对辊压球机的压力自调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种对辊压球机的压力自调节装置，用于对高压对辊成型装置的成型压力自调节，属于粉体成型设备技术领域。

背景技术：

高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、脱硫石膏、铁粉、铝粉、矿渣、焦粉等各种粉末和废料，其特点是成型压力大、经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。目前市场上常用的高压压球机由三部分组成：螺旋给料部分；机械传动部分；对辊成型部分。采用预压螺旋对物料进行预压缩，通过两套压辊对物料进一步压制成型。在这个过程中预压螺旋的压缩进料量和压辊的出料量需要匹配一致，目前主流设备通过对预压螺旋和主机的频率进行单独调节，当预压给料量不足时，出料为虚球或强度不高，当给料量过大时，压辊被推开，型球厚度增加。在操作过程中不稳定，球团强度以及形状都有波动，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对辊压球机的压力自调节装置，解决现有技术存在的当预压给料量不足时，出料为虚球或强度不高；当给料量过大时，压辊被推开，型球厚度增加而导致在操作过程中球团强度以及形状都有波动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种对辊压球机的压力自调节装置，包括移动压辊轴承座位置的检测装置、控制器和用于调节预压螺旋驱动电机转速的调速器，检测装置安装在移动压辊轴承座旁边，检测装置的信号输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与调速器的输入端连接，调速器的输出端与预压螺旋驱动电机连接。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述的位置检测装置采用数字光栅尺和数字激光位移传感器。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述的控制器采用单片机或PLC。

本实用新型的优点是：在设置好调节油缸压力或压辊之间的成型压力后，型球质量大幅提高，首先外形厚度方面一致性较好，厚度变化值与轴承座的设置范围位移波动值相同；另外更重要的是型球所承受的成型压力相同，不会出现虚球和球团过压现象；操作控制更加简便准确，可实现自动控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构框图；

图2是本实用新型的应用示意图。

附图标记说明：1-检测装置、2-控制器、3-调速器、4-驱动电机、5-固定压辊、6-机架、7-固定轴承座、8-可移动压辊、9-轴承座。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种对辊压球机的压力自调节装置，包括移动压辊轴承座位置的检测装置1、控制器2和用于调节预压螺旋驱动电机4转速的调速器3，检测装置1安装在移动压辊轴承座旁边，检测装置1的信号输出端与控制器2的输入端连接，控制器2的输出端与调速器3的输入端连接，调速器3的输出端与预压螺旋驱动电机4连接。

所述的位置检测装置1可采用数字光栅尺和数字激光位移传感器等。所述的控制器2采用单片机或PLC。调速器3属于常规技术，可以通过调频和调节电压或电流的方式调节预压螺旋驱动电机4的转速。

参见图2，本实用新型在应用时，位移传感器(检测装置1)与可移动轴承座9连接，通过位移传感器检测可移动轴承座9与机架6的相对位移，从而得知转动安装在固定轴承座7的固定压辊5与可移动压辊8之间的辊缝间隙。

本实用新型对辊压球机的压力自调节装置的工作原理是：设置在可移动轴承座9的检测装置1检测可移动轴承座9的位移变化情况，数据通过控制器2分析，当可移动轴承座9没有位移变化时，增加预压螺旋压力，增加固定压辊5与可移动压辊8之间之间的压力，当可移动轴承座9在设置的范围内位移波动时，系统维持现有的运行状态，预压螺旋压力或者转速维持不变。当可移动轴承座9位移超过范围值后，说明预压螺旋转速过大(超出设置范围)导致给料量超过出料量，控制器2发出控制信号，降低预压螺旋驱动电机4的转速以降低给料量，减小供料对对辊的压力，致使调节可移动轴承座9回到设置的范围内，从而实现成型压力以及型球质量的自动控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。