滤芯组件和具有其的净水器的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，更具体地，涉及一种滤芯组件和具有其的净水器。

背景技术：

相关技术中的PP棉滤芯上封盖的密封主要采用打热熔胶、704硅胶的方式来进行封水，避免水流串水，不仅操作效率低，生产成本高，且热熔胶、704硅胶的使用容易导致食品卫生安全隐患，在使用过程中产生的异味、异色、挥发物也严重影响了用户的体验，再者使用时PP棉滤芯的上封盖容易产生晃动，导致PP棉滤芯端面串水、密封圈串水，影响了净水机的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种滤芯组件，该滤芯组件的结构简单，各部件配合稳定，使用可靠，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述滤芯组件的净水器。

根据本实用新型第一方面的滤芯组件，滤壳、接头、封盖、滤芯和中心管，所述滤壳内限定有过滤腔，所述接头设在所述滤壳上，所述接头上设有与所述过滤腔连通的进水口和出水口，所述封盖设在所述接头上且位于所述过滤腔内，所述封盖包括：接头管，支撑板，第一隔板和所述第二隔板，所述接头管形成为沿所述滤壳的轴向延伸的管状，所述接头管的外端与所述接头相连，所述支撑板设在所述接头管的内端的外侧且沿所述滤壳的径向向外延伸，所述第一隔板和所述第二隔板分别设在所述支撑板上且朝向所述滤壳内延伸，所述第一隔板和所述第二隔板分别形成为沿所述滤壳的周向延伸的环形,所述第一隔板与所述第二隔板同轴设置且所述第一隔板位于所述第二隔板外周,所述第一隔板的外周面上设有止抵所述滤壳的内壁面的限位凸起，所述滤芯设在所述过滤腔内且卡接在所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述中心管插接在所述接头管内且与所述出水口连通。

根据本实用新型的滤芯组件，通过在第一隔板的外周面上设置有限位凸起，限位凸起可以牢牢地止抵在滤壳的内壁表面上，即在装配、运输过程中、封盖和滤芯相对于滤壳不会发生移动，使得封盖的与滤壳的配合结构稳定、可靠，防止在滤芯组件的装配或者运输等情况下滤芯发生晃动，进而避免配合端面、密封圈等位置发生偏移出现串水的现象，保证了滤芯组件的各部件连接可靠，确保滤芯组件在装配、运输等特殊情况仍然可以正常有效地工作，提高了滤芯组件的使用性能。该滤芯组件的结构简单，配合稳定、可靠，用户体验好。

另外，根据本实用新型的滤芯组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述进水口设在所述接头的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸起包括多个，多个所述限位凸起沿所述第一隔板的周向间隔开均匀布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸起包括四个。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸起设在所述第一隔板的自由端的外周面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤芯的内壁面与所述第二隔板的外壁面过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述滤芯的外壁面与所述第一隔板的内壁面过盈配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔板的轴向高度小于所述第二隔板的轴向高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述封盖为一体成型件。

根据本实用新型第二方面的净水器，包括上述实施例中所述的滤芯组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的滤芯组件的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的滤芯组件的封盖的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的滤芯组件的封盖的主视图。

图5是根据本实用新型实施例的滤芯组件的接头的仰视图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的滤芯组件的结构示意图。

附图标记：

100：滤芯组件；

10：滤壳；10a：过滤腔；11：滤壳支撑筋；

20：接头；21：主体部；22：接头连接部；23：分水柱。

30：封盖；

31：接头管；32：支撑板；33：第一隔板；331：限位凸起；34：第二隔板；

40：滤芯；

50：中心管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图7具体描述根据本实用新型第一方面实施例的滤芯组件。

根据本实用新型实施例的滤芯组件100包括滤壳10、接头20、封盖30、滤芯40和中心管50。具体而言，滤壳10内限定有过滤腔10a，接头20设在滤壳10上，接头20上设有与过滤腔10a连通的进水口和出水口，封盖30设在接头20上且位于过滤腔10a内。

