本实用新型涉及石油化工设备领域，具体涉及一种避免DCC反应器卸剂线频繁磨穿的装置。
背景技术：
石化行业的DCC装置反应器卸剂线在靠近反应器的部分经常遇到被高温、高速通过的催化剂磨穿，致使卸剂线无法正常卸剂，给生产运行带来极大安全隐患。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种避免DCC反应器卸剂线频繁磨穿的装置。
其技术方案是：包括外取热器、铜制散热缓冲器、连接管线及切断阀；所述外取热器通过连接管线以其上部连接反应器、下部连接铜制散热缓冲器，外取热器内部具有通水的列管，列管之间设有能使催化剂流动顺畅的空隙；所述铜制散热缓冲器包括中心管及其外部围绕的径向环形翅片，中心管的后端通过连接管线与原卸剂线连接；所述切断阀包括在连接管线上设于反应器与外取热器之间的第一切断阀、外取热器与铜制散热缓冲器之间的第二切断阀、铜制散热缓冲器与原卸剂线之间的第三切断阀及原卸剂线靠近反应器的第四切断阀。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述铜制散热缓冲器与原卸剂线之间的连接管线和原卸剂线的公称通经相同。
所述铜制散热缓冲器与原卸剂线之间的连接管线和原卸剂线的材质相同。
所述切断阀为由耐磨材料制成的闸阀。
所述耐磨材料为不锈钢。
所述耐磨材料为铜合金。
本实用新型通过改变原有的卸剂通道，使催化剂得以控温控速，有效避免了卸剂线的频繁磨穿，保证了安全生产，而且具有安装方便、无需维护、成本低、可重复使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型纵剖面结构示意图；
图中：1-反应器，2-连接管线，3-第一切断阀，4-外取热器，4.1-列管，5-第二切断阀，6-铜制散热缓冲器，6.1-中心管，6.2-环形翅片，7-第三切断阀，8-第四切断阀，9-原卸剂线，10-催化剂平衡罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参见图1，一种避免DCC反应器卸剂线频繁磨穿的装置，包括外取热器4、铜制散热缓冲器6、连接管线2及切断阀。外取热器4通过连接管线2以其上部连接反应器1、下部连接铜制散热缓冲器6，外取热器4内部具有通水的列管4.1，列管4.1之间设有能使催化剂流动顺畅的空隙。铜制散热缓冲器6包括中心管6.1及其外部围绕的径向环形翅片6.2，中心管6.1的后端通过连接管线2与原卸剂线9连接。散热缓冲器6由铜制成主要是着眼于铜的优良导热散热性能。切断阀包括在连接管线2上设于反应器1与外取热器4之间的第一切断阀3、外取热器4与铜制散热缓冲器6之间的第二切断阀5、铜制散热缓冲器6与原卸剂线9之间的第三切断阀7及原卸剂线9靠近反应器1的第四切断阀8。为安装方便，铜制散热缓冲器6与原卸剂线9之间的连接管线2和原卸剂线9的公称通经、材质相同。为增强切断阀的耐磨性，选用由不锈钢或铜合金制成的的闸阀。
本实用新型的工作原理是：生产运行过程中，DCC反应器1中的催化剂不再经过原卸剂线9直接进入催化剂平衡罐10，而是先经过外取热器4的列管4.1空隙由上而下流动，在流动过程中被列管4.1内的水分吸收热量后可以降低其温度达30-50℃；然后进入铜制散热缓冲器6的中心管6.1，通过环形翅片6.2散热进一步降低其温度，再经过连接管线2转入原卸剂线9，最后进入催化剂平衡罐10。第一切断阀3、第二切断阀5、第三切断阀7的设计可以控制各流通环节的开闭，也可以通过第一切断阀3、第二切断阀5的公称通经的改变来控制催化剂的流速。控温控速后的催化剂不会造成管线的破坏性磨损，安全生产得以保障。在停工期间卸剂时，由于催化剂温度不高，可以打开第四切断阀8，由原卸剂线9卸出催化剂。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。