本实用新型涉及一种氯化钴高效浓缩反应釜，属于化工机械设备制造领域。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热，支承座有支承式或耳式支座等，转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
氯化钴是红色单斜晶系结晶，易潮解，熔点86℃，易溶于水，溶于乙醇、醚、丙酮，氯化钴晶体在室温下稳定，遇热失去结晶水变成蓝色，在潮湿空气中又变为红色。常用的氯化钴生产使用反应釜，但是生产出的产品浓度不够，效率不高，不方便控制生产过程。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种氯化钴高效浓缩反应釜，可以有效浓缩生产出的氯化钴，生产效率高，控制方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种氯化钴高效浓缩反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体底部连接有下封头，所述反应釜体顶部连接有上封头，所述上封头上设置有液位控制器，所述上封头顶部设置有机械密封，所述机械密封顶部设有减速机，所述减速机顶部设置油搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有搅拌桨，所述搅拌桨设于所述反应釜体内腔底部，所述反应釜体内还设置有内盘管，所述反应釜体、下封头四周设置有夹套，所述夹套顶部设置有加热管，所述夹套一侧 设置有支座，所述夹套另一侧还设置有进料阀，且进料阀贯穿所述夹套，所述进料阀一侧设置有PLC控制器，所述上封头通过管道连接浓缩槽，所述浓缩槽一侧通过管道连接循环泵，且之间的管道上设置有排液控制阀，所述循环泵通过管道连接排料控制阀，所述排料控制阀通过管道连接所述下封头。
进一步而言，所述反应釜体为搪玻璃反应釜。
进一步而言，所述PLC控制器电性连接所述搅拌电机、减速机、加热管、液位控制器、排料控制阀、排液控制阀、循环泵。
进一步而言，所述支座的数目为两个。
进一步而言，所述PLC控制器电性连接外界电源。
本实用新型有益效果：一种氯化钴高效浓缩反应釜，通过设置反应釜体、上封头、下封头、机械密封，装置整体的密封效果较好，通过设置夹套、加热管提供了生产所需要的温度条件，通过设置与搅拌电机、减速机、加热管、液位控制器、排料控制阀、排液控制阀、循环泵电性连接的PLC控制器，便于对生产过程的控制，提高了生产效率，通过设置浓缩槽、排料控制阀和循环泵，提高了成品的浓缩效果，整套装置生产高效，密封可靠，生产出的产品质量可靠，浓缩效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种氯化钴高效浓缩反应釜结构图。
图中标号：1、反应釜体；2、下封头；3、上封头；4、液位控制器；5、机械密封；6、减速机；7、搅拌电机；8、进料阀；9、搅拌浆；10、加热管；11、夹套；12、内盘管；13、支座；14、浓缩槽；15、PLC控制器；16、搅拌轴；17、排料控制阀；18、排液控制阀；19、循环泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种氯化钴高效浓缩反应釜，包括反应釜体1，用于为化学反应提供空间和条件，所述反应釜体1底部连接有下封头2，所述反应釜体1顶部 连接有上封头3，上封头3和下封头2与反应釜体1一起构成密封结构，所述上封头3上设置有液位控制器4，用于监控反应釜内的物料情况，所述上封头3顶部设置有机械密封5，用于密封反应釜，所述机械密封5顶部设有减速机6，所述减速机6顶部设置油搅拌电机7，所述搅拌电机7底部连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16底部连接有搅拌桨9，所述搅拌桨9设于所述反应釜体1内腔底部，用于搅拌反应物，所述反应釜体1内还设置有内盘管12，所述反应釜体1、下封头2四周设置有夹套11，用于间接为反应釜提供温度，所述夹套11底部设置有加热管10，用于提供反应所需要的温度条件，所述夹套11一侧设置有支座13，便于移动和安装，所述夹套11另一侧还设置有进料阀8，用于物料的投放，且进料阀8贯穿所述夹套11，所述进料阀8一侧设置有PLC控制器15，便于对生产过程的控制，提高了生产效率，所述上封头2通过管道连接浓缩槽14，用于对反应生产的氯化钴进行浓缩，所述浓缩槽14一侧通过管道连接循环泵19，且之间的管道上设置有排液控制阀18，所述循环泵19通过管道连接排料控制阀17，所述排料控制阀17通过管道连接所述下封头2，形成循环加工浓缩系统。
更具体而言，所述反应釜体1为搪玻璃反应釜，便于观察内部反应的状况，所述PLC控制器15电性连接所述搅拌电机7、减速机6、加热管10、液位控制器4、排料控制阀17、排液控制阀18、循环泵19，集中控制，控制方便，提高了生产效率，所述支座13的数目为两个，便于安放和移动，所述PLC控制器15电性连接外界电源。
本实用新型改进于：一种氯化钴高效浓缩反应釜，通过设置反应釜体1、上封头3、下封头2、机械密封4，装置整体的密封效果较好，通过设置夹套11、加热管10提供了生产所需要的温度条件，通过设置与搅拌电机7、减速机6、加热管10、液位控制器4、排料控制阀17、排液控制阀18、循环泵19电性连接的PLC控制器15，便于对生产过程的控制，提高了生产效率，通过设置浓缩槽14、排料控制阀17和循环泵19，提高了成品的浓缩效果，整套装置生产高效，密封可靠，生产出的产品质量可靠，浓缩效果好。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施 方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。