化工生产的酸性废气处理装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，尤其涉及化工生产的酸性废气处理装置。

背景技术：

化工生产作业产生的废气中，往往含有各种污染性成分，如气态硝酸、气态盐酸等，这些酸性废气必须经过净化处理以除去酸性物质，达标后方可进行排放。现有技术中多采用数级串联的喷淋塔对废气进行反复喷淋冲洗，但是喷淋水与废气接触面积较小，不仅除酸效果不尽人意，而且还增加了运营成本，加之喷淋塔体积较大，占用面积也较大，不利于化工企业快速发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化工生产的酸性废气处理装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够利用碱液形成气泡与废气中的酸性物质接触，而且气泡炸裂形成的雾态碱液可以更加有效地接触酸性成分以净化废气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

化工生产的酸性废气处理装置，包括与反应釜顶部排气口连接的喷淋塔，所述喷淋塔顶部的排气口通过排气管与洗气仓连接，洗气仓内顶部设有碱液气泡发生器，洗气仓内底部为气体流道；碱液气泡发生器包括风机安装板以及设置于风机安装板两端的吹泡板，鼓风机位于两吹泡板之间且鼓风机设有两个分别朝向吹泡板的出风口，鼓风机的进风口通过进风管与外界连通。

优选的，所述吹泡板包括凹字型板框，板框上由上至下设有数根转轴，转轴上等间距固设有数个吹泡圈，吹泡圈的内环面上等间距设有数根发泡齿。

优选的，所述吹泡板正上方设有雾化喷头，雾化喷头与洗气仓上方的碱性起泡液箱连通。

优选的，所述风机的出风口呈口径向外递增的喇叭状。

优选的，所述风机安装板正下方设有接液盘，接液盘的面积大于风机安装板。

优选的，所述接液盘底部设有排液口，排液口通过排液管与洗气仓顶部的回收泵的进液口连接，回收泵的出液口与碱性起泡液箱连通。

本实用新型工作时，反应釜中生成的酸性废气经过一级喷淋塔的喷淋洗气后进入洗气仓，碱性起泡液箱内盛装有碱性起泡液，并将碱性起泡液通过雾化喷头喷至吹泡板上，风机将外界空气吹向两吹泡板上，吹泡板的吹泡圈上沾染的碱性起泡液在风力作用下生成很多气泡并朝向洗气仓内飞去，气泡与酸性废气中的酸性物质接触进行中和作业，同时当气泡破裂时会形成雾化碱液，再次中和酸性废气中的酸性物质。

接水盘用于盛接从吹泡板上流下的碱性起泡液，并通过回收泵泵入碱性起泡液箱中循环使用。

风机的出风口设置成喇叭状，可以提高风力覆盖的范围，能够全面吹覆吹泡板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，能够利用碱液形成气泡与废气中的酸性物质接触，而且气泡炸裂形成的雾态碱液可以更加有效地接触酸性成分以净化废气。

附图说明

图1为具体实施方式中化工生产的酸性废气处理装置的结构示意图；

图2为图1所述装置中洗气仓的内部结构示意图；

图3为图2所示吹泡板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，化工生产的酸性废气处理装置，包括与反应釜1顶部排气口连接的喷淋塔2，喷淋塔2顶部的排气口通过排气管与洗气仓3连接，洗气仓3内顶部设有碱液气泡发生器，洗气仓内底部为气体流道；碱液气泡发生器包括风机安装板4以及设置于风机安装板4两端的吹泡板10，鼓风机5位于两吹泡板之间且鼓风机设有两个分别朝向吹泡板的出风口7，出风口7呈口径向外递增的喇叭状，鼓风机5的进风口通过进风管6与外界连通，吹泡板10包括凹字型板框16，板框16上由上至下设有数根转轴，转轴上等间距固设有数个吹泡圈13，吹泡圈13的内环面上等间距设有数根发泡齿14，吹泡板10正上方设有雾化喷头9，雾化喷头9与洗气仓3上方的碱性起泡液箱8连通，风机安装板4正下方设有接液盘11，接液盘11的面积大于风机安装板4，所述接液盘11底部设有排液口，排液口通过排液管12与洗气仓3顶部的回收泵15的进液口连接，回收泵15的出液口与碱性起泡液箱8连通。

本实用新型工作时，反应釜中生成的酸性废气经过一级喷淋塔的喷淋洗气后进入洗气仓，碱性起泡液箱内盛装有碱性起泡液，并将碱性起泡液通过雾化喷头喷至吹泡板上，风机将外界空气吹向两吹泡板上，吹泡板的吹泡圈上沾染的碱性起泡液在风力作用下生成诺干气泡并朝向洗气仓内飞去，气泡与酸性废气中的酸性物质接触进行中和作业，同时当气泡破裂时会形成雾化碱液，再次中和酸性废气中的酸性物质。

接水盘用于盛接从吹泡板上流下的碱性起泡液，并通过回收泵泵入碱性起泡液箱中循环使用。

风机的出风口设置成喇叭状，可以提高风力覆盖的范围，能够全面吹覆吹泡板。