一种矿石细碎研磨装置的制作方法

本发明涉及矿石加工领域，具体是一种矿石细碎研磨装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿产泛指一切埋藏在地下可供人类利用的天然矿物或岩石资源，人类可以从矿产品中提取很多东西，如金、银、铁、铜等，还有一些非金属材料，以及岩石材料，但矿产开采出来的不是某一种物质，而是多种物质的组合体，人类在使用这些矿产时需要将其进行分类、过滤、提纯等将其分离成单一物质，如金和铁，或者是可使用的混合物，如水泥的原材料石灰石，在进行这些操做之前需要将矿产进行粉碎，将其变成细小的颗粒，提高后续操做的效率，同时也便于运输存放，现有的粉碎装置耗能高，效率低，不利于矿产的加工利用，现有的矿石细碎研磨装置无法对矿石进行有效的研磨，研磨效果差，无法达到预期要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿石细碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿石细碎研磨装置，包括机壳、热油腔、缸体、研磨辊和收集槽；所述机壳外侧上端套设有热油腔，热油腔的右侧安装有缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，活塞的上端与推动杆固定连接，推动杆贯穿缸体的上盖板且与连接杆铰接，连接杆转动连接在曲轴上；所述机壳内侧上端转动连接有套筒，螺纹套筒贯穿机壳上盖板且与锥齿轮b固定连接，锥齿轮b的左右两侧对称啮合有锥齿轮a，左端的锥齿轮a与电机的输出轴固定连接，右端的锥齿轮a与旋转轴固定连接，旋转轴的右端与曲轴固定连接；所述套筒内设置有第一转动杆，第一转动杆的上端与活动板转动连接；所述第一转动杆贯穿铰接在外壳内侧的底板与研磨辊固定连接，研磨辊下端对应设置有锥形底，研磨辊外侧设置有圆形凸起，锥形底内侧设置有圆形凸起，所述锥形底的底部设置有过滤板；所述机壳内侧底部还滑动设置有收集槽，收集槽右端贯穿机壳且与拉动把手固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述缸体的下端左侧通过导管与热油腔的右端连通，导管内设置有单向阀，缸体的下端右侧通过导管与热油腔的左端连通，所述导管上还设置有加热机构。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒上对称安装有切割刀，机壳的内侧同样固定安装有切割刀，且与套筒外侧安装的切割刀交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转动杆的外侧设置有凸起块，套筒的内侧设置有凹槽，凸起块与凹槽滑动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板的下端对称连接有偏心轮，两个偏心轮分别固定安装在电机的输出轴上和旋转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述底板由四个扇形板组成的圆形结构，四个扇形板均铰接在外壳内侧，且四个扇形板下端铰接有拉动杆，拉动杆固定安装在圆环上，圆环转动连接在第一转动杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳的左侧上端还设置有进料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的热油腔可对矿石进行加热，从而方便矿石粉碎研磨，从而提高了工作效率；设置的第一转动杆向下移动时通过拉动杆带动四个扇形板向下转动，从而使切割的矿石间歇向下掉落，实现间歇下料的作用，防止防止过多矿石落出堆叠，影响后续研磨效果，实用性强。

附图说明

图1为矿石细碎研磨装置的结构示意图。

图2为矿石细碎研磨装置中套筒的俯视图。

图中：1-机壳、2-热油腔、3-进料斗、4-电机、5-偏心轮、6-活动板、7-锥齿轮a、8-第一转动杆、9-锥齿轮b、10-旋转轴、11-曲轴、12-套筒、13-切割刀、14-连接杆、15-推动杆、16-活塞、17-缸体、18-加热机构、19-底板、20-研磨辊、21-锥形底、22-收集槽、23-拉动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~2，一种矿石细碎研磨装置，包括机壳1、热油腔2、缸体17、研磨辊20和收集槽22；所述机壳1外侧上端套设有热油腔2，热油腔2的右侧安装有缸体17，所述缸体17内滑动设置有活塞16，活塞16的上端与推动杆15固定连接，推动杆15贯穿缸体17的上盖板且与连接杆14铰接，连接杆14转动连接在曲轴11上，曲轴11转动时通过连接杆14带动推动杆15上下移动，推动杆15带动活塞16上下移动，从而实现缸体17的抽送过程，所述缸体17的下端左侧通过导管与热油腔2的右端连通，导管内设置有单向阀，缸体17的下端右侧通过导管与热油腔2的左端连通，所述导管上还设置有加热机构18，加热机构18对回流的油进行加热，从而确保热油腔2内油温恒定，使热油腔加热效果好，提高矿的粉碎效率；所述机壳1内侧上端转动连接有套筒12，螺纹套筒12贯穿机壳1上盖板且与锥齿轮b9固定连接，锥齿轮b9的左右两侧对称啮合有锥齿轮a7，左端的锥齿轮a7与电机4的输出轴固定连接，右端的锥齿轮a7与旋转轴10固定连接，旋转轴10的右端与曲轴11固定连接，电机4转动时带动左端的锥齿轮a7转动，左端的锥齿轮a7通过锥齿轮b9带动右端的锥齿轮a7转动，锥齿轮b9带动套筒12转动；所述套筒12上对称安装有切割刀13，机壳1的内侧同样固定安装有切割刀13，且与套筒12外侧安装的切割刀交错设置，套筒12转动时带动切割刀13转动，从而对矿石进行切割粉碎；所述套筒12内设置有第一转动杆8，第一转动杆8的外侧设置有凸起块，套筒12的内侧设置有凹槽，凸起块与凹槽滑动设置，从而实现套筒12带动第一转动杆8转动的同时不影响第一转动杆8上下移动，第一转动杆8的上端与活动板6转动连接，活动板6的下端对称连接有偏心轮5，两个偏心轮5分别固定安装在电机4的输出轴上和旋转轴20上，电机4转动时带动偏心轮5转动，偏心轮5通过活动板6带动第一转动杆8上下移动；所述第一转动杆8贯穿铰接在外壳1内侧的底板19与研磨辊20固定连接，研磨辊20下端对应设置有锥形底21，研磨辊20外侧设置有圆形凸起，锥形底21内侧设置有圆形凸起，从而增加矿石的研磨效果，所述锥形底21的底部设置有过滤板；所述底板19由四个扇形板组成的圆形结构，四个扇形板均铰接在外壳1内侧，且四个扇形板下端铰接有拉动杆23，拉动杆23固定安装在圆环上，圆环转动连接在第一转动杆8上，第一转动杆8向下移动时通过拉动杆23带动四个扇形板向下转动，从而使切割的矿石向下掉落，通过底板19实现间歇下料的作用，防止过多矿石进入锥形底21内，影响研磨效果；所述机壳1内侧底部还滑动设置有收集槽22，收集槽22右端贯穿机壳1且与拉动把手固定连接，从而方便研磨后的矿石取出；所述机壳1的左侧上端还设置有进料斗3。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。