一种低温专用粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉碎技术领域，特别涉及一种低温专用粉碎机构。

背景技术：

原油减阻剂，能降低原油骨输阻力的化学剂二多为高分子聚合物。如聚异丁烯，聚α烯烃、乙烯丙烯嵌段共聚物、乙烯基类高聚物等。其原理是通过改进管道中原油中分子层的剪切力来降低原油管输阴力。其作用在于改善原油的流动性，使泵输送原油的动力消耗得到减轻，减少堵塞现象。其中，聚α烯烃合成橡胶在常温下具有较大的粘性，在低温时具有一定的硬度，在生产过程中，需要采用粉碎设备将聚α烯烃合成橡胶粉碎。

现有的可参考申请号为201520222942.4的中国专利，其公开了一种具有筛选功能的塑料粉碎机，包括箱体，箱体顶端设置进料口且进料口与箱体之间通过隔音板连接，箱体的内部设置动刀架，动刀架上安装动刀，动刀架的外侧设置筛网架，筛网架与动刀架之间安装筛网；筛网架底端设置出料口，箱体通过固定螺栓连接，箱体一侧安装电动机，电动机一段安装传动轮，箱体一侧设置控制电动机开关的开关。使用时，按下开关，使得电动机运行，将原料放入进料口内部，原料进入箱体内部在动刀的高速旋转下，经过粉碎的原料从筛网流出出料口。

由于聚α烯烃合成橡胶在常温下具有较大的粘性，将聚α烯烃合成橡胶投入到箱体内进行粉碎时，粘附在用于粉碎的动刀上，不易粉碎，粉碎效率非常低，甚至无法粉碎，影响粉碎机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够保证原料的粉碎效率的低温专用粉碎机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温专用粉碎机构，包括机架以及固设在机架上的粉碎箱，粉碎箱设置有粉碎装置，粉碎装置连接有传动装置，粉碎箱的顶部开设有进料口，粉碎箱底部开设有下料口，粉碎装置与下料口之间设置有筛网，所述粉碎箱设置有液氮喷发装置，液氮喷发装置包括设置在粉碎箱内部的液氮喷头，在下料口下方设置有接料箱，下料口与接料箱之间设置有防尘网。

通过上述技术方案，通过上述技术方案，通过上述技术方案，原料倒入进料斗内，经由进料口进入粉碎箱，液氮喷发装置通过液氮喷头对粉碎箱内喷淋液氮，液氮迅速气化，吸收热量，使得粉碎箱内的原料被冷却，聚α烯烃合成橡胶的原料温度以及粉碎箱内的气体温度均降低，原料的粘度降低，变脆。传动装置带动粉碎装置对粉碎箱内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网，并从下料口离开粉碎箱，不能够通过筛网的原料被粉碎装置继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸，保证原料的粉碎效率。原料从下料口掉落至接料箱内，防尘网对原料起到防止飞扬的作用，将原料阻挡在防尘网和接料箱之间，最终掉落在接料箱内。一立方米的液氮可以膨胀至六百九十六立方米的纯气态氮，所以液态在粉碎箱内气化了之后体积是迅速膨胀的，迅速膨胀的氮气通过下料口排出粉碎箱内，再通过防尘网上的网孔排出，避免粉碎箱内压强迅速增大而导致粉碎箱爆炸，保证工人安全。与原料一起从下料口出来的氮气由于自身的密度小于空气的密度，会位于上层空间，对原料也是有一定的压力，能够加强防止原料飞扬的效果。

较佳的，所述防尘网呈上小下大的锥形结构。

通过上述技术方案，锥形结构能够有效的增大防尘网的表面积，加大氮气能够通过的面积，加快氮气排出速度。

较佳的，所述防尘网的顶端与下料口边缘抵接，防尘网的底端与接料箱的顶端边缘抵接。

通过上述技术方案，抵接使得防尘网与下料口的边缘和接料箱之间没有缝隙，能够保证从下料口出来的原料最终全部进入接料箱内。

较佳的，所述防尘网与接料箱之间均设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，当接料箱放置在下料口处接料时，通过可拆卸固定连接件将接料箱和防尘网固接，能够使得防尘网更加稳定，避免落下的原料反弹至防尘网上后，对防尘网施加向外的力，以及氮气通过防尘网时，对防尘网施加的力，使得防尘网与接料箱的抵接失效，产生缝隙。保证原料全部落入接料箱内，保证下料的可靠性。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在接料箱上的挂环，防尘网上固设有与挂环相适配的挂钩。

通过上述技术方案，挂钩挂在挂环上，实现防尘网与接料箱的固定连接，连接可靠。当需要移走接料箱时，将挂钩从挂环啥拆卸下即可，方便跨界。

较佳的，所述接料箱底部转动连接有万向轮。

通过上述技术方案，万向轮能够在工人移动接料箱时，减小接料箱与地面的摩擦，使得接料箱便于移动，节省人力。

较佳的，所述机架与接料箱之间设置有限位组件，限位组件包括固设在机架上的限位板，限位板开设有限位槽，限位槽的宽度与万向轮的宽度相适配。

通过上述技术方案，由于万向轮的设置，接料箱在接料时，可能产生晃动，将接料状态的接料箱放置在限位板上，万向轮正好卡在限位槽内，能够对接料箱起到限位作用，保证接料箱在接料时的稳定性。

较佳的，所述限位槽为通槽，接料箱放置在限位板上时，万向轮的两侧壁卡在限位槽内，万向轮的底部与地面抵接。

通过上述技术方案，万向轮的底部始终保持与地面的抵接，能够避免接料箱从地面上放置在限位板上时，需要将接料箱抬上限位板。限位槽为通槽后，只需在同一水平面上水平的移动接料箱，将万向轮卡在限位槽内即可，接料箱自身的位置并没有高度方向的变化，节省人力，也便于工人将接料箱从下料口取走。

