搅拌釜的通水结构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌釜的通水结构。

背景技术：

洗涤液在生产的过程中，需要将各种原料通入搅拌釜中进行搅拌。在搅拌的过程中，需要利用通水管向搅拌釜中通水。现有技术中，通水管的出水口都设置于搅拌釜的釜口出，因此在通水时，水会直接从出水口冲泄到处于搅拌状态的原料中，因此导致大量泡沫的产生，随着泡沫的越积越多，假如未能及时停止通水，泡沫会溢出搅拌釜的釜口，给车间造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌釜的通水结构，减少泡沫的产生，便于洗涤液的搅拌生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌釜的通水结构，包括通水管，所述通水管的上端设于搅拌釜外部，下端设于搅拌釜的内部，并延伸至搅拌釜的底部，还包括多根支管，多根所述的支管均连接于通水管的下端，多根所述支管的通水面积总和大于通水管的通水面积；由于多根支管的通水面积总和大于通水管中的通水面积，所以水从通水管进入各根支管后，水在支管中的流速会相对变慢，当其冲出支管时，对搅拌液的冲击力较小，因此减小了泡沫的产生，另一方面，将通水管的下端以及支管设于搅拌釜的底部，可使水直接进入搅拌液，进一步的减小了水对搅拌液的冲击力，减少了泡沫的产生。

优选的，所述搅拌釜的内壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽与支管背向通水管的一端相对应；水从支管流出后，会冲击到缓冲槽中，从而大大的降低了水的冲击力。

优选的，所述缓冲槽的底壁倾斜设置，该设置可使水冲击到缓冲槽的底壁后，可顺着缓冲槽的底壁流动，从而水在流动的过程中，冲击力被降低。

附图说明

图1为搅拌釜及通水结构的示意图；

图2为通水管和支管的示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型搅拌釜的通水结构作进一步的说明。

一种搅拌釜的通水结构，包括通水管2，所述通水管2的上端设于搅拌釜1外部，通过水管连接水罐，下端设于搅拌釜1的内部，并延伸至搅拌釜1的底部，还包括三根支管3，三根所述的支管3均连接于通水管2的下端，多根所述支管3的通水面积总和大于通水管2的通水面积，即每根支管3的直径大于等于通水管2的直径。

进一步的，所述搅拌釜1的内壁上设有缓冲槽4，所述缓冲槽4与支管3背向通水管2的一端相对应，使水从支管3出来后进入缓冲槽4中。

进一步的，所述缓冲槽4的底壁倾斜设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。