本发明属于除尘及脱硝催化剂再生
技术领域：
，具体涉及一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂及制备方法、使用方法和应用。
背景技术：
：煤炭产业是发展中国家国民经济快速发展的重要支撑产业，我国是世界上最大的发展中国家，也是产煤及用煤大国。2015年原煤产量达37.5亿吨，在世界煤炭生产总量中约占47％；消费总量达39.65亿吨，在世界煤炭消费总量中约占50％，在一次能源生产和消费结构中分别占70％和65％左右。根据中国科学院预测，按目前的能源需求量计算，我国在2030年煤炭消费总量将超过45亿吨。而且，在未来相当长的时间内，我国的能源将还是以煤炭为主，并且煤炭的开采量也会继续增加。火力发电是煤炭的主要利用方式，但煤炭燃烧过程中会排放大量的污染物，如SO2、NOX、PM5等，不但会对人体健康和生态环境产生危害，而且还会成为制约我国经济发展的主要因素之一，因此，需要对燃煤电厂烟气中的污染物进行严格控制。近几年，随着我国北方雾霾天气频频出现，颗粒物的排放受到广泛关注，2011年环保部颁布了最新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)[3]，严格规定了燃煤烟气中颗粒物的排放浓度限值为30mg/m3，重点地区不超过20mg/m3。为了应对越来越严重的颗粒物污染问题，2015年环境保护部还发布了《关于印发<全国实施燃煤电厂超低排放和节能改造方案>的通知》(环发[2015]164号)，要求全国在2020年前实现燃煤烟气颗粒物的超低排放，烟尘的排放浓度低于10mg/m3。在国家燃煤电厂超低排放电价支持政策的鼓励下，部分省市甚至提出了更加严格的排放标准，燃煤烟气颗粒物的浓度不高于5mg/m3。微细颗粒物的存在不仅会危害人们的身体健康，引发呼吸道疾病，而且还会对生态环境产生危害。随着雾霾天气越来越严重，人们保护环境的意识在不断增强。因此，采取方法解决燃煤烟气的颗粒物超标排放，将颗粒物的浓度降低到最小，已成为我国现在急需解决的环境问题。对于除尘方面，目前国内外燃煤电厂的除尘装置主要是静电除尘器和袋式除尘器。其中，静电除尘器是利用颗粒荷电原理来降尘，具有处理烟气量大、运行成本低、可靠性高等优点，一直是国内外燃煤电厂最主要的烟气颗粒物控制方式。但是，静电除尘器容易受到飞灰比电阻的影响，对于颗粒粒径在0.1μm～2.5μm的细小颗粒物处理效率较低。袋式除尘器是利用颗粒间的有效碰撞实现降尘，具有高达99％的除尘率，对于细小颗粒也有非常高的除尘效率。但是，袋式除尘器有温度限制、压损大、对烟气成分敏感、运行成本高等缺点。现在国外有燃煤电厂使用湿式静电除尘器来实现烟气中颗粒物的超低排放，湿式静电除尘器采用喷淋系统冲走极板上的积尘，取代的最初振打清灰方式，使其不受飞灰比电阻的影响，但其存在成本高、颗粒物去除效率不稳定、偏离设计值等缺点。国内许多燃煤电厂由于资金短缺，场地有限且无法改造，以现有的设备和工艺无法达到对烟气颗粒物的超低排放。针对这种情况，可以尝试通过表面活性剂对粉尘的润湿性实现燃煤烟气颗粒物的超低排放。荷兰已研制出一种新型降尘剂，可以在静电除尘器后喷洒这种新型降尘剂降低颗粒物的浓度，来实现燃煤电厂烟气颗粒物的超低排放。但是，荷兰研制的新型降尘剂合成成本高，无法实现大规模工业化。另外，硫氧化物和氮氧化物是目前大气中的主要污染物，随着硫氧化物污染得到较好的控制，氮氧化物污染必将成为今后一段时间我国环境污染控制的主要方向。燃煤电厂是人为产生氮氧化物污染的主要来源之一，控制燃煤电厂氮氧化物的排放关系到氮氧化物污染治理的全局。选择性催化还原法(SCR)是目前公认的控制燃煤电厂氮氧化物排放最有效的方法。该法具有效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点。目前，SCR脱硝技术在国内正处于起步阶段，主要以引进吸收国外的相关技术为主。在SCR系统中催化剂是核心，通常占到初期投资的30％～50％。国内SCR系统使用的催化剂几乎全部靠从国外进口，由于容易堵塞和中毒，催化剂在使用过程中失去活性在所难免；出于降低成本的目的，失去活性之后的催化剂通常会进行再生以便再次使用。而国内再生SCR催化剂的厂家较少，且价格昂贵，若将催化剂全部进行失活再生处理，则会影响SCR系统的正常运行。在NOX控制技术中，SCR脱硝是目前技术最为成熟、应用最为广泛的一种方法，美国、日本、欧洲等发达国家和地区的电厂基本上都是采用该技术。与其他脱硝技术相比，SCR脱硝的优势在于：脱硝效率高，运行稳定可靠，装置结构简单，便于维护，而且没有副产物，不会造成二次污染等。SCR脱硝的反应机理主要是NH3在一定温度和催化剂的作用下，有选择性地将烟气中的NOX还原成N2和H2O。使用催化剂的目的是为了将反应温度降低到150℃～450℃之间，反应方程式如下：4N0+4NH3+O2→4N2+6H20；(1)NO+NO2+2NH3→2N2+3H20；(2)6NO2+8NH3→7N2+12H20；(3)在典型燃煤烟气NOX中，NO占95％，NO占50％。反应方程式(1)是整个反应过程中的主反应，所以，在NH3和NO的摩尔比接近1：1时，可以得到高达90％以上的NOX脱除率。在SCR系统运行过程中，引起催化剂失活的原因主要有：飞灰引起的催化剂堵塞、烧结、催化剂中毒及硫酸盐引起的堵塞。(1)飞灰引起的催化剂堵塞燃烧产生的粗糙灰粒随烟气直接漂浮至催化剂表面，而细小灰粒在层流状态下先聚集于SCR反应器的上游部位，当聚集到一定程度后就会掉落到催化剂表面。由此，聚集在催化剂表面的飞灰就会越来越多，最终形成搭桥造成催化剂的堵塞，这就是飞灰引起催化剂堵塞的机理。(2)烧结催化剂的载体TiO2的晶型是钙钛矿型，烧结温度长期超过450℃就会转变成金红石型，导致晶体的粒径增大，孔容和孔径减小，使催化剂活性位数减少，从而降低催化剂活性。(3)催化剂中毒催化剂中毒是造成催化剂失活的主要原因，烟气中的碱金属，如Na和K；碱土金属，如Ca和Mg；重金属如As、He、Pb等可以导致钒系SCR脱硝催化剂中毒。碱金属主要是钠、钾等，在反应过程中，碱金属将和催化剂活性成分V2O5的活性酸性位点结合，占据活性位点影响还原剂NH3的吸附，降低了催化剂表面NH3的吸附量从而导致催化剂失活。碱土金属氧化物主要是CaO，其毒性虽小及碱金属，但是碱土金属氧化物在催化剂表面发生沉积并进一步发生反应而造成孔结构堵塞。CaO除了会在催化剂表面沉积造成催化剂堵塞之外，也会引起催化剂的中毒。这是因为CaO本身也是含有碱性的物质，只是碱性稍低些，因此CaO成为催化剂中毒的次要原因。另外，CaO与催化剂表面的酸位之间的反应属于固固反应，反应速率较慢，所以一般认为单纯CaO的碱性使得催化剂酸性下降并不会造成催化剂活性的大幅下降。水蒸气的凝结会加快碱金属中毒，因为在水溶性状态下，碱金属离子有很强的流动性，能进入到催化剂的内部。对于整体式蜂窝状催化剂来说，由于碱金属离子的流动性可以被整体式载体材料所稀释，所以能降低失活速率，从而延长使用寿命，而非整体式板式和波纹板式催化剂在这方面就显然比较欠缺，所以对于不同种类的催化剂，在同样的条件下，碱金属中毒的情况也是不同的。在碱金属中引起催化剂中毒的主要是碱性比较强的K2O和Na2O。中南大学的朱崇兵等研究了从K2O对从V2O5-WO3/TiO2SCR催化剂的中毒作用。通过实验研究发现，K2O的毒性较强，并且随着含量的增加，脱硝效率急剧下降，SO2的氧化率大大提高。K2O对催化剂的中毒作用是通过与V2O5的活性酸性位结合，使催化剂中有效活性位数量大为减少，从而导致脱硝活性下降。催化剂价格昂贵，约2.5万/吨，600MW机组需要至少400m3催化剂。但是催化剂寿命只有3年左右，如果重新购买新鲜催化剂成本较大。并且根据2014年8月环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》将钒钛系脱硝催化剂定性为危险废物，失活的催化剂不能随意丢弃，委托有回收或填埋资质的企业处理又需要一定的费用，这种处理方法成本较高。再生是将催化剂送回原厂，经过冲洗、化学药剂浸泡、重新加入活性物质等处理过程后，将其催化效率恢复到出厂之初。催化剂再生所需的费用为购买全新催化剂费用的1/2，耗资依旧较大。综上所述，研制一种既能用于对燃煤电厂烟气进行除尘、又能使失活的脱硝催化剂再生的除尘脱硝活性剂是十分必要的。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。该除尘脱硝活性剂不仅能用于对燃煤电厂烟气进行除尘，除尘效率高，使用成本低；还能使失活的脱硝催化剂再生，以延长脱硝催化剂的使用寿命，对降低SCR系统的运行费用具有重要意义。