较佳的，所述接料箱侧壁固设有把手，把手外包裹有硅胶层。

通过上述技术方案，把手给工人移动接料箱提供施力点，便于把持。由于接料箱在接料时，会与氮气接触，氮气刚刚从粉碎箱内出来，温度还较低，使得把手的温度较低，硅胶层胶材料制成，具有良好的触感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：向粉碎箱内喷射液氮对粉碎原料进行冷却，提高原料的粉碎效率。气化的氮气从防尘网排出，避免粉碎箱内压强过大，提高设备的使用安全，同时对下料时的飞尘现象有所缓解，节省人力，便于使用。

附图说明

图1是低温专用粉碎机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是为了体现粉碎箱内部结构将粉碎箱去除后的示意图；

图5是为了体现下料口结构的剖视图。

图中，1、机架；2、粉碎箱；21、进料斗；22、筛网；23、液氮喷发装置；231、液氮喷头；24、下料口；3、粉碎装置；31、粉碎轴；32、粉碎刀片；4、传动装置；41、传动电机；42、第一同步轮；43、第二同步轮；44、同步带；5、防尘网；6、接料箱；61、万向轮；62、把手；63、硅胶层；7、可拆卸固定连接件；71、挂环；72、挂钩；8、限位组件；81、限位板；82、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种低温粉专用碎机构，如图1所示，包括机架1，机架1上固设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设置有进料口，进料口连接有进料斗21，粉碎箱2底部设置有下料口24。

如图4所示，粉碎箱2设置有粉碎装置3和液氮喷发装置23。粉碎装置3包括转动连接在粉碎箱2上的粉碎轴31，粉碎轴31的端头伸出粉碎箱2到达粉碎箱2的外部，并与粉碎箱2通过轴承转动连接。粉碎轴31的周向侧壁上固设有若干粉碎刀片32。粉碎轴31的轴端固设有同轴线的第二同步轮43。在粉碎箱2远离清理口的一侧设置有传动电机41，传动电机41固定在机架1上，传动电机41的输出轴固设有与输出轴同轴线的第一同步轮42，在第一同步轮42和第二同步轮43的外壁上缠绕有同步带44。当传动电机41转动，带动传动电机41上的第一同步轮42转动，通过同步带44带动第二同步轮43转动，由于第二同步轮43固定在粉碎轴31上，从而带动粉碎轴31转动，粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎。

液氮喷发装置23包括固设在粉碎箱2外壁上的液氮罐以及通过管道与液氮罐连通的液氮喷头231，液氮喷头231固设在粉碎箱2的侧壁上，指向粉碎轴31的正上方。

在粉碎箱2内固设有位于粉碎轴31下方的筛网22，筛网22包括弧面状的筛体，筛体上设置有若干筛孔，各个筛孔均匀的间隔设置。筛体的两端固设有半圆形的挡板。

结合图2，在下料口24的下方设置有水平的限位板81，限位板81与机架1固定连接，限位板81上设置有位于下料口24正下方的接料箱6。限位板81上开设有两条相互平行的限位槽82，限位槽82为通槽，接料箱6的底部四角处连接有万向轮61，在接料箱6的外壁上固设有门型的把手62，把手62的外壁包裹有一段由硅胶材料制成的硅胶层63，便于把持。限位板81和限位槽82形成接料箱6的限位组件8，万向轮61的宽度与限位槽82的宽度相适配，正好卡在限位槽82内，使得接料箱6无法沿着限位槽82的宽度方向晃动，万向轮61的底部与地面直接抵接，使得接料箱6在接料时较为稳定。

如图5所示，接料箱6的顶部与下料口24之间留有间隙，在间隙处设置有锥形的防尘网5，防尘网5的上均匀的间隔设置有若干细小的网孔，网孔能够供氮气通过，但是对粉料有阻隔作用。

防尘网5口径较小的顶端与下料口24的边缘抵接，并固定连接在粉碎箱2上。防尘网5口径较大的底端将接料箱6覆盖住，且与接料箱6的顶端边缘抵接。结合图3，接料箱6和防尘网5通过可拆卸固定连接件7实现可拆卸固定连接，在接料箱6的侧壁上固设有挂环71，防尘网5的上固设有挂钩72，挂钩72挂在挂环71上，使得防尘网5与接料箱6固定连接且保持抵接。

其中，原料倒入进料斗21内，经由进料口进入粉碎箱2，液氮喷发装置23通过液氮喷头231对粉碎箱2内喷淋液氮，液氮迅速气化，吸收热量，使得粉碎箱2内的原料被冷却，聚α烯烃合成橡胶的原料温度以及粉碎箱2内的气体温度均降低，原料的粘度降低，变脆，氮气通过排气管道排出粉碎箱2。驱动电机带动粉碎刀片32对粉碎箱2内的原料进行粉碎，当原料粉碎至能够通过筛网22的大小后，在自身的重力作用下，通过筛网22，并从下料口24离开粉碎箱2。不能够通过筛网22的原料被粉碎装置3继续粉碎，直至粉碎至标准尺寸，达到保证粉碎效率的效果。粉碎完毕的原料和氮气从下料口24离开粉碎箱2，原料掉入到接料箱6内，有些飞扬起来的细小原料颗粒，受到防尘网5的阻隔和氮气的压力，最终会沉入接料箱6呃逆。而氮气会通过防尘网5上的网孔，离开低温专用粉碎机构，以减小粉碎箱2内的压强，保证安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。