本实用新型涉及一种磨料粉体颗粒成型设备，具体涉及一种磨料粉体颗粒三角形成型机。
背景技术：
粉末颗粒的外形调控是对颗粒的外形表面进行有预期目的的加工处理。对粉末颗粒的整形有多种手段，传统的方式通常采用碾压、辊轧、球磨和振磨，上述多种方式为机械式球化方式，上述多种方式均具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单、可实现对颗粒进行三角形整形的，磨料粉体颗粒三角形成型机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种磨料粉体颗粒三角形成型机，包括成型系统，成型系统内依次设有熔融装置、导流装置、成型装置、收集仓。
熔融装置下部连接导流装置，导流装置连接成型装置，所述成型装置设置在降温区，降温区连接制冷设备，成型装置包括成型模具，成型模具包括上模和下模，上模和下模组合形成多个正三棱锥空腔，正三棱锥空腔的底面设置在上模，下模连接移动装置，上模的正三棱锥空腔连接吹气管，吹气管端口设有控制阀，吹气管与吹气总管连接，吹气总管连接风机。
导流装置的物料总管与上模的物料分管连接，物料分管分别与正三棱锥空腔连接。
所述熔融装置和导流装置均连接加热装置。
使用时，上模与下模首先组成为正三棱锥空腔，通过导流装置向正三棱锥空腔内注入熔融物料，物料在正三棱锥空腔内降温成型后，移动装置将下模与上模分离，并将下模移动至一侧，防止阻挡颗粒落下。同时吹气管的控制阀打开，向下吹气，使得三角形颗粒落入收集仓内。
本实用新型的优点及有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便，适合粒度较大的三角形磨料颗粒成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-成型系统，2-加热装置，3-物料总管，4-制冷设备，5-移动装置，6-下模，7-熔融装置，8-降温区，9-物料分管，10-上模，11-吹气管，12-吹气总管，13-控制阀，14-正三棱锥空腔，15-收集仓。
具体实施方式
如图1所示，一种磨料粉体颗粒三角形成型机，包括成型系统1，成型系统1内依次设有熔融装置7、导流装置、成型装置、收集仓15。
熔融装置7下部连接导流装置，导流装置连接成型装置，所述成型装置设置在降温区8，降温区8连接制冷设备4。成型装置包括成型模具，成型模具包括上模10和下模6，上模10和下模6组合形成多个正三棱锥空腔14，正三棱锥空腔14的底面设置在上模10，下模6连接移动装置5，移动装置5选用机械手。上模10的正三棱锥空腔14连接吹气管11，吹气管11向下吹气，吹气管11端口设有控制阀13，吹气管11与吹气总管12连接，吹气总管12连接风机。
导流装置的物料总管3与上模10的物料分管9连接，物料分管9分别与正三棱锥空腔14连接。
所述熔融装置7和导流装置的物料总管3均连接加热装置。