其中，封盖30包括：接头管31、支撑板32、第一隔板33和第二隔板34，接头管31形成为沿滤壳10的轴向延伸的管状，接头管31的外端与接头20相连，支撑板32设在接头管31的内端的外侧且沿滤壳10的径向向外延伸，第一隔板33和第二隔板34分别设在支撑板32上且朝向滤壳10内延伸，第一隔板33和第二隔板34分别形成为沿滤壳10的周向延伸的环形,第一隔板33与第二隔板34同轴设置且第一隔板33位于第二隔板34外周,第一隔板33的外周面上设有止抵滤壳10的内壁面的限位凸起331，滤芯40设在过滤腔10a内且卡接在第一隔板33和第二隔板34之间，中心管50插接在接头管31内且与出水口连通。

换言之，该滤芯组件100主要由滤壳10、接头20、封盖30、滤芯40和中心管50组成，滤壳10的内部限定出一端敞开的过滤腔10a，接头20设在滤壳10上且与滤壳10的敞开段相连以封闭过滤腔10a的开口，接头20的下端(如图1中所示的上下方向)具有与过滤腔10a相连通的进水口和出水口，接头20的的接头连接部22的上端与滤壳10相连接，封盖30、滤芯40和中心管50位于过滤腔10a内，中心管50设在过滤腔10a的中央位置，中心管50沿着滤壳10的中心轴线延伸，且中心管50的下端插接在接头20内且与接头20上的出水口相连通。

进一步地，封盖30主要由接头管31、支撑板32、第一隔板33、第二隔板34组成，接头管31沿着滤壳10的轴向延伸呈管状布置，接头管31穿设在接头20内侧且与接头20相连接，支撑板32布置在过滤腔10a内且邻近与接头20的内端，支撑板32在滤壳10的径向方向上向外延伸，沿着支撑板32的径向间隔地布置有第一隔板33和第二隔板34，即第一隔板33和第二隔板34在支撑板32的径向上间隔开设置，具体地，第一隔板33位于支撑板32的外周，第二隔板34位于支撑板32的内侧，第一隔板33和第二隔板34分别沿着滤壳10的周向延伸呈环形布置。

此外，在第一隔板33的外周面上还布置有限位凸起331，封盖30与滤壳10组装时，限位凸起331可以止抵在滤壳10的内壁面上，使得封盖30与滤壳10的配合稳定、牢固，即使在装配、运输等特殊的情况下，也不会影响滤芯组件100的使用性能，即在装配、运输时，滤芯组件100内的配合端面和密封圈等装置不会发生相对移动，避免出现串水现象，中心管50的上端可以通过滤芯支撑筋11支撑(如图7所示)，从而便于净水通过中心管50流出。

过滤组件100在工作时，水流由接头20上的进水口进入过滤腔10a内，经过封盖30的外侧到达滤芯40，通过滤芯40的过滤作用继续向上流动，在中心管50的上端再次进行过滤，过滤后的水经过中心管50的上端进入中心管50内，沿着中心管50流动到达出水口，经过多次过滤后的净水最后流出滤芯组件100之外，以供用户使用。

由此，根据本实用新型实施例的滤芯组件100，通过在第一隔板33的外周面上设置有限位凸起331，限位凸起331可以牢牢地止抵在滤壳10的内壁表面上，即在装配、运输等过程中、封盖30和滤芯40相对于滤壳10不会发生移动，使得封盖30的与滤壳10的配合结构稳定、可靠，防止在滤芯组件100的装配或者运输等情况下滤芯40发生晃动，进而避免配合端面、密封圈等位置发生偏移出现串水的现象，保证了滤芯组件100的各部件连接可靠，确保滤芯组件100在装配、运输等特殊情况仍然可以正常有效地工作，提高了滤芯组件100的使用性能。该滤芯组件100的结构简单，配合稳定、可靠，用户体验好。