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，其特征在于，包括以下体积百分比的原料：十二烷基苯磺酸钠溶液8％～15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.4％～0.8％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％；或者，包括以下体积百分比的原料：烷基糖苷0.08％～0.15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为60％～75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％。上述的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸钠溶液8％～12％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.1％，氯化钠溶液8％～12％，十二醇溶液1.6％～2％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.5％～0.7％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～12％；所述烷基糖苷0.08％～0.12％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.1％，氯化钠溶液8％～12％，十二醇溶液1.6％～2％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为65％～75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～12％。上述的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸钠溶液10％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.6％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％；所述烷基糖苷0.1％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为70％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％。上述的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，其特征在于：所述燃煤电厂用除尘脱硝剂还包括体积百分比为0.2％～0.8％的有机硅烷、体积百分比为8％～12％的铜缓蚀剂BTA、体积百分比为8％～12％的硅酸钠溶液和体积百分比为8％～12％的聚丙烯酰胺溶液，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为1％～6％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为8％～12％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.2％～1.8％。上述的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，其特征在于：所述有机硅烷的体积百分比为0.5％，铜缓蚀剂BTA的体积百分比为10％，硅酸钠溶液的体积百分比为10％，聚丙烯酰胺溶液的体积百分比为10％；所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为3％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为10％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.5％。另外，本发明还提供了一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法，其特征在于，以制备1000mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂计，当燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下体积百分比的原料制成时：十二烷基苯磺酸钠溶液8％～15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.4％～0.8％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％；采用第一种方法进行制备，包括以下步骤：步骤一、在20℃～30℃的常温条件下，量取质量浓度为0.4％～0.8％的十二烷基苯磺酸钠溶液80mL～150mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL～1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％～15％的氯化钠溶液80mL～150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL～25mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂；当燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下体积百分比的原料制成时：烷基糖苷0.08％～0.15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为60％～75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％；采用第二种方法进行制备，包括以下步骤：步骤一、在20℃～30℃的常温条件下，量取质量浓度为60％～75％的烷基糖苷0.8mL～1.5mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL～1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％～15％的氯化钠溶液80mL～150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL～25mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂；当燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下体积百分比的原料制成时：十二烷基苯磺酸钠溶液8％～15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，有机硅烷0.2％～0.8％，铜缓蚀剂BTA8％～12％，硅酸钠溶液8％～12％，聚丙烯酰胺溶液8％～12％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.4％～0.8％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为1％～6％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为8％～12％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.2％～1.8％；采用第三种方法进行制备，包括以下步骤：步骤一、在20℃～30℃的常温条件下，量取质量浓度为0.4％～0.8％的十二烷基苯磺酸钠溶液80mL～150mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL～1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％～15％的氯化钠溶液80mL～150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL～25mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷2mL～8mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为1％～6％的铜缓蚀剂BTA80mL～120mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为8％～12％的硅酸钠溶液80mL～120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.5％～1.5％的聚丙烯酰胺溶液80mL～120mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂；当燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下体积百分比的原料制成时：烷基糖苷0.08％～0.15％，快速渗透剂T溶液0.04％～0.15％，氯化钠溶液8％～15％，十二醇溶液1.2％～2.5％，有机硅烷0.2％～0.8％，铜缓蚀剂BTA8％～12％，硅酸钠溶液8％～12％，聚丙烯酰胺溶液8％～12％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为60％～75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％～15％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为1％～6％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为8％～12％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.2％～1.8％；采用第四种方法进行制备，包括以下步骤：步骤一、在20℃～30℃的常温条件下，量取质量浓度为60％～75％的烷基糖苷0.8mL～1.5mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL～1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％～15％的氯化钠溶液80mL～150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL～25mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷2mL～8mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为1％～6％的铜缓蚀剂BTA80mL～120mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为8％～12％的硅酸钠溶液80mL～120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.5％～1.5％的聚丙烯酰胺溶液80mL～120mL，加入35mL～60mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。上述的方法，其特征在于，第一种方法和第三种方法中的步骤一中，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.6％，十二烷基苯磺酸钠溶液的量取量为100mL；第二种方法和第四种方法中的步骤一中，所述烷基糖苷的质量浓度为70％，烷基糖苷的量取量为1mL；第一种方法、第二种方法、第三种方法和第四种方法中的步骤二中，所述快速渗透剂T溶液的量取量为0.6mL，快速渗透剂T溶液中加入自来水50mL；第一种方法、第二种方法、第三种方法和第四种方法中的步骤三中，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％，氯化钠溶液的量取量为100mL；第一种方法、第二种方法、第三种方法和第四种方法中的步骤四中，所述十二醇溶液的量取量为18mL，十二醇溶液中加入自来水50mL；第三种方法和第四种方法中的步骤五中，所述有机硅烷的量取量为5mL，有机硅烷中加入自来水50mL；第三种方法和第四种方法中的步骤六中，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为3％，铜缓蚀剂BTA的量取量为100mL，铜缓蚀剂BTA中加入自来水50mL；第三种方法和第四种方法中的步骤七中，所述硅酸钠溶液的质量浓度为10％，硅酸钠溶液的量取量为100mL；第三种方法和第四种方法中的步骤八中，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1％，聚丙烯酰胺溶液的量取量为100mL，聚丙烯酰胺溶液中加入自来水50mL。除此之外，本发明还提供了一种燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：利用模拟烟气发生装置产生褐煤粉尘，采用TSI粉尘仪测量粉尘浓度，在粉尘浓度为80mg/m3时，喷入所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂30mL～80mL，过30S～70S后继续喷入30mL～80mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过30S～70S后继续喷入30mL～80mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过20S～40S后继续喷入燃煤电厂用除尘脱硝活性剂30mL～80ml，记录粉尘浓度下降到30mg/m3所需要的时间；所述粉尘浓度为80mg/m3是指PM1、PM5或PM10时的粉尘浓度。还有，本发明还提供了一种应用权利要求1所述燃煤电厂用除尘脱硝活性剂进行再生脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、向质量为8g～15g的失活脱硝催化剂上喷洒所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂3mL～6mL；步骤二、间隔时间25S～75S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂6mL～10mL；步骤三、间隔时间75S～150S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂3mL～8mL即可。上述的方法，其特征在于，步骤一中所述失活脱硝催化剂的质量为12g，喷洒所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL；步骤二中所述间隔时间为60S，喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂8mL；步骤三中所述间隔时间为120S，喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明将添加多个辅料后的表面活性剂复配溶液应用在燃煤电厂中的除尘设施中，降低了其粉尘排放，响应国家号召，达到燃煤电厂粉尘超低排放的标准。2、本发明选用价格低廉的阴离子型表面活性剂快速渗透剂T和十二烷基苯磺酸钠作为原料，由于其都属于磺酸型阴离子表面活性剂，亲油集团结构相似，故复配时能够产生增效作用。或选用快速渗透剂T和非离子型表面活性剂APG(烷基糖苷)作为原料，通过复配，在溶液中形成了新的混合胶束，减小了原阴离子型表面活性剂极性基团间的同极电性互斥力，将阴离子型表面活性剂分子插入非离子型表面活性剂的分子中，使非离子型表面活性剂各分子之间更加紧密，增加了临界胶束浓度，降低了混合溶液的表面张力和接触角，以至于更好地应用在燃煤电厂的除尘以及脱硝催化剂的失活再生中。3、本发明在保证降尘效果的前提下，降低其表面活性剂单体的浓度，从而降低其生产成本，通过进一步的计算统计，使得燃煤电厂用除尘脱硝活性剂在最低成本的条件下发挥出最高的经济价值，为后续在燃煤电厂中的应用做铺垫。4、本发明能够对脱硝催化剂进行失活再生，可以延长催化剂的使用寿命，并且能够直接喷洒在放置于SCR脱硝系统的催化剂上，操作方法简单易行，免去使用厂商拆卸催化剂的费用及后续活化费用，对于降低SCR系统的运行成本具有重要意义。下面通过实施例，对本发明做进一步的详细描述。具体实施方式本发明燃煤电厂用除尘脱硝活性剂及制备方法通过实施例1-20进行描述：以制备1000mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂计。