一种磁吸式吸取工具的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，特别是一种方便安装、拆卸LED模块的工具。

背景技术：

现有技术中的一些LED模块通过磁铁吸附在显示屏框架上，为使显示屏表面整齐，显示屏框架的外表面通常不设有安装把手，这使得LED模块不容易拆卸或安装。如使用尖锐物体撬开LED模块和显示屏框架之间的缝隙，会破坏LED模块或者显示屏框架的边缘，造成不可逆转的损伤。

此外，在安装LED模块时，显示屏框架上的磁铁磁力较大，也容易使得LED模块或显示屏框架刮伤。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种磁吸式吸取工具，本工具通过磁力吸取背板，可并较为平缓的将LED模块与显示屏框架拆卸或安装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁吸式吸取工具，包括手柄、壳体和磁铁，所述壳体由非导磁材料制成并包括底板和侧壁，所述底板和侧壁围合成容纳磁铁的第一空腔，且所述侧壁在底板的相对端形成开口；所述底板具有通孔，所述手柄第一端通过该通孔插入到第一空腔内并与第一空腔内的磁铁相连接，所述磁铁在手柄带动下在开口和底板之间滑动。

作为优选的，所述手柄包括螺杆，所述通孔的孔壁设有内螺纹，所述手柄以螺杆沿内螺纹转动的方式带动磁铁运动。

作为优选的，所述手柄包括内部中空的手柄杆和筒状的定位块，所述定位块安装在所述手柄杆的第一端面，且定位块的外圆周壁具有环形的第一凸台，所述手柄杆的第一端面和第一凸台之间形成环形槽；所述第一通孔的内环壁具有第三凸台，所述第三凸台嵌入到所述环形槽中。

作为优选的，所述手柄杆内部中空且手柄杆的第一端的内环面具有环形凸台，所述环形凸台的内环面形成内螺纹孔；所述螺杆的第二端面开设有第三安装孔，该第三安装孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓的头部直径大于所述内螺纹孔的直径。

作为优选的，所述螺杆的第一端的外环壁具有第二凸台，螺杆的第二端的端面开设有第四安装孔，该第四安装孔内安装有第三螺栓；所述磁铁具有贯穿两端面的第二通孔，所述第二通孔的孔壁上具有环形的装卡凸台，并形成朝向磁铁底面的第一槽和朝向磁铁顶面的第二槽，所述第二凸台置于所述第一槽内，所述第三螺栓的头部置于所述第二槽内，所述第三螺栓的头部和所述第二凸台配合夹持所述装卡凸台的台阶面。

作为优选的，所述底板相对第一空腔的内壁具有沿着磁铁滑动方向延伸的限位柱；所述磁铁具有贯通顶面和底面的限位孔，且所述限位柱插装在所述限位孔中。

作为优选的，所述螺杆的长度与所述磁铁的厚度相匹配，并使得所述磁铁在靠近敞开处的极限位置时，磁铁的顶面与壳体的端面平齐或低于壳体的端面。

作为优选的，所述壳体侧壁开设有用于观察磁铁位置的观察孔。

作为优选的，所述壳体端面具有环形的缓冲垫；所述壳体的顶面粘贴有缓冲棉。

作为优选的，所述侧壁为环形壁，所述磁铁为与环形壁匹配的圆柱体。

作为优选的，磁吸式吸取工具还包括肩背带，所述底板上轴向对称的两侧分别具有第五安装孔，所述肩背带两端部分别固定在第五安装孔内。

使用本实用新型的有益效果是：

本工具可通过旋转手柄使得螺杆在壳体内的空腔伸缩，进而带动磁铁在壳体的空腔内滑动，通过磁铁距离壳体敞开端的距离调整磁铁吸附LED模块的力度，本工具在吸附背板后，可较为方便的将背板取出，并在旋转手柄后使背板和磁铁脱离，本工具产生成本低廉、可重复使用、可靠性高、维护简便。

