方便操作人员进行操作，一定程度上降低了操作人员的劳动强度，从而解决现有技术中的防护装置不利于减轻操作人员劳动强度的问题。

为了能够及时排出操作腔11内的气体杂物，如图1和图2所示，操作区还包括：排气机构20，排气机构20与防护罩本体10相连接，排气机构20用于吸取操作腔11内的气体杂物，排气机构20包括排气通道21，排气通道21与操作腔11相连通。

在本实施例中没，通过在操作区设置由排气机构20，其中，排气机构20与防护罩本体10相连接，排气机构20用于吸取操作腔11内的气体杂物。通过在排气机构20上设置有排气通道21，排气通道21与操作腔11相连通，从而可以通过排气通道21将操作腔11内的气体杂物排出。

在本实施例中，排气机构20还包括油烟机，油烟机的排气口与排气通道21相连通，油烟机用于吸取操作腔11内的气体杂物，然后通过排气通道21排出。

针对防护罩本体10的具体结构，如图7和图10所示，防护罩本体10包括：第一支撑框架13；多个第一密封板14，多个第一密封板14分别设置在第一支撑框架13的周向外侧，多个第一密封板14围成操作腔11，其中，至少一个第一密封板14上设置有工件操作孔12。

在本实施例中，防护罩本体10由第一支撑框架13和多个第一密封板14组成，其中，多个第一密封板14分别设置在第一支撑框架13的周向外侧，多个第一密封板14围成操作腔11，至少一个第一密封板14上设置有工件操作孔12。

为了方便操作人员观察，多个第一密封板14中的至少一个第一密封板14为透明板，其中，透明板与设置有工件操作孔12的第一密封板14位于第一支撑框架13的同一侧。

优选地，透明板为亚克力板。

为了能够打开操作腔11，如图4和图6所示，多个第一密封板14中的至少一个第一密封板14包括第一密封板本体141和门板142，门板142可枢转地设置在第一密封板本体141上，以打开或闭合操作腔11。

在本实施例中，多个第一密封板14中的至少一个第一密封板14包括第一密封板本体141和门板142，通过将门板142可枢转地设置在第一密封板本体141上，从而可以通过打开或闭合门板142以打开或闭合操作腔11。

在本实施例中，如图5和图8所示，多个第一密封板14中的至少一个第一密封板14的底部设置有软帘143，软帘143用于避开第一密封板14底部的部件，如输送带等。

为了能够将用于放置对工件进行处理的物质的容器盒40放置在操作腔11内，如图2所示，操作区还包括：支撑架30，支撑架30设置在操作腔11内，支撑架30用于放置容器盒40，容器盒40用于放置对工件进行处理的物质；其中，工件操作孔12与容器盒40的至少部分在同一水平线上。

在本实施例中，通过在操作区设置有支撑架30，其中，支撑架30设置在操作腔11内，容器盒40放置在支撑架30上。为了方便操作人员取放置在容器盒40内的物质，工件操作孔12与容器盒40的至少部分在同一水平线上。

针对支撑架30和容器盒40的具体结构，如图11和图12所示，支撑架30由多个扁铁焊接而成，容器盒40为矩形槽。

为了能够对处理后的工件进行降温，如图1和图2所示，防护装置还包括：冷却区，冷却区包括冷却腔本体50，冷却腔本体50具有冷却腔，冷却腔用于放置待冷却的工件，其中，冷却腔与操作腔11相连通。

在本实施例中，通过在防护装置上设置有冷却区，其中，冷却区包括冷却腔本体50，冷却腔本体50具有冷却腔，冷却腔用于放置待冷却的工件，冷却腔与操作腔11相连通。

优选地，冷却区还包括：冷却器60，冷却器60与冷却腔本体50相连接，冷却器60用于冷却冷却腔内的工件。

优选地，冷却器60为多个，多个冷却器60间隔设置。

优选地，冷却器60为冷却轴流风扇。

在本实施例中，通过设置有多个冷却轴流风扇，可以有效地实现对工件的冷却。

针对冷却腔本体50的具体结构，如图1和图10所示，冷却腔本体50包括：第二支撑框架51；多个第二密封板52，多个第二密封板52分别设置在第二支撑框架51的周向外侧，多个第二密封板52围成冷却腔，其中，冷却器60设置在至少一个第二密封板52上。

在本实施例中，冷却腔本体50由第二支撑框架51和多个第二密封板52组成，其中，多个第二密封板52分别设置在第二支撑框架51的周向外侧，多个第二密封板52围成冷却腔，冷却器60设置在至少一个第二密封板52上。

在本实施例中，第一支撑框架13和第二支撑框架51相连接。

为了能够方便清理冷却腔本体50内部，优选地，至少一个第二密封板52可打开或闭合地设置。

在本实施例中，各个冷却器60对应的第二密封板52均可以打开或者闭合。

本发明的防护装置由四周挡板罩(第一密封板14)将有毒有害气体屏蔽圈定在固定范围内。后段出口增加冷却轴流风扇将有毒有害气体二次吸附，不得逸散。然后通过顶端抽风机将有毒有害气体由抽风管道抽出至公司指定的排烟管道，集中处理。该装置采用铝材做框架，亚克力做面板体，承重结构稳定，加工容易、成本低，同步达到比原有防护罩更好的安全防护效果。

该安全防护装置前端透明防护板由流水线延伸至操作台面，同步根据操作工作业角度切割出两个适度的圆孔，操作员作业时只需开启抽风机，将手放进圆形孔内拿取电路板，刷油动作可在防护罩内完成，全检目视可通过外端透明防护板直接全检目视(操作步骤：捡板→刷三防胶→全目视→放板)，将刷胶后的电路板通过后段冷却轴流风扇冷却，可有效控制器因三防胶未干透气味在车间扩散的隐患。整个操作过程都不需要弯腰操作，符合人体力学操作原理；提高操作效率，降低员工劳动强度。

本发明还提供了一种电子生产设备，包括防护装置和输送机构，防护装置设置在输送机构上，防护装置为上述的防护装置。

优选地输送机构包括用于输送工件的运输带，运输带的至少部分穿设在操作腔11和冷却腔内。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的防护装置通过在防护罩本体10上设置有工件操作孔12，从而可以使操作人员通过工件操作孔12对设置在操作腔11内的工件进行处理。其中，操作区包括防护罩本体10，防护罩本体10具有操作腔11，工件操作孔12与操作腔11相连通。在对工件进行处理时，操作人员通过防护罩本体10上的工件操作孔12与工件相接触，能够保证工件封闭在操作腔11内。此外，由于防护罩本体10上的工件操作孔12的设置符合人体力学要求，方便操作人员进行操作，一定程度上降低了操作人员的劳动强度，从而解决现有技术中的防护装置不利于减轻操作人员劳动强度的问题。

本发明的防护装置的有益效果：

增效：将原来刷胶岗位的自检时间由3-4s压缩至2S，单产品节约1-2S作业时间；

增值：降低员工自检等不产生直接生产价值的作业动作时间，同步改善员工作业环境；

保质：降低自检失效导致的质量故障与电路板多次翻转检测造成的质量隐患。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。