本发明涉及上料机技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空上料混料一体机。
背景技术：
真空上料机也称为粉体输送系统，现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低的问题。而高远距离或大产量的粉体输送往往采用正压输送，用高压风机或压缩空气给装有关风机均匀给料的下方长管道进行正压鼓风来实现稀相输送，输送末端还需配旋风分离器、关风机和除尘器来完成，因此，不但设备繁多，占地空间大，而且成本也颇高，管道接头处还易出现粉尘泄露而严重污染环境，滤网处也经常发生堵塞的情况，降低了上料机的工作效率，目前的上料机还存在功能比较单一的问题，在进行特殊物料处理时，需要将两种不同物料进行混合，目前的上料机进行混料时，存在混料不均匀的情况，大大降低了料的成品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种真空上料混料一体机。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种真空上料混料一体机，包括机体，所述机体两侧表面上端军均开设有进料口，所述进料口上均安装有气动吸料蝶阀，所述机体内部在进料口处设置有锥型料筒，锥型料筒上檐表面处于进料口下端，锥型料桶上端测表面与机体内侧表面固定连接，且锥型料筒下端外檐表面固定焊接有底盘，所述底盘表面呈圆周型均匀开始有多个扇型通口，扇型通口均贯通于锥型料筒内，所述底盘表面中部固定安装有轴承，所述锥型料筒内部下端固定安装有第一混料隔板，第一混料隔板表面中部开始有落料口，所述锥型料筒内部在第一混料隔板上方固定安装有第二混料隔板，所述第二混料隔板表面均匀开始有多个分料口，所述机体内部底表面中部固定安装有支撑底座，所述支撑底座上表面固定安装有弧型保护罩，所述弧型保护罩内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动贯穿于弧型保护罩上表面中部，且驱动电机的输出轴上端固定套设有搅拌轴，所述搅拌轴依次贯穿于轴承中部、落料口和第二混料隔板中部，搅拌轴表面在第一混料隔板表面上方固定安装有第一倾斜搅拌杆，搅拌轴表面在第二混料隔板表面上方固定安装有第二倾斜搅拌杆，且搅拌轴上端固定安装有刷杆，所述刷杆上表面固定安装有毛刷，所述机体内部在刷杆上方固定安装有支撑隔板，支撑隔板表面均匀开始有多个滤口槽，滤口槽均贯通于支撑隔板上下表面，所述毛刷与支撑隔板下表面相互贴合，所述支撑隔板上表面安装有滤网，所述机体内壁在支撑隔板上方均匀开始有多个进气口，进气口呈圆周型设置于机体内壁上，所述机体外表面上端均匀设置有多个气缸，所述气缸的排气口均固定安装有电磁闸阀，所述电磁闸阀均与进气口相互连通，所述机体上表面中部开始有吸气口，吸气口内固定插设安装有高压管，所述高压管一端设置有真空泵，高压管与真空泵的抽气口连通连接，所述机体下端一侧表面开始有出料口，出料口上安装有下料蝶阀。
优选的，所述机体内侧底表面设置成倾斜面，且机体底表面向下料蝶阀一侧倾斜。
优选的，所述第一混料隔板及第二混料隔板均设置成锥型结构。
优选的，所述第一倾斜搅拌杆长度小于第二倾斜搅拌杆，且第一倾斜搅拌杆和第二倾斜搅拌杆均分别平行于第一混料隔板和第二混料隔板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、锥型料筒内部下端固定安装有第一混料隔板，锥型料筒内部在第一混料隔板上方固定安装有第二混料隔板，第二混料隔板表面均匀开始有多个分料口，弧型保护罩内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上端固定套设有搅拌轴，搅拌轴表面在第一混料隔板表面上方固定安装有第一倾斜搅拌杆，搅拌轴表面在第二混料隔板表面上方固定安装有第二倾斜搅拌杆，使本发明在使用时，机体在负压状态下，通过气动吸料蝶阀，两种不同的料进入到锥型料筒内，第二倾斜搅拌杆转动能够使两种不同的料在第二混料隔板表面混合均匀，然后通过分料口掉落在第一混料隔板表面，通过第一倾斜搅拌杆在第一混料隔板表面转动，进一步提高了混料的均匀度，提高了物料成品的质量；