附图说明

图1为本实用新型磁吸式吸取工具整体结构示意图。

图2为本实用新型磁吸式吸取工具纵向截面示意图。

图3为本实用新型磁吸式吸取工具另一纵向截面示意图。

图4为本实用新型磁吸式吸取工具手柄杆的透视图。

图5为本实用新型磁吸式吸取工具把手的结构示意图。

图6为本实用新型磁吸式吸取工具定位块的剖视图。

图7为本实用新型磁吸式吸取工具螺杆的剖视图。

图8为本实用新型磁吸式吸取工具壳体的剖面图。

图9为本实用新型磁吸式吸取工具磁铁的透视图。

附图标记包括：

110-手柄杆 111-第二空腔 112-第一定位孔

113-第一安装孔 114-内螺纹孔 120-把手

121-安装凸台 122-第二定位孔 130-定位块

131-第二安装孔 132-第一凸台 140-第一螺栓

210-螺杆 211-第三安装孔 212-第四安装孔

213-第二凸台 220-第二螺栓 230-第三螺栓

300-壳体 310-第一空腔 320-第一通孔

330-第三凸台 340-观察孔 350-缓冲垫

360-第五安装孔 400-磁铁 410-第一槽

420-第二槽 430-限位孔 500-限位柱

600-肩背带

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图9所示，本实施例提供一种磁吸式吸取工具，包括手柄、壳体 300和磁铁400，壳体300由非导磁材料制成并包括底板和侧壁，底板和侧壁围合成容纳磁铁400的第一空腔310，且侧壁在底板的相对端形成开口；底板具有通孔，手柄第一端通过该通孔插入到第一空腔310内并与第一空腔内的磁铁相连接，磁铁400在手柄带动下在开口和底板之间滑动。特别地，上述磁铁400的外周的尺寸与第一空腔310的内壁的尺寸匹配。

手柄包括螺杆210，通孔的孔壁设有内螺纹，手柄以螺杆210沿内螺纹转动的方式带动磁铁400运动。

具体地，手柄通过以下方式带动磁铁400滑动：手柄第一端插入到通孔中并可在通孔中转动，手柄内部中空，且手柄第一端的内环面具有与第一空腔310连通的内螺纹孔114，螺杆210安装在内螺孔中且与第一端螺纹配合，螺杆210的第一端置于第一空腔310内并与磁铁400连接；螺杆210可由手柄转动驱动在第一空腔310内伸缩，并带动磁铁400向靠近/远离壳体300开口。

上述的壳体300和螺杆210可均由铝制成。壳体300为有底板和侧壁一体制成的结构。其中侧壁为环形，壳体300内部圆柱形的第一空腔310的直径与圆柱形磁铁400的直径相匹配，使得磁铁400可安装在第一空腔310内并沿着第一空腔310滑动。手柄安装在壳体300的底板上，即手柄第一端插入第一通孔320，手柄的第一端与壳体300的可转动连接。本实施例中的手柄内部为中空的结构，在旋转手柄时，螺杆210通过螺纹配合相对底板上下移动，螺杆210的第一端可伸出底板，或缩回底板内第二端移动到手柄的空腔内。在螺杆210的第一端伸出底板到极限位置时，磁铁400的顶面与壳体 300开口的端面平齐，在螺杆210向第一空腔310内缩回时，磁铁400的顶面远离壳体300的开口。

本文中的背板为铁磁性金属制成，例如在将LED模块安装到显示屏框架的过程中，首先将磁铁400缩回到第一空腔310底部，将壳体300的敞开端抵接在背板上，然后旋转手柄使得磁铁400贴在背板上，此时本工具与背板磁性连接，然后手持手柄，将LED模块逐渐靠近显示屏框架，直到LED模块与显示屏框架上的其他磁力装置贴合后，旋转手柄将磁铁400缩回到第一空腔310内部，可以使本工具与背板脱离，即可完成背板的安装。此过程中， LED模块不会因磁力突然撞击到显示屏框架上，并且本工具与背板的连接和脱离过程中，两者之间的引力的增加或减少均线性，不会对背板造成冲击。将LED模块从显示屏框架上拆卸下来的过程与LED模块安装到显示屏框架的过程相反，不再赘述。

如图2和图3所示，手柄包括内部中空的手柄杆110和筒状的定位块130，定位块130安装在手柄杆110的第一端面，且定位孔的外圆周壁具有环形的第一凸台132，手柄杆110的第一端面和第一凸台132之间形成环形槽；第一通孔320的内环壁具有第三凸台330，第三凸台330嵌入到环形槽中。

