本实用新型涉及一种新型的卧式截桩机。
背景技术：
目前大型骨料粉碎主要靠振动锤搭配人工进行破碎，而且这种方法噪音污染非常严重，粉尘也特别多，效率也特别低。为了降低骨料粉碎过程中的噪音污染和粉尘污染并提高破碎效率，现需要研发一种新型的卧式截桩机来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种新型的卧式截桩机。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型的卧式截桩机，包括机架10，所述机架10的上部设置有轧辊机构2，所述轧辊机构2由设置在所述机架10底部的链轮驱动装置1驱动工作；所述轧辊机构2的输出端在位于所述机架10上依次设置有导正装置4、破碎模块5和挤压模块6，所述挤压模块6的尾端设置有卸料区7；所述破碎模块5和挤压模块6均由单独设置的油缸驱动工作。
进一步的，所述轧辊机构2的两侧的机架10上设置有导正板41。
进一步的，所述挤压模块6由设置的油缸驱动工作。
本实用新型的有益效果：本实用新型能快速高效的对大型骨料进行粉碎；杜绝了噪音和粉尘污染；其操作简单，能实现骨料粉碎的自动化，大大降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种新型的卧式截桩机，包括机架10，所述机架10的上部设置有轧辊机构2，所述轧辊机构2由设置在所述机架10底部的链轮驱动装置1驱动工作；所述轧辊机构2的输出端在位于所述机架10上依次设置有、破碎模块5和挤压模块6，所述挤压模块6的尾端设置有卸料区7。
工作时，由链轮驱动装置1驱动轧辊机构2运行，骨料3通过轧辊机构2传动到导正装置4进行骨料3加工前的位置校正，所述轧辊机构2的两侧的机架10上设置有导正板41，可保证骨料3的输送轨迹在4导正装置4的接收范围之内，然后再传送到破碎模块5，由破碎模块5将骨料3进行截断，被截断的碎料会直接掉落到破碎模块5下面的料斗(未图示)内；其中骨料3芯部未断裂的骨料部分会输送到挤压模块6处进行进一步的破碎。挤压模块6通过特殊制作的牙板以便于将芯部的骨料完全挤碎；完全挤碎的骨料通过卸料区7将细碎骨料收集。骨料3通过挤压模块6中油缸的伸缩对骨料进行挤压，这样效率很高，而且还杜绝了噪音和粉尘污染。另外，破碎模块5可以依据骨料的大小和形状进行调节，满足了多样化的骨料粉碎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。