实施例1本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液10％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.6％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在25℃的常温条件下，量取质量浓度为0.6％的十二烷基苯磺酸钠溶液100mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.6mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入50mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液18mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水681.4mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例2本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液8％，快速渗透剂T溶液0.15％，氯化钠溶液8％，十二醇溶液1.2％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.5％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在30℃的常温条件下，量取质量浓度为0.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液80mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％的氯化钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水718.5mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例3本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液15％，快速渗透剂T溶液0.1％，氯化钠溶液12％，十二醇溶液2.5％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.7％，所述氯化钠溶液的质量浓度为12％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在20℃的常温条件下，量取质量浓度为0.7％的十二烷基苯磺酸钠溶液150mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为12％的氯化钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液25mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水609mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例4本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液12％，快速渗透剂T溶液0.04％，氯化钠溶液15％，十二醇溶液1.6％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.4％，所述氯化钠溶液的质量浓度为15％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在22℃的常温条件下，量取质量浓度为0.4％的十二烷基苯磺酸钠溶液120mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入40mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为15％的氯化钠溶液150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液16mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水619.6mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例5本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液9％，快速渗透剂T溶液0.08％，氯化钠溶液14％，十二醇溶液2％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.8％，所述氯化钠溶液的质量浓度为9％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在28℃的常温条件下，量取质量浓度为0.8％的十二烷基苯磺酸钠溶液90mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.8mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入55mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为9％的氯化钠溶液140mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液20mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水659.2mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例6本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.1％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为70％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在25℃的常温条件下，量取质量浓度为70％的烷基糖苷1mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.6mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入50mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液18mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水780.4mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例7本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.15％，快速渗透剂T溶液0.04％，氯化钠溶液8％，十二醇溶液1.6％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为12％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在22℃的常温条件下，量取质量浓度为75％的烷基糖苷1.5mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入40mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为12％的氯化钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液16mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水827.1mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例8本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.12％，快速渗透剂T溶液0.15％，氯化钠溶液12％，十二醇溶液1.2％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为72％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在28℃的常温条件下，量取质量浓度为60％的烷基糖苷1.2mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％的氯化钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL，加入55mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水750.3mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例9本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.08％，快速渗透剂T溶液0.1％，氯化钠溶液15％，十二醇溶液2％