一种亚克力板原料加工用高效分散机的制作方法

本实用新型涉及一种亚克力板原料加工用高效分散机。

背景技术：

"亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA板)，取自“Organic Glass”(即有机玻璃)，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

在制造亚力克板时需要将制造亚力克板原料倒入分散机中进行分散，而亚力克板原料的分散效果对于后期亚力克板的产品质量有着极大的影响。现有的分散机在进行分散时，分散效果差，往往一次搅拌之后不能满足使用要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种分散效果好、避免搅拌后原料不能满足使用要求的亚克力板原料加工用高效分散机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括支撑架、固定板、搅拌机构和分散筒，所述固定板固定设置在支撑架上端，所述搅拌机构、分散筒设置在固定板下端，所述搅拌机构、分散筒设置在支撑架右端，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设置有分散杆和分散盘，所述分散盘设置在分散杆下端，所述搅拌轴下端设置有固定盘，所述固定盘下端设置有分散叶片，所述分散筒包括上筒体与下筒体，所述上筒体底部设置有通孔，所述下筒体上端设置有过滤网。

进一步地，所述上筒体内固定设置有挡流板，所述挡流板设有一个以上，提高分散效果。

进一步地，所述分散盘边缘设置有分散齿，所述分散齿固定设置在分散盘上下两端，提高分散效果。

进一步地，所述下筒体右侧设置有排料管，所述排料管右端设置有橡胶塞，所述橡胶塞与排料管扣合，方便分散完成的物料排出。

进一步地，所述上筒体与下筒体扣合，方便将下筒体拆卸下来进行清洗。

进一步地，所述搅拌轴与固定板转动连接，所述搅拌轴与电机转动连接，方便搅拌轴的转动。

进一步地，所述电机固定设置在固定板上端，所述分散杆、分散盘、固定盘与搅拌轴固定连接，所述分散叶片与固定盘固定连接，所述过滤网与下筒体固定连接，提高结构的稳定性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的分散叶片、分散杆和分散盘，分散叶片能够在搅拌过程中在物料的下端形成漩涡，分散盘与分散杆在搅拌过程中使物料上下翻滚，三者协同作用，提高了粉碎的效果与粉碎效率，设置的过滤网，能够避免分散机中未满足使用要求的原料随已满足使用要求的原料一起进入下一步工序中进行加工，降低生产出来的亚力克板质量。

附图说明

图1为本申请实用新型一种亚克力板原料加工用高效分散机的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种亚克力板原料加工用高效分散机上筒体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，一种亚克力板原料加工用高效分散机，包括支撑架1、固定板2、搅拌机构3和分散筒4，所述固定板2固定设置在支撑架1上端，固定方式为螺栓固定，所述搅拌机构3、分散筒4设置在固定板2下端，所述搅拌机构3、分散筒4设置在支撑架1右端。

所述搅拌机构3包括电机5和搅拌轴6，所述电机5为60BL103H150电机，电机5的作用是为搅拌轴6的转动提供动力，所述搅拌轴6上设置有分散杆7和分散盘8，所述分散盘8设置在分散杆7下端，所述搅拌轴6下端设置有固定盘9，搅拌轴6的作用是带动分散杆7、分散盘8和固定盘9转动，分散杆7与分散盘8的作用是在搅拌过程中使物料上下翻滚，提高粉碎效果。所述固定盘9下端设置有分散叶片10。固定盘9的作用是用于带动分散叶片10转动，分散叶片10的作用是在搅拌过程中使物料下方产生漩涡提高粉碎效果。

所述分散筒4包括上筒体11与下筒体12，所述上筒体11底部设置有通孔13，所述下筒体12上端设置有过滤网14。

所述上筒体11内固定设置有挡流板15，固定方式为螺栓固定，所述挡流板15设有四个，提高分散效果。

所述分散盘8边缘设置有分散齿16，所述分散齿16固定设置在分散盘8上下两端，固定方式为焊接固定，提高分散效果。

所述下筒体12右侧设置有排料管17，所述排料管17右端设置有橡胶塞18，所述橡胶塞18与排料管17扣合，方便分散完成的物料排出。

所述上筒体11与下筒体12扣合，方便将下筒体12拆卸下来进行清洗。

所述搅拌轴6与固定板2转动连接，所述搅拌轴6与电机5转动连接，方便搅拌轴6的转动。

所述电机5固定设置在固定板2上端，固定方式为螺栓固定，所述分散杆7、分散盘8、固定盘9与搅拌轴6固定连接，固定方式为焊接固定，所述分散叶片10与固定盘9固定连接，固定方式为焊接固定，所述过滤网14与下筒体12固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。

使用方法：使用时，将原料倒入上筒体11内，启动电机5，电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动分散叶片10、分散盘8与分散杆7转动对上筒体11内原料进行搅拌粉碎，搅拌过程中分散叶片10在物料的下端形成漩涡，分散盘8与分散杆7使物料上下翻滚，三者协同作用，提高了粉碎的效果与粉碎效率；在搅拌过程中符合使用要求的物料穿过过滤网14后从排料管17流出，不符合使用要求的物料则继续留在上筒体11中继续搅拌粉碎，直至符合使用要求。

实验例

将采用本申请分散机加工出来的原料制造出来的亚克力板与采用原分散机加工出来的原料制造出来的亚克力板进行比较，并根据拉伸强度、拉伸断裂应变与拉伸弹性模量作为对比依据，分析两组材料情况，得出最好的材料。

其中温度为28摄氏度，相对湿度为90％，气压为101.324kPa，拉伸强度采用拉伸强度试验机测试，拉伸断裂应变采用拉伸试验仪器测试，拉伸弹性模量使用弹性模量测试仪测试。

通过以上实验结果可知通过本申请分散机加工出来的原料制造出来的亚克力板在拉伸强度、拉伸断裂应变和拉伸弹性模量上更优。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的分散叶片、分散杆和分散盘，分散叶片能够在搅拌过程中在物料的下端形成漩涡，分散盘与分散杆在搅拌过程中使物料上下翻滚，三者协同作用，提高了粉碎的效果与粉碎效率，设置的过滤网，能够避免分散机中未满足使用要求的原料随已满足使用要求的原料一起进入下一步工序中进行加工，降低生产出来的亚力克板质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。