参照图5和图6，需要说明的是，接头20上设有主体部21、接头连接部22和分水柱23，接头连接部22设在主体部21的上端且与滤壳10相连，分水柱23与主体部21相连且至少一部分与主体部21的内壁面间隔开布置，接头20上设有与过滤腔10a连通的进水口和出水口，其中，分水柱23的外壁面与主体部21的内壁面间隔开布置，从而在分水柱23的外壁面与主体部21的内壁面之间限定出与进水口导通的进水通道。

可选地，进水口设在接头20的两侧。

具体地，如图1所示，接头20的两侧分别设置有进水口，水流由接头20两侧的进水口进入过滤腔10a内，经过滤芯40的过滤作用，然后沿着中心管50流动，最后到达与中心管50相连通的出水口且排出滤芯组件100之外，通过接头20上的两侧进水口进水，对于相同流量的水可以通过滤芯40的两侧进行过滤，保证过滤过程更加均匀充分，使得经过过滤后的水更加干净，且提高过滤组件100的过滤效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，限位凸起331包括多个，多个限位凸起331沿第一隔板33的周向间隔开均匀布置。

也就是说，在第一隔板33的外周面上设置有多个限位凸起331，多个限位凸起331可以在第一隔板33的外周周向方向上均匀间隔开地排布，即在第一隔板33的外周周向上布置有多个间隔相等的限位凸起331，多个限位凸起331在滤壳10的周向上与滤壳10的内壁相配合，多个限位凸起331沿着滤壳10的周向止抵在滤壳10的内壁上，使得第一隔板33的外周与滤壳10的内壁沿滤壳10的周向方向上配合稳定、可靠，各部件不会在滤壳10的周向上的任意位置发生晃动。

如图3所示，在本实施例中，限位凸起331包括四个。

具体地，第一隔板33的外周面上设置有四个限位凸起331，四个限位凸起331在第一隔板33的外周周向方向上均匀间隔开地排布，即在第一隔板33的外周周向上布置有四个间隔相等的限位凸起331，四个限位凸起331在滤壳10的周向上与滤壳10的内壁相配合，四个限位凸起331沿着滤壳10的周向止抵在滤壳10的内壁上，使得第一隔板33的外周与滤壳10的内壁沿滤壳10的周向方向上配合稳定、可靠，第一隔板33的四个限位凸起331止抵沿着滤壳10的周向止抵在滤壳10的内壁上，确保不会在滤壳10的周向上发生晃动，且四个限位凸起331的位置相对于第一隔板33的中心对称，外形美观。

有利地，限位凸起331设在第一隔板33的自由端的外周面上。

具体地，如图2和图4所示，封盖30设在过滤腔10a内且沿滤壳10的轴向(如图2所示的上下方向)延伸，封盖30的支撑板32的一侧(如图2所示的上侧)表面设有沿滤壳10的径向间隔开布置的第一隔板33和第二隔板34，即第一隔板33和第二隔板34的下端分别与支撑板32的上表面相连，第一隔板33的自由端为图2所示的上端，第一隔板33的外周面上布置有限位凸起331，且限位凸起331邻近自由端设置。

由此，将限位凸起331布置在第一隔板33的自由端的外周，有利于止抵在滤壳10的内壁上时在相邻两个限位凸起331之间形成水流通道，既可以实现封盖30与滤壳10的稳定配合，保证滤芯组件100在装配，又可以保证过滤组件100内部水流的流动，保证过滤组件100的正常工作。

有利地，滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面过盈配合，即滤芯40的内壁的径向尺寸小于第二隔板34的外壁的径向尺寸，通过滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面过盈配合，不仅滤芯40与第二隔板34相配合的结构简单，加工过程方便，且有效地保证滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面之间的密封性，避免滤芯40与第二隔板34之间存在间隙，防止发生串水。