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为60％，所述氯化钠溶液的质量浓度为15％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在30℃的常温条件下，量取质量浓度为65％的烷基糖苷0.8mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液20mL，加入40mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水753.2mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例10本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.09％，快速渗透剂T溶液0.12％，氯化钠溶液14％，十二醇溶液2.5％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为65％，所述氯化钠溶液的质量浓度为9％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在20℃的常温条件下，量取质量浓度为72％的烷基糖苷0.9mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.2mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入45mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为15％的氯化钠溶液140mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液25mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、在上述烧杯中添加自来水727.9mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例11本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液10％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，有机硅烷0.5％，铜缓蚀剂BTA10％，硅酸钠溶液10％，聚丙烯酰胺溶液10％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.6％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为3％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为10％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.5％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在25℃的常温条件下，量取质量浓度为0.6％的十二烷基苯磺酸钠溶液100mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.6mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入50mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液18mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷5mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为3％的铜缓蚀剂BTA100mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为10％的硅酸钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1％的聚丙烯酰胺溶液100mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水226.4mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例12本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液8％，快速渗透剂T溶液0.15％，氯化钠溶液8％，十二醇溶液1.2％，有机硅烷0.8％，铜缓蚀剂BTA9％，硅酸钠溶液11％，聚丙烯酰胺溶液11％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.5％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为4％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为9％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.4％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在30℃的常温条件下，量取质量浓度为0.5％的十二烷基苯磺酸钠溶液80mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％的氯化钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷8mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为4％的铜缓蚀剂BTA90mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为11％的硅酸钠溶液110mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1.5％的聚丙烯酰胺溶液110mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水244.5mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例13本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液15％，快速渗透剂T溶液0.1％，氯化钠溶液12％，十二醇溶液2.5％，有机硅烷0.6％，铜缓蚀剂BTA8％，硅酸钠溶液12％，聚丙烯酰胺溶液9％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.7％，所述氯化钠溶液的质量浓度为12％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为1％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为11％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.8％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在20℃的常温条件下，量取质量浓度为0.7％的十二烷基苯磺酸钠溶液150mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为12％的氯化钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液25mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷6mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为6％的铜缓蚀剂BTA80mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为12％的硅酸钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1.2％的聚丙烯酰胺溶液90mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水183mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例14本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液12％，快速渗透剂T溶液0.