2、搅拌轴上端固定安装有刷杆，刷杆上表面固定安装有毛刷，机体内壁在支撑隔板上方均匀开始有多个进气口，气缸的排气口均固定安装有电磁闸阀，电磁闸阀均与进气口相互连通，使本发明在使用时，少量漂浮在支撑隔板和滤网底表面的残留料，通过多个气缸依次向进气口输出快速气流，对滤网进行反向冲刷，然后通过刷杆的转动，残留料能够快速被清理下来然后掉落进锥型料筒内，能够防止滤网发生堵塞的现象，提高了上料和混料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种真空上料混料一体机的结构图。
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图；
图4是本发明一种真空上料混料一体机的底盘结构示意图。
图中：1机体、2进料口、3气动吸料蝶阀、4锥型料筒、5底盘、6扇型通口、7第一混料隔板、8落料口、9第二混料隔板、10分料口、11支撑底座、12弧型保护罩、13驱动电机、14搅拌轴、15第一倾斜搅拌杆、16第二倾斜搅拌杆、17刷杆、18毛刷、19支撑隔板、20滤口槽、21滤网、22进气口、23气缸、24电磁闸阀、25吸气口、26高压管、27真空泵、28下料蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种真空上料混料一体机，包括机体1，机体1两侧表面上端军均开设有进料口2，进料口2上均安装有气动吸料蝶阀3，机体1内部在进料口2处设置有锥型料筒4，锥型料筒4上檐表面处于进料口2下端，锥型料桶4上端测表面与机体1内侧表面固定连接，且锥型料筒4下端外檐表面固定焊接有底盘5，底盘5表面呈圆周型均匀开始有多个扇型通口6，扇型通口6均贯通于锥型料筒4内，底盘5表面中部固定安装有轴承，锥型料筒4内部下端固定安装有第一混料隔板7，第一混料隔板7表面中部开始有落料口8，锥型料筒4内部在第一混料隔板7上方固定安装有第二混料隔板9，第一混料隔板7及第二混料隔板9均设置成锥型结构。
第二混料隔板9表面均匀开始有多个分料口10，机体1内部底表面中部固定安装有支撑底座11，支撑底座11上表面固定安装有弧型保护罩12，弧型保护罩12内固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴活动贯穿于弧型保护罩12上表面中部，且驱动电机13的输出轴上端固定套设有搅拌轴14，搅拌轴14依次贯穿于轴承中部、落料口8和第二混料隔板9中部，搅拌轴14表面在第一混料隔板7表面上方固定安装有第一倾斜搅拌杆15，搅拌轴14表面在第二混料隔板9表面上方固定安装有第二倾斜搅拌杆15，第一倾斜搅拌杆15长度小于第二倾斜搅拌杆16，且第一倾斜搅拌杆15和第二倾斜搅拌杆16均分别平行于第一混料隔板7和第二混料隔板9。
搅拌轴14上端固定安装有刷杆17，刷杆17上表面固定安装有毛刷18，机体1内部在刷杆17上方固定安装有支撑隔板19，支撑隔板19表面均匀开始有多个滤口槽20，滤口槽20均贯通于支撑隔板19上下表面，毛刷18与支撑隔板19下表面相互贴合，支撑隔板19上表面安装有滤网21，机体1内壁在支撑隔板19上方均匀开始有多个进气口22，进气口22呈圆周型设置于机体1内壁上，机体1外表面上端均匀设置有多个气缸23，气缸23的排气口均固定安装有电磁闸阀24，电磁闸阀24均与进气口22相互连通，通过多个气缸23依次向进气口22输出快速气流，对滤网21进行反向冲刷，能够避免滤网21被料堵塞，机体1上表面中部开始有吸气口25，吸气口25内固定插设安装有高压管26，高压管26一端设置有真空泵27，高压管26与真空泵27的抽气口连通连接，真空泵27能够将机体1内气体抽空，使机体1处于负压状态，机体1下端一侧表面开始有出料口，出料口上安装有下料蝶阀28，机体1内侧底表面设置成倾斜面，且机体1底表面向下料蝶阀28一侧倾斜，使得物料能够在重力作用下滑至下料蝶阀28处，方便了机体1下料的过程。
工作原理:启动真空泵27，真空泵27将机体1内气体抽空，机体1在负压状态下，通过气动吸料蝶阀3，两种不同的料进入到锥型料筒4内，启动驱动电机12，驱动电机12带动搅拌轴14转动，从而使第一倾斜搅拌杆15和第二倾斜搅拌杆16发生转动，第二倾斜搅拌杆16转动能够使两种不同的料在第二混料隔板9表面混合均匀，然后通过分料口10掉落在第一混料隔板7表面，通过第一倾斜搅拌杆15在第一混料隔板7表面转动，进一步提高了混料的均匀度，少量漂浮在支撑隔板19和滤网21底表面的残留料，通过多个气缸23依次向进气口22输出快速气流，对滤网21进行反向冲刷，然后通过刷杆17的转动，残留料能够快速被清理下来然后掉落进锥型料筒4内，混料完成后的料通过下料蝶阀28排处机体1外。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。