优选地，滤芯40的外壁面与第一隔板33的内壁面过盈配合，即滤芯40的外壁的径向尺寸大于第一隔板33的内壁的径向尺寸，通过滤芯40的外壁面与第一隔板33的内壁面过盈配合，不仅滤芯40与第一隔板33相配合的结构简单，加工过程方便，且有效地保证滤芯40的外壁面与第一隔板33的内壁面之间的密封性，避免滤芯40与第一隔板33之间会留有间隙，防止出现串水现象。

其中，第一隔板33的轴向高度小于第二隔板34的轴向高度。具体地，如图1和图2所示，第二隔板34在滤芯40的轴向上的高度大于第一隔板33在滤芯40的轴向上的高度，这样不仅可以增大第二隔板34与滤芯40的内壁面的过盈配合面积，保证第二隔板34的外壁与滤芯40的内壁之间的有效密封性，还有利于将滤芯40牢牢地卡接在封盖30内，保证结构的稳定性，连接十分可靠。

优选地，封盖30为一体成型件，由此，一体形成的结构不仅可以保证滤芯组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了滤芯组件100的装配效率，保证滤芯组件100的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面结合具体实施例对本实用新型实施例的滤芯组件100进行描述。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的滤芯组件100包括滤壳10、接头20、封盖30、滤芯40和中心管50，其中，封盖30包括接头管31、支撑板32、第一隔板33、第二隔板34。

具体地，滤壳10限定有过滤腔10a，接头20位于滤壳10的一端(如图1中所示的滤壳10的下端)且与滤壳10相连接，在接头20的两侧分别布置有进水口，封盖30、滤芯40和中心管50分别位于过滤腔10a内，封盖30设置在接头20的上端，封盖30的接头管31插接在接头20内，封盖30的支撑板32沿着滤壳10的径向向外延伸，第一隔板33与第二隔板34分别沿着滤壳10的周向呈环形设置，第一隔板33与第二隔板34在支撑板32上的径向上间隔开布置，第一隔板33位于第二隔板34的外侧。

进一步地，支撑板32上第一隔板33的外周面上还设置有限位凸起331，四个限位凸起331沿着第一隔板33的周向均匀间隔地排布，限位凸起331位于第一隔板33的自由端外周面上，四个限位凸起331可以在滤壳10的周向上止抵住滤壳10的内壁面，第一隔板33与第二隔板34分别与滤芯40通过过盈配合。此外，滤芯40在竖直方向上延伸形成柱状，滤芯40沿着滤壳10的周向延伸形成为环形，中心管50位于滤壳10的正中心，且沿着滤壳10的轴向延伸且与接头20的出水口相连通。

还需说明的是，滤芯组件100还包括密封圈(未示出)，密封圈套设在中心管50上且分别与中心管50和接头20密封连接，接头20的内壁上设有向内凹陷的凹槽，密封圈设在凹槽内。此外，滤芯组件100还包括限位芯头，限位芯头设在接头内且至少一部分伸入凹槽以将密封圈压进在凹槽内，限位芯头与接头采用超声波焊接相连。

根据本实用新型第二方面实施例的净水器(未示出)，包括上述实施例中的滤芯组件100，由于根据本实用新型上述实施例的滤芯组件100具有上述技术效果，故根据本实用新型实施例的净水器也具有相应的技术效果，即该净水器的结构简单，配合稳定、可靠，密封性好，用户体验好。

具体地，通过在净水器的滤芯组件100的第一隔板33的外周面上设置有限位凸起331，限位凸起331可以牢牢地止抵在滤壳10的内壁表面上，即在装配、运输等过程中、封盖30和滤芯40相对于滤壳10不会发生移动，使得封盖30的与滤壳10的配合结构稳定、可靠，防止在滤芯组件100的装配或者运输等情况下滤芯40发生晃动，进而避免配合端面、密封圈等位置发生偏移出现串水的现象，保证了滤芯组件100的各部件连接可靠，确保滤芯组件100在装配、运输等特殊情况仍然可以正常有效地工作，提高了滤芯组件100的使用性能，从而提升净水器的品质，提升用户体验。

根据本实用新型实施例的滤芯组件100和具有其的净水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。