04％，氯化钠溶液15％，十二醇溶液1.6％，有机硅烷0.2％，铜缓蚀剂BTA11％，硅酸钠溶液9％，聚丙烯酰胺溶液8％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.4％，所述氯化钠溶液的质量浓度为15％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为5％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为12％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.6％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在22℃的常温条件下，量取质量浓度为0.4％的十二烷基苯磺酸钠溶液120mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入40mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为15％的氯化钠溶液150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液16mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷2mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为2％的铜缓蚀剂BTA110mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为9％的硅酸钠溶液90mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.8％的聚丙烯酰胺溶液80mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水187.6mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例15本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：十二烷基苯磺酸钠溶液9％，快速渗透剂T溶液0.08％，氯化钠溶液14％，十二醇溶液2％，有机硅烷0.4％，铜缓蚀剂BTA12％，硅酸钠溶液8％，聚丙烯酰胺溶液12％，余量为自来水；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为0.8％，所述氯化钠溶液的质量浓度为9％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为6％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为8％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.2％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在28℃的常温条件下，量取质量浓度为0.8％的十二烷基苯磺酸钠溶液90mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.8mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入55mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为9％的氯化钠溶液140mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液20mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷4mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为1％的铜缓蚀剂BTA120mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为8％的硅酸钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.5％的聚丙烯酰胺溶液120mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水180.2mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例16本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.1％，快速渗透剂T溶液0.06％，氯化钠溶液10％，十二醇溶液1.8％，有机硅烷0.5％，铜缓蚀剂BTA10％，硅酸钠溶液10％，聚丙烯酰胺溶液10％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为70％，所述氯化钠溶液的质量浓度为10％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为3％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为10％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.5％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在25℃的常温条件下，量取质量浓度为70％的烷基糖苷1mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.6mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入50mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液18mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷5mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为3％的铜缓蚀剂BTA100mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为10％的硅酸钠溶液100mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1％的聚丙烯酰胺溶液100mL，加入50mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水325.4mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例17本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.15％，快速渗透剂T溶液0.04％，氯化钠溶液8％，十二醇溶液1.6％，有机硅烷0.8％，铜缓蚀剂BTA9％，硅酸钠溶液11％，聚丙烯酰胺溶液11％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为75％，所述氯化钠溶液的质量浓度为12％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为4％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为9％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.4％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在22℃的常温条件下，量取质量浓度为75％的烷基糖苷1.5mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液0.4mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入40mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为12％的氯化钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液16mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷8mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