化肥造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种化肥造粒机。

背景技术：

在农业生产中，广泛使用各种各样的肥料，含有氮、磷、钾以及其他营养元素的复合肥料的使用最为广泛。复合肥的生产方法主要包括团粒法、料浆法、挤压法和掺混法等将氯化钾、硝酸铵、磷铵、重钙及硫酸钾等进行熔融造粒。造粒机将熔融料浆通过旋转的喷头喷出，喷出的液柱在与空气接触时形成液滴，液滴固化形成颗粒。

现有的造粒机的可旋转的喷头与动力输出设备直接连接，使得造粒机的零部件的精度要求较高，装配的精度要求较高，从而增加了装配的难度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种装配精度要求较低的化肥造粒机。

一种化肥造粒机，包括：

机体；

动力输出设备，设置于所述机体，所述动力输出设备具有动力输出轴；

动力接收轴，通过万向节与所述动力输出轴连接，可随所述动力输出轴转动；

喷头，与所述动力接收轴连接，所述喷头在所述动力接收轴的驱动下可进行喷射造粒。

在其中一个实施例中，所述动力输出设备为电机或液压驱动器。

在其中一个实施例中，还包括法兰座，所述动力输出设备通过所述法兰座固设于所述机体。

在其中一个实施例中，还包括轴座，所述法兰座通过所述轴座与所述机体固接，所述轴座一端与所述机体固接，另一端与所述法兰座固接。

在其中一个实施例中，还包括轴承，所述动力接收轴通过所述轴承与所述轴座可转动连接。

在其中一个实施例中，所述喷头通过传动装置与所述动力接收轴连接。

在其中一个实施例中，所述传动装置为齿轮箱。

在其中一个实施例中，所述传动装置收容于所述机体内。

在其中一个实施例中，还包括与喷头连通的加料斗。

在其中一个实施例中，所述喷头为旋转喷头。

上述化肥造粒机，动力输出设备的动力输出轴与驱动喷头的动力接收轴通过万向节连接，改变了传统造粒机的连接方式，万向节允许被连接的动力输出轴和动力接收轴之间的夹角在一定的范围内发生变化，从而降低了装配的精度要求，装配较为容易。

附图说明

图1为一实施方式的化肥造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例及附图对化肥造粒机作进一步详细的说明。

请同时参阅图1，一实施方式的化肥造粒机100包括机体110、动力输出设备120、法兰座130、轴座140、万向节150、动力接收轴160、喷头170及料斗180。

机体110大致为箱状。机体110用于容纳化肥造粒机部分零部件。

动力输出设备120用于输出动力，可以为液压驱动器或电机。在图示的实施方式中，动力输出设备120为电机。动力输出设备120具有动力输出轴122。

法兰座130大致为筒状。法兰座130的一端与动力输出设备120固接，且套设于动力输出轴122。

轴座140大致为筒状，且直径大致与法兰座130相当。法兰座130远离动力输出设备120的一端与轴座140的一端固定连接。轴座140远离法兰座130的一端与机体110固接。

万向节150收容于法兰座130内，且与动力输出轴122连接。

动力接收轴160一端与万向节150连接。在图示的实施方式中，动力接收轴160插设于轴座140中，当然，在其他实施例中，化肥造粒机100还包括轴承(图未视)，轴承包括内圈和可相对内圈转动的外圈，轴承的内圈套设于动力接收轴160且与动力接收轴160固接，轴承的外圈收容于轴座140且与轴座140固接，从而动力接收轴160在转动时能较为平稳。

喷头170设于机体110。在图示的实施方式中，喷头170设置于机体110远离动力输出设备120的一侧。喷头170为旋转喷头。喷头170通过传动装置(图未视)与动力接收轴160连接，从而喷头170在动力接收轴160的带动下可以转动，进行喷射造粒。优选的，传动装置为齿轮箱，且收容于机体110内。

料斗180设于机体110，用于加料。

当然，化肥造粒机100还包括用于熔融的加热装置及防止机体110过热的散热装置等，均收容于机体110内，在此不再赘述。

上述动力输出设备的动力输出轴与驱动喷头的动力接收轴通过万向节连接，改变了传统造粒机的连接方式，万向节允许被连接的动力输出轴和动力接收轴之间的夹角在一定的范围内发生变化，从而降低了装配的精度要求，装配较为容易。

可以理解，轴座可以省略，此时法兰座直接固设于机体即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。