手柄杆110的第一端具有内螺纹，定位块130安装在手柄的第一端时，定位孔中空部位与手柄杆110的内螺纹孔114贯通，形成连通第一空腔310 和第二空腔111的通道，螺杆210即与内螺纹孔114配合插入到内螺纹孔114 中。结合图4、图6、图8所示，手柄杆110抵接在底板的第一通孔320处，然后从第一空腔310内将定位孔与手柄杆110的第一端连接，本实施例中，手柄杆110的第一端的端面上设有第一安装孔113，定位块130上设有与第一安装孔113相对的第二安装孔131，通过第一螺栓140插入到第一安装孔 113和第二安装孔131的方式，使得手柄杆110和定位块130连接，本实施例中的第一螺栓140有三个。此结构既能将手柄的第一端限制第一通孔320 处，又具有结构简单可靠的优点。

结合图2、图3、图7所示，手柄杆110内部中空且手柄杆110的第一端的内环面具有环形凸台，环形凸台的内环面形成内螺纹孔114；螺杆210 的第二端面开设有第三安装孔211，该第三安装孔211内安装有第二螺栓220，第二螺栓220的头部直径大于内螺纹孔114的直径。本实施例通过第二螺栓 220的头部抵接在手柄杆110内部环形凸台上的作用，限制螺杆210的位移极限位置，即螺杆210向第一空腔310内伸出到极限位置时，第二螺栓220 的头部抵接在手柄杆110内部环形凸台上，使得螺杆210不会因手柄的过度旋转而从内螺纹孔114内脱出。

结合图2和图9所示，螺杆210的第一端的外环壁具有第二凸台213，螺杆210的第二端的端面开设有第四安装孔212，该第四安装孔212内安装有第三螺栓230；磁铁400具有贯穿两端面的第二通孔，第二通孔的孔壁上具有环形的装卡凸台，并形成朝向磁铁400底面的第一槽410和朝向磁铁400 顶面的第二槽420，第二凸台213置于第一槽410内，第三螺栓230的头部置于第二槽420内，第三螺栓230的头部和第二凸台213配合夹持装卡凸台的台阶面。通过第三螺栓230的头部和第二凸台213配合即可稳定夹持磁铁 400，并且第三螺栓230安装在第四安装孔212内，结构稳定，适于维护。

如图2所示底板相对第一空腔310的内壁具有沿着磁铁400滑动方向延伸的限位柱500；磁铁400具有贯通顶面和底面的限位孔430，且限位柱500 插装在限位孔430中。限位柱500的一个作用是磁铁400在第一空腔310内滑动时，磁铁400不会在第一空腔310内转动，第二个作用是起到一定的导向作用。

螺杆210的长度与磁铁400的厚度相匹配，并使得磁铁400在靠近敞开处的极限位置时，磁铁400的顶面与壳体300的端面平齐或低于壳体300的端面。磁铁400移动的极限位置时，磁铁400的顶面不会突出壳体300的敞开端，使得背板和本工具的接触面积较大，适合本工具从背板上脱离。

结合图4和图5所示，手柄的第二端固定安装有把手120，该把手120 具表面有用于增大摩擦力的花纹。手柄杆110的第二端具有第一定位孔112，把手120一端面具有柱状的安装凸台121，安装凸台121的环形面上具有贯通的第二定位孔122，将安装凸台121插入到手柄杆110的第二端的中空处后，第一定位孔112和第二定位孔122对准，通过一柱状体插入第一定位孔 112和第二定位孔122，即可实现把手120和手柄杆110不会相对转动。

壳体300侧壁开设有用于观察磁铁400位置的观察孔340。本实施例中的观察孔340有壳体300敞开的端面向底板方向延伸，磁铁400与观察孔340 底部平齐时表示已经可以脱离，不能再拧手柄，避免破坏螺纹。壳体300端面具有环形的缓冲垫350；壳体300的顶面粘贴有缓冲棉。缓冲垫350和缓冲棉避免壳体300或者磁铁400对背板造成冲击。如图1所示，磁吸式吸取工具还包括肩背带600，底板上轴向对称的两侧分别具有第五安装孔360，肩背带600两端部分别固定在第五安装孔360内。在使用本工具时，将肩背带 600跨在使用者的肩膀上，可避免工具突然脱落，也可通过使用者的身体控制本工具与背板的贴合速度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。