为4％的铜缓蚀剂BTA90mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为11％的硅酸钠溶液110mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1.5％的聚丙烯酰胺溶液110mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水353.1mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例18本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.12％，快速渗透剂T溶液0.15％，氯化钠溶液12％，十二醇溶液1.2％，有机硅烷0.6％，铜缓蚀剂BTA8％，硅酸钠溶液12％，聚丙烯酰胺溶液9％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为72％，所述氯化钠溶液的质量浓度为8％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为1％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为11％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.8％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在28℃的常温条件下，量取质量浓度为60％的烷基糖苷1.2mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.5mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入60mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为8％的氯化钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液12mL，加入55mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷6mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为6％的铜缓蚀剂BTA80mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为12％的硅酸钠溶液120mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为1.2％的聚丙烯酰胺溶液90mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水324.3mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例19本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.08％，快速渗透剂T溶液0.1％，氯化钠溶液15％，十二醇溶液2％，有机硅烷0.2％，铜缓蚀剂BTA11％，硅酸钠溶液9％，聚丙烯酰胺溶液8％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为60％，所述氯化钠溶液的质量浓度为15％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为5％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为12％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.6％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在30℃的常温条件下，量取质量浓度为65％的烷基糖苷0.8mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入35mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为10％的氯化钠溶液150mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液20mL，加入40mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷2mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为2％的铜缓蚀剂BTA110mL，加入54mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为9％的硅酸钠溶液90mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.8％的聚丙烯酰胺溶液80mL，加入48mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水321.2mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例20本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂由以下质量百分含量的原料制成：烷基糖苷0.09％，快速渗透剂T溶液0.12％，氯化钠溶液14％，十二醇溶液2.5％，有机硅烷0.4％，铜缓蚀剂BTA12％，硅酸钠溶液8％，聚丙烯酰胺溶液12％，余量为自来水；所述烷基糖苷的质量浓度为65％，所述氯化钠溶液的质量浓度为9％，所述铜缓蚀剂BTA的质量浓度为6％，所述硅酸钠溶液的质量浓度为8％，所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为1.2％。本实施例燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的制备方法包括以下步骤：步骤一、在20℃的常温条件下，量取质量浓度为72％的烷基糖苷0.9mL，倒入1000mL烧杯中；步骤二、量取快速渗透剂T溶液1.2mL，在量取的快速渗透剂T溶液中加入45mL自来水稀释，并将稀释后的快速渗透剂T溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤三、量取质量浓度为15％的氯化钠溶液140mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤四、量取十二醇溶液25mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的十二醇溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤五、量取有机硅烷4mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的有机硅烷倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤六、量取质量浓度为1％的铜缓蚀剂BTA120mL，加入35mL自来水稀释，并将稀释后的铜缓蚀剂BTA倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤七、量取质量浓度为8％的硅酸钠溶液80mL，倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤八、量取质量浓度为0.5％的聚丙烯酰胺溶液120mL，加入60mL自来水稀释，并将稀释后的聚丙烯酰胺溶液倒入上述烧杯中，震荡烧杯至溶液均匀混合；步骤九、在上述烧杯中添加自来水248.9mL至1000mL刻度线，震荡烧杯至溶液均匀混合，即可得到燃煤电厂用除尘脱硝活性剂。实施例21本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例1、2、3、4或5制备的除尘脱硝活性剂，本实施例使用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂除尘的方法包括以下步骤：利用模拟烟气发生装置产生褐煤粉尘，采用TSI粉尘仪测量粉尘浓度，在粉尘浓度为80mg/m3时，喷入所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂50mL，过50S后继续喷入60mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过50S后继续喷入55mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过30S后继续喷入燃煤电厂用除尘脱硝活性剂55ml，记录粉尘浓度下降到30mg/m3所需要的时间；所述粉尘浓度为80mg/m3是指PM1、PM5或PM10时的粉尘浓度。