本实用新型涉及微流控技术领域，具体为一种离心微流控乳化装置。
背景技术：
乳化液是一种液体以极小液滴均匀地分散在互不相容的另一种液体中的作用，所形成的的混合物称为乳化液，其中被分散的一相称为内相，另一相被称为外相，现有的乳化装置中内相的流出较快，降低分散效果，为此，我们提出了一种离心微流控乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种离心微流控乳化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化装置中内相的流出较快，降低分散效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心微流控乳化装置，包括旋转动力装置，所述旋转动力装置输出端的底部连接有连接头，所述旋转动力装置的左右侧壁均连接有支架，所述连接头的底部连接有微流控芯片，所述微流控芯片上开有内相储放腔，所述内相储放腔的内壁开有内相出口，所述微流控芯片的顶部左端连接有内相进口，所述微流控芯片底部的边缘处均匀安装有滚珠，所述微流控芯片侧壁的底部均匀安装有涡流板，所述滚珠的底部连接有外相存储室，所述外相存储室上开有外相存储腔，所述外相存储腔的内壁开有外相出口，所述外相存储腔的底部连接有转轴，所述转轴的底部连接有乳化液存储室，所述乳化液存储室的左右侧壁顶部分别与两组支架的底部连接。
优选的，所述内相出口口径的长宽分别为微米、微米，所述外相出口口径的长宽分别为微米、微米。
优选的，所述外相存储室的内壁均匀安装有导流板，且导流板的位置与涡流板的底部相对应。
优选的，所述转轴与乳化液存储室、外相存储室的连接处均安装有轴承座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离心微流控乳化装置，通过内相出口的设置，使得转动的内相通过内相出口均匀洒出，混合较为均匀，滚珠的设置，减少转动时产生的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1旋转动力装置、2连接头、3支架、4微流控芯片、5内相储放腔、6内相进口、7内相出口、8滚珠、9涡流板、10外相存储室、11外相存储腔、12外相出口、13转轴、14乳化液存储室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种离心微流控乳化装置，包括旋转动力装置1，旋转动力装置1输出端的底部连接有连接头2，旋转动力装置1的左右侧壁均连接有支架3，连接头2的底部连接有微流控芯片4，微流控芯片4上开有内相储放腔5，内相储放腔5的内壁开有内相出口7，微流控芯片4的顶部左端连接有内相进口6，微流控芯片4底部的边缘处均匀安装有滚珠8，微流控芯片4侧壁的底部均匀安装有涡流板9，滚珠8的底部连接有外相存储室10，外相存储室10上开有外相存储腔11，外相存储腔11的内壁开有外相出口12，外相存储腔11的底部连接有转轴13，转轴13的底部连接有乳化液存储室14，乳化液存储室14的左右侧壁顶部分别与两组支架3的底部连接。
其中，内相出口7口径的长宽分别为6微米、3微米，使得内相洒出的速度较慢，从而使得内相分散均匀，外相出口12口径的长宽分别为20微米、8微米，外相存储室10转速较慢，从而扩大外相出口12，外相存储室10的内壁均匀安装有导流板，且导流板的位置与涡流板9的底部相对应，转轴13与乳化液存储室14、外相存储室10的连接处均安装有轴承座。
工作原理：将内相溶液通过内相进口6加入内相储放腔5中，外相溶液加入外相存储腔11中，旋转动力装置1的输出端转动带动连接头2转动，连接头2的转动带动微流控芯片4转动，微流控芯片4在连接头2的作用下转动，滚珠8起到减小微流控芯片4转动产生的摩擦，微流控芯片4转动带动涡流板9转动，涡流板9转动带动外相存储腔11内的外相溶液转动，在外相溶液转对导流板产生作用力，从而在作用力的作用下，导流板带动外相存储室10转动，转轴13起到支撑外相存储室10的作用，在离心力的作用下内相通过内相出口7洒出到外相存储腔11的内腔，并与外相混合，外相存储室10的转动使得外相存储腔11内的混合液通过外相出口12洒出到乳化液存储室14的内腔，从而形成乳化液。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。