本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种节能型多功能反应釜。
背景技术：
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。目前常用的反应釜通过加热的方式实现长时间恒温保温，针对现有反应釜在反应过程中可能产生的大量热量还没有很好地加以利用，而造成了较大的能量浪费，而且现有反应釜普遍缺乏对釜内反应情况实时了解的措施。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型多功能反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种节能型多功能反应釜，包括釜体、进料口、搅拌电机和出料口，所述釜体顶端一侧设有所述进料口，中部安装有所述搅拌电机，其输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的末端与旋桨连接；所述出料口设于所述釜体底端，所述节能型多功能反应釜内部还设置有隔离层，其与所述釜体之间形成水套，顶端设有进水口，且所述釜体底部还设置有热水出口；所述釜体侧面中部还设有人孔。
进一步，所述出料口处一侧还设有采样口。
进一步，所述热水出口、出料口和采样口处均设有阀门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）本实用新型采用在反应釜内设置隔离层的方式，在釜体外围形成水套，当反应釜停止使用后，可通过进水口向隔离层和反应釜壳体形成的套内注入水，当反应釜开始工作时，水套内的水将有效吸收釜内热量，进而提高自生温度，得到的热水可通过釜底设置的热水出口放出并储存或运送。因此，本实用新型能够有效利用化学反应中产生的热量，提高了能源利用率，有效解决现有反应釜技术中能源浪费的问题，具有可观的应用前景；
（2）本实用新型在反应釜侧面中部设有人孔，有助于对釜内反应状态的实时监测和观察，并在出料口处还设置了采样口，通过采样口可进一步了解反应状态，有利于更准确的确定反应程度和反应条件，具有重要的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、釜体，2、隔离层，3、水套，4、进料口，5、搅拌电机，51、搅拌轴，52、旋桨，6、进水口，7、热水出口，8、人孔，9、出料口，10、采样口，11、阀门。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种节能型多功能反应釜，包括釜体1、进料口4、搅拌电机5和出料口9，釜体1顶端一侧设有进料口4，中部安装有搅拌电机5，其输出端固定连接搅拌轴51，搅拌轴51的末端与旋桨52连接；出料口9设于釜体1底端，节能型多功能反应釜内部还设置有隔离层2，其与釜体1之间形成水套3，顶端设有进水口6，且釜体1底部还设置有热水出口7；釜体1侧面中部还设有人孔8；出料口9处一侧还设有采样口10；热水出口7、出料口9和采样口10处均设有阀门11。
本实用新型的工作过程如下：在反应釜投料前，将水自进水口6送入水套3内以后，自进料口4将反应原料加入釜内，并开启搅拌电机5带动旋桨52搅拌反应，此时水套3中的水将有效吸收釜内热量，进而提高自生温度，同时可通过人孔实时观测釜内反应状态，也可通过采样口10适时采样检测，以进一步了解反应状态，有利于更准确的确定反应程度和反应条件。本实用新型采用在反应釜内设置隔离层的方式，在釜体外围形成水套，当反应釜停止使用后，可通过进水口向隔离层和反应釜壳体形成的套内注入水，当反应釜开始工作时，水套内的水将有效吸收釜内热量，进而提高自生温度，得到的热水可通过釜底设置的热水出口放出并储存或运送，因此，本实用新型能够有效利用化学反应中产生的热量，提高了能源利用率，有效解决现有反应釜技术中能源浪费的问题，具有可观的应用前景；在反应釜侧面中部设有人孔，有助于对釜内反应状态的实时监测和观察，并在出料口处还设置了采样口，通过采样口可进一步了解反应状态，有利于更准确的确定反应程度和反应条件，具有重要的实用价值。