具体可选用颗粒物直径小于75μm的褐煤粉尘。经本实施例除尘脱硝活性剂除尘的数据如表1所示。表1实施例21的除尘脱硝活性剂的除尘结果实施例22本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例6、7、8、9或10制备的除尘脱硝活性剂，本实施例使用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂除尘的方法包括以下步骤：利用模拟烟气发生装置产生褐煤粉尘，采用TSI粉尘仪测量粉尘浓度，在粉尘浓度为80mg/m3时，喷入所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂30mL，过70S后继续喷入80mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过30S后继续喷入80mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过20S后继续喷入燃煤电厂用除尘脱硝活性剂80ml，记录粉尘浓度下降到30mg/m3所需要的时间；所述粉尘浓度为80mg/m3是指PM1、PM5或PM10时的粉尘浓度。经本实施例除尘脱硝活性剂除尘的数据如表2所示。表2实施例22的除尘脱硝活性剂的除尘结果实施例23本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例11、12、13、14或15制备的除尘脱硝活性剂，本实施例使用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂除尘的方法包括以下步骤：利用模拟烟气发生装置产生褐煤粉尘，采用TSI粉尘仪测量粉尘浓度，在粉尘浓度为80mg/m3时，喷入所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂80mL，过30S后继续喷入30mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过70S后继续喷入30mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过40S后继续喷入燃煤电厂用除尘脱硝活性剂30ml，记录粉尘浓度下降到30mg/m3所需要的时间；所述粉尘浓度为80mg/m3是指PM1、PM5或PM10时的粉尘浓度。经本实施例除尘脱硝活性剂除尘的数据如表3所示。表3实施例23的除尘脱硝活性剂的除尘结果实施例24本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例16、17、18、19或20制备的除尘脱硝活性剂，本实施例使用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂除尘的方法包括以下步骤：利用模拟烟气发生装置产生褐煤粉尘，采用TSI粉尘仪测量粉尘浓度，在粉尘浓度为80mg/m3时，喷入所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂60mL，过40S后继续喷入50mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过60S后继续喷入70mL燃煤电厂用除尘脱硝活性剂，再过35S后继续喷入燃煤电厂用除尘脱硝活性剂40ml，记录粉尘浓度下降到30mg/m3所需要的时间；所述粉尘浓度为80mg/m3是指PM1、PM5或PM10时的粉尘浓度。经本实施例除尘脱硝活性剂除尘的数据如表4所示。表4实施例24的除尘脱硝活性剂的除尘结果由表1～4可知，本发明制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂的除尘率高于传统表面活性剂的除尘率，尤其对于PM1和PM5具有显著的去除率，故将其应用在燃煤电厂中，在降低成本的同时，能够降低燃煤电厂中细小颗粒物的排放量，从而响应国家超低排放的号召，并对我国雾霾治理做出贡献。实施例25本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例1、2或3制备的除尘脱硝活性剂，本实施例应用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂进行再生脱硝催化剂的方法包括以下步骤：步骤一、向质量为12g的失活脱硝催化剂上喷洒所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL；步骤二、间隔时间60S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂8mL；步骤三、间隔时间120S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL即可。经本实施例除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的数据如表5所示。表5实施例25的除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的脱硝结果再生脱硝催化剂烟气脱硝率实施例185.1％实施例290％实施例387.2％实施例26本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例4或5制备的除尘脱硝活性剂，本实施例应用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂进行再生脱硝催化剂的方法包括以下步骤：步骤一、向质量为8g的失活脱硝催化剂上喷洒所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂3mL；步骤二、间隔时间75S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂6mL；步骤三、间隔时间150S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂3mL即可。经本实施例除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的数据如表6所示。表6实施例26的除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的脱硝结果再生脱硝催化剂烟气脱硝率实施例480.2％实施例583.6％实施例27本实施例采用的除尘脱硝活性剂为实施例6、7、8、9或10制备的除尘脱硝活性剂，本实施例应用燃煤电厂用除尘脱硝活性剂进行再生脱硝催化剂的方法包括以下步骤：步骤一、向质量为12g的失活脱硝催化剂上喷洒所制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL；步骤二、间隔时间60S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂8mL；步骤三、间隔时间120S后，再次喷洒燃煤电厂用除尘脱硝活性剂5mL即可。经本实施例除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的数据如表7所示。表7实施例27的除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂的脱硝结果由表5～7可知，本发明制备的燃煤电厂用除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂后，脱硝率明显上升，脱硝率达80％～90％，脱硝率很高。燃煤电厂用除尘脱硝活性剂再生脱硝催化剂由于其配方简单、成本低廉、制备工艺简单，并且作为燃煤电厂除尘剂的另一个应用来讲，虽然没有现有脱硝催化剂失活再生剂脱硝效果好，但是由于现有脱硝催化剂失活后均需要送回原厂，不仅大大降低了烟气脱硝成本，且延长了脱硝催化剂寿命，使脱硝系统不因为脱硝催化剂的失活而停运；它的优点就在于价格低廉，工厂能够使用它对中毒的脱硝催化剂进行自行处理。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。当前第1页1 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