智能控制自动上料熔蜡装置的制作方法

本实用新型涉及蜡料输送及熔化设备，具体涉及一种智能控制自动上料熔蜡装置。

背景技术：

现有固态石蜡包括块状料和粒状料，熔料过程主要是依靠人工向容器中填装。存在的问题是，①难以满足连续性生产的需要；②熔化过程中蜡量和蜡温不易控制；③操作强度高、效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能控制自动上料熔蜡装置，目的是实现自动定量上料、自动控制热媒及液蜡温度，使固态蜡连续或间歇式熔化为蜡液，以定量、持续满足生产过程需要。为达到上述目的，本实用新型整套装置的结构为自动定量上料装置末端与熔化器⑹进料口⑽连接、熔化器⑹液蜡出口⒂通过液蜡泵⒃、三通调节阀⒄及流量计⒅与成型机管道入口连接；自动定量上料装置安装在底盘托架上；装置装配智能模拟控制系统。

所述自动定量上料装置是由旋转式抓料机⑴与拆封机⑵衔接，拆封机⑵与倒袋(箱)机⑶连接，倒袋(箱)机⑶侧边放置包袋物整理捆扎机⑷，倒袋(箱)机⑶与上料机⑸前端入口连接组成；

所述抓料机⑴采用360度旋转式机器手，与拆封机⑵保持工程规定的距离；

所述拆封机⑵配置拆包、拆箱双功能机器手，其后配置卸料机气缸；

所述倒袋(箱)机⑶配置的机器手对应于包装袋或包装箱的封口部位；

所述底盘托架的底盘两侧横梁按重心设置吊环，横梁底面均布与基础螺栓相应的连接孔；

所述上料机⑸采用输送皮带或采用绞龙式蜡粒输送器；

所述熔化器⑹是封闭筒体容器，筒体内壁及内底面安装热媒盘管⑻；顶部中心安装搅拌器⑿，一侧开设人进入口⑾，筒体上部一侧开设进料口⑽，相对侧面开设液蜡回流口⒀；中上部一侧安装液位计⒁；下部设置液蜡出口⒂与液蜡泵⒃入口连接，液蜡泵⒃出口与三通调节阀⒄入口连接，三通调节阀⒄出口与流量计⒅连接，流量计⒅与成型机管道入口连接；

所述热媒盘管⑻的入口与筒体壁外的热媒调节阀⑺出口连接，热媒盘管⑻的出口与热媒回收口⑼相接；

所述熔化器⑹一侧安装耐热油加热室。

本实用新型的优点：①装置自动化程度高、效率高；②装置结构紧凑、组合度高，节省用地；③降低人工成本，节能降耗50％。

附图说明

图1是智能控制自动上料熔蜡装置结构框图；

图2是熔化器结构示意图。

图标说明：抓料机1、拆封机2、倒袋(箱)机3、包袋物整理捆扎机4、上料机5、熔化器6、热媒调节阀7、热媒盘管8、热媒回收口9、进料口10、人进入口11、搅拌器12、液蜡回流口13、液位计14、液蜡出口15、液蜡泵16、三通调节阀17、流量计18。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，装置的抓料机1采用360度旋转式机器手，与拆封机2保持工程规定的距离，抓起固态蜡袋(箱)送至拆封机2；拆封机2配置拆包、拆箱双功能机器手，其后配置卸料机气缸，拆封后卸料机气缸将物料推入倒袋(箱)机3；倒袋(箱)机3配置的机器手刚好对准于包装袋或包装箱的封口部位，将固态蜡取出送达上料机5入口，包袋物整理捆扎机4捆扎废弃的包装物；块状蜡由皮带输送，粒状蜡由绞龙式蜡粒输送器输送，将固体蜡送至熔化器6。

如图2所示，固体蜡由进料口10进入熔化器6，熔化器6是封闭筒体容器，筒体内壁及内底面安装热媒盘管8，热媒盘管8的入口与筒体壁外的热媒调节阀7出口连接，热媒盘管8的出口与热媒回收口9相接，形成热媒回路；蒸汽通过热媒回路，加热固体蜡熔化为液蜡；当现场不具备集中供蒸汽时，在熔化器6一侧安装耐热油加热室，以供热媒。

筒体顶部中心安装搅拌器12，搅拌使液蜡温度均匀，达到温度指标，由筒体下部设置液蜡出口15排出，经液蜡泵、三通调节阀17、流量计18输入成型机管道；筒体上部与进料口10相对另一侧面开设液蜡回流口13，接收输出管道回流的液蜡；筒体中上部一侧安装液位计14，以控制熔化器6内液蜡量；装置装配智能模拟控制系统，对上料熔蜡全过程实施自动控制。